Содержание
Стр.
1. Введение………………………………………………………………………………………………
2. Объёмно-планировочные и конструктивные решения ……………………..
3. Методы производства работ при возведении здания или сооружения……………………………………………………………………………………………
4. Охрана труда………………..………………………..……………………………………………..
5. Стальные конструкции………………………………………………………………..……….
6. Заключение…………………………………………………………………………………………..
7. Список использованной литературы………………………………………………….
1.Введение
Производственная практика – это неотъемлемая часть учебного процесса в подготовке квалифицированных специалистов.
Задачами производственной практики являются:
• закрепление и проверка теоретических знаний, приобретенных в университете,
• освоение технологических процессов, приобретение профессиональных навыков,
•адаптация студентов к реальным производственным условиям.
Условия производственной практики максимально приближены к будущей профессиональной деятельности студентов. Практиканты чаще всего выполняют функции дублеров на выделенном рабочем месте.
Я была направлена для прохождения первой производственной практики в строительную компании ООО “ Южстальконстукция”, расположенной по адресу Черменское шоссе,4, ул.1-я Промышленная.
К выполнению обязанностей в должности,,разнорабочий’’ приступила с 6 июля по 2 августа 2015г.
3. Методы производства работ при возведении здания или сооружения.
При прохождении практики мне была поручена работа маляром в цехе металлоконструкций ООО «Южстальконструкция», а именно, мной производилась окраска металлоконструкций, которые, в дальнейшем, доставлялись на объект и применялись по назначению.
Также практика проходила на строящемся объекте «Кровля Мастер» т.ц. «Вертикаль», расположенных по адресу: ул. Московская 14.
Мной производилась работа по подготовке стеновых панелей типа сэндвич к монтажу, снятие защитной пленки, а также покраска узлов после сварки и зачистка узлов.
Малярные работы.
Малярные работы являются завершающим этапом всех строительных работ. К малярным работам относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, которые защищают от преждевременного износа и увеличивают срок службы зданий и сооружений. Окраску производят для улучшения санитарно-гигиенических условий помещений, а также для декоративно-художественного оформления помещений и наружного вида зданий. В зависимости от назначения здания, а также от требований предъявляемых к отделке, окраска может быть по степени сложности и качеству выполнения простой, улучшенной, высокачественной. Категория окраски предусматривается в проектном решении.
Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида окраски, применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовка (проолифка), шпаклевка, шлифовка, вторая огрунтовка и окраска. При больших объемах работ выполняется комплекс операций по приготовлению малярных составов по подбору колеров.
Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиРе и в СНиПе 3.04.01-87.
При производстве малярных работ применяют значительное Количество разнообразных материалов, особенно для приготовления окрасочных составов.
Основными компонентами для малярных составов служат: связующие (пленкообразующее вещество); пигменты и красители; наполнители, растворители (разбавители); добавки для улучшения технологических и эксплуатационных свойств красок (эмульгаторы гидрофобизаторы, пластификаторы, сиккативы, антисептики и др.)'
Связующим для водных составов служат известь, цемент, растворимое стекло, животный, растительный и синтетический клеи. Для неводных составов связующим являются олифа, растворы синтетических и натуральных смол в органических растворителях. Малярные покрытия, как правило, состоят: из нижнего (первого) слоя грунтовки; от одного до трех слоев шпаклевки с прослойками фунтового состава; верхнего слоя грунтовки по последней шпаклевке; и заключительных слоев (от одного до трех) окрасочного состава.
В состав малярных работ входят: подготовка поверхности под окраску; окраска поверхности; отделка окрашиваемой поверхности. Выполнение малярных работ контролируется нормами СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные отделочные покрытия». В проекте на отделочные работы должен быть утвержден набор колеров и вид окраски, а до начала работ определен способ окраски. Малярные работы принимают только после высыхания водоразбавленных красок и не ранее образования прочной пленки (отлип) на поверхностях окрашенных водным и неводными составами, т. к. только на сухой поверхности видны все дефекты.
Поверхности, окрашенные неводными окрасочными составами, должны иметь однотонную глянцевую или матовую фактуру. Не допускаются просвечивание нижележащих слоев краски, следы соединения захваток и кисти, потеки, пятна, пузыри, песчинки, морщины, наплывы, шероховатость. Искривление линий филенок не должно превышать 2 мм, закраска поверхностей, окрашенных разными цветами не допустима при высококачественной окраске. При окраске деревянных и металлических деталей должны быть сохранены профили калевок, галтелей, плинтусов, фасок и других деталей рельефного профиля.
Технология окраски поверхностей.
Для нанесения окрасочных составов используют различные кисти, валики, краскопульты, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями.
Кисти применяют при небольших объемах работ и для окраски труднодоступных мест. Более высокая производительность труда и качество работ достигаются при применении валиков с поролоновым или меховым чехлом.
Принцип работы краскопульта (рис. 11.1) заключается в том, что под давлением краска через отверстие в удочке равномерно распыляется по поверхности. Однако краскопульты можно использовать только для нанесения невязких окрасочных составов (известковые, клеевые, силикатные и т. п.).
