Раздаточный материал
Основные правила. К механизированному выполнению работ допускаются рабочие, знающие правила техники безопасности при общестроительных работах и изучившие инструкции по эксплуатации применяемых машин. Все работающие на машинах должны быть снабжены спецодеждой, очками или респираторами.
Работать на неисправных машинах не разрешается. Шланги, электропровода и другие подводки должны быть исправны. Все электрооборудование должно быть заземлено гибким кабелем и защищено от механических повреждений.
Перед началом работы машины и механизмы осматривают и убеждаются, что они исправны и шланги прочно соединены.
Оштукатуриваемые поверхности и помещения подготовляют к производству работ.
При оштукатуривании машинами раствор разравнивают полутерками, шаблонами, малками, правилами по маякам. Маяки используют растворные, гипсовые, деревянные, металлические.
После окончания работы спускают воду из водяного шланга или растворо-насоса, очищают машину от рабочей смеси или раствора. О всех неисправностях сообщают дежурному механику.
Нанесение раствора растворонасосами. Растворонасосами перекачивают известковые, цементные, смешанные (цементно-известковые) и известково-гип-совые растворы. Состав известковых и цементных растворов от 1:2 до 1:3 (известь-тесто или цемент: песок), смешанных — от 1:1:6 до 1:1:9 (цемент: известь-тесто: песок). В известково-гип-совый раствор вводят замедлитель схватывания гипса. Для приготовления раствора сначала на замедлителе замешивают гипсовое тесто, затем добавляют известковый раствор и перемешивают в растворосмесителе. Чтобы раствор не расслаивался и лучше перекачивался, в него вводят пластифицирующие добавки, например известковое тесто или глину. Глину применяют в виде глиняного молока консистенцией, соответствующей глубине погружения эталонного конуса на 14 см, или порошка грубого помола в количестве до 8% от объема вяжущих веществ.
Растворы с осадкой эталонного конуса 10—12 см наносят форсунками механического действия, а с осадкой конуса 7-9 см — форсунками пневматического действия. Более густые растворы закупоривают шланги и отверстия конуса, а более тощие — расслаиваются. Применяемые растворы должны быть хорошо перемешаны и процежены через частое сито.
При работе с форсунками механического действия поддерживают постоянное повышенное давление растворонасоса. Для форсунок пневматического действия требуется меньшее давление. Подачу сжатого воздуха и, следовательно, изменение величины факела регулируют вентилем. Излишнее количество воздуха вызывает чрезмерное распыление раствора и увеличивает его потери. При недостаточном количестве воздуха раствору не сообщается нужная скорость и он падает на пол, не долетев до оштукатуриваемой поверхности. Поэтому машинист растворонасоса следит за правильным выбором длины факела, изменяя не только подачу сжатого воздуха, но и подвигая или отодвигая от конца форсунки наконечник со сжатым воздухом. При работе пневматической форсункой сначала пускают струю сжатого воздуха и только после этого раствор. Если сделать наоборот, может образоваться растворная пробка и форсунку придется прочищать.
Подвижность раствора без гипса для обрызга и грунта 6—10 см, для на-крывочного слоя, содержащего гипс, — 9—12 см, без гипса — 7—8 см по эталонному конусу.
Во время нанесения обрызга и грунта форсунки держат к оштукатуриваемой поверхности под углом 60—90°, а при нанесении обрызга по драни — под углом 60°, чтобы раствор лучше затекал под дрань. Раствор наносят движениями сверху вниз и слоями следующей толщины: для обрызгало деревянным поверхностям — не более 9 мм, по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям — не более 5 мм. Слои грунта не должны превышать 8 мм при известково-гипсо-вых растворах, 7 мм — при известковых и цементно-известковых растворах, 5 мм — при цементных растворах. Чтобы раствор не сползал при повторном нанесении, предыдущий слой раствора должен достаточно отвердеть.
При нанесении раствора на стену рабочий держит форсунку руками (рис. 41, а) или кладет на плечо (рис. 1, б). При нанесении на потолки форсунку можно укрепить на вилку (рис. 1,в).
Приступая к нанесению раствора на поверхности, штукатур прежде всего должен ‘подобрать нужную длину струи раствора и факел его распыления. Длина струи и факел распыления зависят от типа растворонасоса, давления в насосе, мощности компрессора, конструкции форсунки, густоты и пластичности раствора. Подбирая факел распыления, необходимо добиваться того, чтобы при нанесении раствора потери его были наименьшими.
Растворы для обрызга, грунта и на-крывки наносят ровным слоем без пропуска.
Наносит и разравнивает раствор звено, в состав которого входят штукатуры 4, 3 и 2-го разрядов. Каждый слой наносят на затвердевший предыдущий. После схватывания или отвердения на-крывки ее затирают. В процессе нанесения раствора рабочие звена собирают упавший раствор и наносят его на поверхности, особенно в места с толстыми наметами.
