Потребность в материалах на основное производство определяется различными методами, к важнейшим из которых относятся:
1. Метод прямого счёта. Согласно методу прямого счета потребность в материалах определяется по формуле
Рi = Hij Aj Кс, (10)
где Рi –– потребность в i-том материале;
Hij –– действующая норма расхода i-го материала на производство j-го изделия;
Aj –– объём производства j-го изделия в натуральном измерении в плановом периоде;
Кс –– утвержденное задание по средним нормам расхода.
2. Метод динамических коэффициентов. Применяется в случаях, когда невозможно использовать метод прямого счёта (для определения потребности в хозяйственных товарах, материалов для опытных производств, новой продукции, новых материалов, потребности лаборатории и т. д.). Потребность определяется по формуле
Р = Рф Кпр Кэ, (11)
где Рф –– фактически расход данного материала в прошлом периоде;
Кпр –– коэффициент изменения программы выпуска изделия;
Кэ –– коэффициент, учитывающий экономию резервов за счёт организационно-технических мероприятий.
3. Метод экстраполяции статистических данных. Проводят анализ расхода данного материала на определенный объём производства за прошлые периоды. Строят кривую зависимости потребности в данном материале в зависимости от объёма производства.
Для прогнозирования потребности применяют методы многофакторного анализа (формула 10.6).
у = f(X1 хХ2...Хп), (12)
где у –– потребность в данном материале;
Х1 Х2... Хп –– факторы, оказывающие влияние на эту потребность.
Факторами могут быть: объем производства, структура (удельный вес новой продукции), сроки износа продукции и т.д.
|
|
Потребность предприятия в материальных ресурсах должна быть обоснована расчётами по следующим сферам их потребления: основное производство, капитальное строительство, внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструмента, прирост незавершённого производства, создание необходимых имматериальных запасов.
Балансы материально-технического обеспечения целесообразно составлять по каждому виду материальных ресурсов.
Общая формула баланса материальных ресурсов может быть представлена формулой:
Пр + Пк + Пнт + Прэн + Птн + Пнп + Зпер = Оож + Мр + Пз, (13)
где Пр –– потребность в данном виде ресурса на выполнение плана производства;
Пк –– потребность в соответствующем ресурсе на капитальное строительство;
Пнт –– потребность в данном виде ресурса на внедрение новой техники;
Прэн –– потребность в данном ресурсе на ремонтно-эксплуатационные нужды;
Птн –– потребность в данном виде ресурса на изготовление технологической оснастки и инструмента;
Пнп –– потребность в рассматриваемом виде ресурса на прирост незавершённого производства;
Зпер –– величина переходящих запасов;
Оож –– ожидаемый остаток материала на начало планового периода;
Мр –– мобилизация внутренних ресурсов;
Пз –– требуемое количество материала для закупок на стороне.
Источниками удовлетворения потребности предприятия в материальных ресурсах являются:
¾ ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года;
|
|
¾ закупки ресурсов на стороне;
¾ мобилизация внутренних резервов;
¾ собственное производство.
Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого периода определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени по формуле
Оок = Зф + Вож – Рож, (14)
где Оож –– ожидаемый остаток данного материала;
Зф –– фактический остаток материала в момент разработки плана материально-технического обеспечения;
Вож и Рож –– соответственно ожидаемое поступление и ожидаемый расход за период времени от даты, на которую взят фактический остаток до начала планового периода.
В ожидаемое поступление включаются:
1. Количество материала, которое поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода.
2. Фактическое поступление материалов за период от даты, на которую установлен фактический остаток материала, до наступления момента составления плана.
3. Материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент составления плана материально-технического обеспечения.
4. Предполагаемое поступление материалов за счёт местных и децентрализованных источников.
Мобилизация внутренних ресурсов осуществляется по следующим направлениям:
¾ экономия материалов за счёт проведения организационно-технических мероприятий;
¾ утилизация отходов производства за счёт внедрения новых прогрессивных технологических процессов;
|
|
¾ повторное использование материалов и оборудования;
¾ использование сверхнормативных и излишних запасов материалов и др.