Для нанесения малярных составов любой вязкости применяют компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями (рис. 11.1). При малых объемах работ бачок для малярного состава подвешивают к пистолету-распылителю.
Наносить окрасочные составы удочкой с форсункой или пистолетом-распылителем следует плавными кругообразными движениями параллельно окрашиваемой поверхности. При этом надо следить, чтобы не было пропусков и повторных прохождений по одному месту. Для равномерного и плотного оседания состава на поверхность следует держать от окрашиваемой поверхности форсунку удочки на расстоянии 0,75 — 1 м, а головку пистолета — на расстоянии 25 — 30 см. Если расстояние будет больше указанного, краска не долетит до поверхности, а при меньшем расстоянии образуются потеки (рис. 11.1). Казеиновые составы пригодны как для внутренних, так и для окраски фасадов. Но в малярных работах их применяют редко, так как они допускают применение только щелочеустойчивых пигментов, чем ограничивается их цветовая палитра, а также из-за дефицитности связующего.
Известковые и цементные составы применяют для окраски сырых помещений, а также фасадов зданий, к отделке которых не предъявляют высоких требований.
Силикатные окраски могут использоваться для окраски внутренних помещений и фасадов. Краски обладают хорошей адгезией к поверхностям, поэтому впервые окрашиваемые поверхности можно не огрунтовывать.
Водно-дисперсионные краски предназначены для окраски потолков и стен.
Не допускается окрашивать этими красками оконные проемы, Двери, пластмассовые изделия.
Схема движения форсунки
Сжатый воздух от компрессора
Рис. 1. Схемы механизированной окраски водными и водно-клеевыми составами (левая сторона рисунка); масляными, эмалевыми и синтетическими красками (правая сторона):
а — работа универсальной удочки; б — подача состава к удочке электрокраскопультом; в — то же, от красконагнетательного бачка; г — то же, с использованием баллона со сжатым воздухом; д — агрегат для окраски потолков; е — работа пистолетом-распылителем; ж — подача состава к пистолету и валику от красконагнетательного бачка; и — работа пневматическим валиком; к — агрегат для масляной окраски; 1 — универсальная удочка с форсункой; 2 — крышка форсунки распылителя; 3 — корпус распылителя; 4 — бачки с малярным составом; 5 — шланги для подачи водно-клеевых малярных составов; 6 — электрокраскопульт; 7 — шланги (трубы) для подачи сжатого
воздуха; 8 — растворонасос для подачи известковых составов; 9 — пистолеты-распылители; 10 — шланги для подачи масляных составов; 11 — поролоновый валик; 12 — воздухосборник; 13 — компрессор; 14 — масловодоочиститель.
При нанесении краски кистями поверхность получается штрихованной, поэтому при необходимости выполняют торцевание свежеокрашенной поверхности. Валики и механизированная окраска дают равномерно шероховатую фактуру. Окрасочные составы всех видов надо наносить тонким слоем. Если сквозь красочный слой проявляется подложка или предыдущий красочный слой, необходимо нанести еще один красочный слой до полного получения дан-10Й тональности. Последний окрасочный слой на потолки наносят по направлению к свету, на стены сверху вниз, а на дерево по направлению волокон.
Стеновые сэндвич панели.
Стеновые сэндвич панели на сегодняшний день являются высокоэффективными строительными материалами.
Стеновые сэндвич панели самонесущие навесные конструкции. Их применяют при строительстве зданий и сооружений, возводимых по каркасно-панельной схеме, когда несущие конструкции здания выполнены из металлических, железобетонных, деревянных и клее-деревянных элементов. Панели используются при строительстве домов из сэндвич панелей, зданий и сооружений производственного и коммерческого назначения, офисных и спортивных объектов, культурно-зрелищных, торговых и других зданий. Наружные поверхности обшивки панелей имеют устойчивое к коррозии покрытие, которое обладает высоким сопротивлением к стиранию, взаимодействию с кислотными средами и ультрафиолетовому излучению. Здания и дома из сэндвич панелей имеют высокую надежность, красивый и современный внешний вид, хорошую звуко и теплоизоляцию.
Монтаж стеновых панелей
1. Подготовительная работа
Перед началом монтажных работ необходимо составить проект-раскладку и убедиться, что все элементы каркаса соответствуют проектным решениям. Если будут замечены несовпадения с проектными размерами, то их можно скорректировать путем обреза первой и последней стеновой панели.
2. С чего начинается монтаж
Чтобы избежать возможных отклонений, нужно начинать монтаж стеновых панелей с углов с крайней нижней панели. При горизонтальной раскладке изделий крепить их к стойкам фахверка и колоннам, при вертикальной к цоколю или стальным прогонам. Для устранения мостов холода зазоры в торцах между панелями или панелями и цоколем надо дополнительно уплотнить минеральной ватой. Далее они закрываются нащельниками ФЭ-5 и ФЭ-6 из оцинкованной стали, выкрашенных под цвет стеновых панелей.