Нанесение раствора торкрет-установками и цемент-пушками. Для нанесения раствора торкрет-установками и цемент-пушками приготовляют смеси из цемента марки 400 и сухого кварцевого песка в соотношении от 1:1 до 1:8. Влажность смеси должна быть не более 6—8% и не менее 4%, влажность песка 4%. Материалы просеивают через сита. Не менее 95% песка должно пройти через сито с ячейками 5 мм, от 60 до 86% — через сито 2,5 мм и от 30 до 70% — через сито 1,2 мм.
Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла (подбирает лаборатория), для увеличения водонепроницаемости — церезит в соотношении 1:10 (1 ч. церезита на 10 ч. воды).
Рис. 1. Нанесение раствора на стену (а, б) и на потолок (в)
Количество подаваемой воды регулируют вентилем. При избытке воды раствор сползает с нанесенной поверхности, при недостатке раствор не смачивается и пылит, вылетая из сопла.
До начала работы устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 42). Около цемент-пушки 7 ставят воздухоочиститель 4, резервуар для воды 3 и компрессор, от которого идут шланги с двумя ответвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать ежа тый воздух. К соплу 2 от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.
Рис. 2. Товкретирование поверхностей: 1 — цемент-пушка, 2 — сопло, 3 — резервуар для воды, 4 — воздухоочиститель
Цемент-пушку обслуживают двое рабочих. Перед загрузкой смеси засыпают в бункер 2—3 лопаты цемента для смазывания уплотнительных дисков во избежание их повышенного износа. Уровень-рабочей смеси должен быть не ниже высоты побудителя. Всю систему и особенно подачу воды для получения нужной консистенции раствора регулируют с помощью кранов. Рабочий держит сопло перпендикулярно поверхности на расстоянии 800—1000 мм от нее. Раствор наносят кругообразными движениями. В процессе работы наблюдают за показаниями манометра.
Первый слой торкрет-штукатурки наносят на увлажненную поверхность толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой, и выдерживают не меньше 2—5 ч (лучше 24 ч), а затем наносят второй слой на смоченную поверхность первого слоя.
Нанесение раствора растворометами.
Растворометами раствор наносят рабочие вдвоем. Штукатур берет растворомет одной рукой за ручку, подносит его к поверхности на расстояние от 10 до 50 см и открывает другой рукой ручку воздушного крана/ Раствор выбрасывается из сопла факелом шириной до 25 см, что зависит от густоты раствора. Второй ра бочий непрерывно подливает в бункер растворомета раствор. Раствор наносят сверху вниз сплошной полосой без пропусков в несколько слоев. Этим способом наносят обрызг, грунт и накрывку растворами любого состава, а также раст вор при вытягивании тяг.
Затирка штукатурки. Штукатурку затирают затирочными машинами в такой последовательности. До начала работы штукатурно-затирочную машину осматривают и исправляют дефекты. Если затирочные диски находятся не в одной плоскости, их исправляют. Для этого диски прошлифовывают на ровной бетонной плите в сухом состоянии или же смачивают плиту водой и посыпают мелкозернистым песком, либо смазывают раствором. Обработку ведут до тех пор, пока диски не будут выровнены.
Рис. 3. Затирка штукатурки электрической машинкой
Чтобы получить более чистую затирку, на диски крепят войлочные или фетровые подкладки, которые прибивают гвоздями или приклеивают. Сначала включают двигатель, приставляют затирочные диски к поверхности штукатурки, нажимают на машину с определенным усилием и водят ею по поверхности в разных направлениях. Машину держат обеими руками (рис. 3). Штукатурку лучше затирать, пока она не подсохла и ее не нужно смачивать. Это дает возможность лучше отрегулировать силу нажима на машину. Если штукатурка подсохла, регулируют подачу воды к затирочной машине.
В процессе затирки машину лучше водить не круговыми движениями, как при затирке теркой, а горизонтальными по длине стены или потолка, направляя машину то в одну, то в другую сторону, но в этом случае требуется систематический переход по длине затираемой захватки. Можно затирку вести небольшими захватками длиной до 1,5 м, что дает возможность рабочему стоять на одном месте. Например, на стенах затирка производится сверху с постепенным переходом вниз, на потолках — захватками по длине или ширине потолка. Если машина снабжена устройством для смачивания водой поверхностей затираемой штукатурки, то поверхность обрабатывает машиной один рабочий. Когда нет такого устройства — один рабочий затирает поверхность, второй смачивает ее ведой и исправляет дефекты штукатурки, подмазывая их раствором и затирая теркой, а также затирает такие места, которые невозможно выполнить машиной. Штукатур, затирающий поверхность машиной, должен работать в защитных очках.