План закупок материальных ресурсов составляется по номенклатурным позициям балансов материально-технических ресурсов. Главные задачи при составлении плана закупок состоят в том, чтобы:
¾ организовать и провести изучение рынка материальных ресурсов по запланированным позициям;
¾ подобрать поставщиков;
¾ определить сроки, интервалы поставок и транспортные партии;
¾ организовать надёжные и эффективные формы доставки материальных ресурсов на предприятие;
¾ заключить необходимые хозяйственные договоры на закупку материальных ресурсов;
¾ организовать контроль за сроками поставки и качеством ресурсов;
¾ предусмотреть резервные (страховые) схемы поставки материальных ресурсов.
Планирование потребности в трудовых ресурсах
Целью разработки плана по труду и персоналу является определение рациональной (экономически обоснованной) потребности фирмы в персонале и обеспечение эффективного его использования в планируемом периоде времени.
К числу основных задач, которые решаются в процессе планирования труда, относятся следующие:
¾ создание здорового и работоспособного трудового коллектива, способного выполнить намеченные тактическим планом цели;
¾ формирование оптимальной половозрастной и квалификационной структуры трудового коллектива фирмы;
¾ подготовка, переподготовка и повышение квалификации персонала фирмы;
¾ совершенствование организации труда;
¾ стимулирование труда;
¾ создание благоприятных условий труда и отдыха для персонала;
¾ повышение производительности и качества труда;
¾ обеспечение оптимального соотношения между численностью персонала, заработной платой и производительностью труда в планируемом периоде;
¾ ротация, персонала (приём, увольнение, перевод на другую работу);
¾ оптимизация средств на содержание персонала и т.д.
План по труду и персоналу разрабатывается на основе плана производства и реализации продукции, поскольку численность персонала напрямую связана с объёмами выпускаемой продукции и оказываемых услуг.
В процессе планирования труда и численности персонала выполняются следующие плановые расчёты:
1) анализируется выполнение плана по труду и численности за предшествующий период;
2) рассчитываются плановые показатели производительности труда;
3) определяется нормативная трудоемкость изготовления единицы продукции, работ и товарного выпуска;
4) рассчитывается плановый баланс рабочего времени одного работающего;
5) рассчитывается потребность в персонале, его плановая структура и движение;
6) планируется развитие персонала.
В практике внутрифирменного планирования применяются следующие методы планирования производительности труда:
• корректировки базисной производительности труда с учётом её изменения в планируемом году за счёт технико-экономических факторов;
• прямого счёта на основе трудоёмкости производственной программы;
• укрупнённые методы.
Каждый из них имеет свою точность и область применения. Так, методы планирования по технико-экономическим факторам и трудоёмкости обладают высокой точностью и обоснованностью планируемых показателей, однако имеют большую трудоёмкость расчётов. Поэтому они применяются на стадии окончательного составления плана и при планировании отдельных инновационных проектов и мероприятий. Метод может быть реализован в двух вариантах. Первый предполагает расчёт планируемого сокращения (увеличения) численности по каждому технико-экономическому фактору, общего изменения численности в целом по фирме, а затем определение планируемого прироста производительности труда.
Второй вариант, наоборот, основан на расчёте возможного изменения производительности труда в процентах по каждому технико-экономическому фактору, общего изменения в целом по фирме с последующим определением планируемой экономии (перерасхода) численности трудовых ресурсов.
На предприятиях наиболее часто применяется следующая классификация технико-экономических факторов:
¾ повышения научно-технологического уровня фирмы;
¾ совершенствование организации производства, труда и управления;
¾ изменения объёма и структуры выпускаемой продукции;
¾ факторы внешней среды фирмы.
На стадии предплановой подготовки нашли широкое распространение укрупнённые методы планирования производительности труда, например на основе экономико-математических моделей или сложившейся динамики (экстраполяции). Указанные методы имеют незначительную трудоёмкость реализации и характеризуются относительно невысокой точностью расчётов. Поэтому в предварительных расчётах они вполне эффективны.