3. Пеностекло в гранулах. Выбор и правила закручивания крепежей
Для крепления изделий используют оцинкованные саморезы из нержавеющей или углеродистой стали. В комплектации должны быть шайбы EPDM, которые отвечают за плотность соединения. При закручивании крепежа обращают особое внимание на усилие затягивания: если оно очень сильное, то это продавит поверхность панели, слабое нарушит герметичность крепления. Для облегчения задачи используют профессиональный электроинструмент с возможностью установки скорости вращения в соответствии с рекомендациями производителей крепежных элементов.
4. Потолочный профиль для гипсокартона монтаж. Выбор инструментов.
В работе используются инструменты с холодной резкой, так как нагрев металла способен повредить антикоррозионное покрытие листа и сократить срок службы панелей. По той же причине запрещается использовать шлифовальные машины, а сварочные работы вблизи панелей следует осуществлять очень осторожно.
5. Удаление плёнки
Удаление пленки с панелей выполняется поэтапно: с замковой части до монтажа, с наружной и внешней стороны после.
Защитная плёнка.
Обшивки сэндвич-панелей, выпускаемых Ruukki, защищены плёнкой от загрязнений и повреждений. Эта плёнка наносится в процессе изготовления панелей и ее следует снять во время монтажа элемента, не позднее чем через 2 месяца с момента покупки сэндвич-панелей Ruukki. Уже вскоре, в результате воздействия атмосферных факторов, она повреждается, и могут возникнуть сложности с ее снятием с обшивок панелей. C панелей Ruukki SP2D PU (версия с микропрофилированием и металлическим лаком, напр. silver metallic – RAL 9006) следует перед началом монтажа приподнять защитную пленку с продольных краев. В местах, в которых монтируются насадные элементы, напр. муфты, купольные световые люки или водоотводчики, перед монтажом следует снять защитную пленку с внутренней обшивки панели – рис. 7. Запрещается оставлять после монтажа приподнятую пленку, так как оставленная пленка может привести к обесцвечиванию лака из-за проникновения воды – рис. 7а. Стеновые панели Ruukki SP2B PU, SPB W, SPB S и SP2E PU с внутренней стороны строящегося объекта могут быть покрыты пленкой синего цвета. Внешняя сторона панелей Ruukki SP2B PU, SPB W, SPB S и SP2E PU с обшивкой одинакового цвета и профиля маркируется на панели следующим образом: «elewacja $ outside $ фасад». Стрелки указывают на обшивку панелей. Монтаж, несоответствующий маркировке, приведет к потере гарантии. Запрещается оставлять приподнятую пленку.
Сварка является на сегодняшний день одной из наиболее распространенных технологий скрепления металлических деталей, потому что именно при сваривании поверхностей удается получить однородное соединение, не пропускающее влагу и обеспечивающее прочное скрепление элементов. Однако сам по себе сварной шов является слабым местом конструкции, которое необходимо защитить от преждевременного повреждения и разрушения. Поэтому обязательным этапом любых сварочных работ является зачистка сварных швов после сварки – необходимость проведения такой работы является нормой, закрепленной в ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». Для выполнения подобной работы может использоваться различный инструмент, оказывающий различное воздействие на обрабатываемую поверхность – это и обыкновенная механическая шлифовка, и химическое протравливание, и нейтрализация. Каждая из данных технологий имеет свои особенности и показания к применению.
Механическая чистка сварного шва.
Наиболее простой вариант механической чистки является ручная зачистка проволочной щеткой. Однако намного проще и эффективнее такая обработка выполняется портативным шлифовальным станком или обыкновенной болгаркой, оснащенной лепестковой шлифовальной насадкой или абразивным кругом. С помощью этого метода можно избавиться от многих дефектов сварного шва:
· окалины;
· окислов и заусенцев;
· следов побежалости.
Данная технология любима многими мастерами сварочных работ также за то, что по соотношению «цена – качество» она едва ли не самая выгодная
.Однако очень важно правильно выбрать шлифовальный круг, иначе рассчитывать на отличный результат не приходится.
Наилучшим материалом для обработки сварных швов на нержавеющих сталях является цирконат алюминия, потому что он не оказывает коррозирующего воздействия на металл и значительно превосходит по прочности оксид алюминия, также используемый для производства лепестковых абразивных насадок.
Также важно, чтобы лепестки имели тканевую основу, потому что она надежнее и выносливее, чем бумажная основа, что необходимо для такого агрессивного вида работ, как шлифование сварных швов. Следует отметить, что насадки с тканевой основой, да еще и с покрытием из цирконата алюминия значительно дороже обычных бумажных насадок с напылением оксидом алюминия, однако цена того стоит – работа будет и легче, и эффективнее. Кроме того, использование таких насадок минимизирует возможность образования очага коррозии в месте шлифовки, что очень важно для качественного выполнения ответственной работы
Охрана труда
Охрана труда в строительстве представляет собой систему взаимосвязанных законодательных, социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, цель которых оградить здоровье трудящихся от производственных вредностей и несчастных случаев и обеспечить наиболее благоприятные, условия, способствующие повышению производительности труда и качества работ.