Разработать технологические наладки для различных схем токарной обработки




ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

Наладка токарно-винторезного станка мод. 16К20 на выполнение различных технологических операций: точение цилиндрических поверхностей, снятие фасок и галтелей, обработка конусов, нарезание резьбы

Цель работы:

1. Ознакомиться с основными правилами по выполнению технологических

наладок для различных видов обработки металлов резанием.

2. Разработать технологические наладки токарной обработки на станке

мод. 16К20.

 

Порядок выполнения работы:

 

Ознакомиться с описанием «Лабораторной работы».

Обработка металлов резанием - процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимых геометрической формы, точности разме­ров, взаиморасположения и шероховато­сти поверхностей детали.

Чтобы срезать с заготовки слой металла

необходимо ре­жущему инструменту и заготовке сооб­щать относительные движения. Инстру­мент и заготовку устанавливают и закреп­ляют в рабочих органах станков, обеспе­чивающих эти относительные движения: в шпинделе, на столе, в револьверной го­ловке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, уста­новочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготов­ки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности за­готовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение резания и движение подачи (рис. 1).

За главное (Dr) движение резания при­нимают движение, определяющее ско­рость деформирования материала и отде­ления стружки, за движение подачи (Ds) -движе-ние, обеспечивающее врезание ре­жущей кромки инструмента в материал заготовки. Эти движе-ния могут быть не­прерывными или прерывис-тыми, а по своему характеру вращательными, поступатель­ными, возвратно-поступательными. Ско­рость главного движения резания обозна­чают V, скорость движения подачи – S.

Движения, обеспечивающие взаимное положе-ние инструмента и заготовки для срезания с неё определенного слоя мате­риала, называют уста-новочными. К вспо­могательным движениям относят транс­портирование заготовки, закреп-ление за­готовок и инструмента, быстрые переме­щения рабочих органов станка. Для любого процесса резания можно составить схему обработки. На схеме (рис. 1) ус­ловно изображают обрабатываемую заго­товку, ее установку и закрепление на станке, закрепление и положение инстру­мента относительно заготовки, а также движения резания. Инструмент показывают в положе-нии, соответствую­щем окончанию обработки поверхности заготовки.Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утол­щенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условные обозначения. Такая схема обработки в «Технологии машиностроения» называется «Технологической наладкой».

Существуют движения подачи: про­дольное (пр), поперечное (п), вертикаль­ное (в), круговое (кр), окружное (о), тан­генциальное (т). В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую по­верхность 1, обработанную поверхность 3 и поверхность резания 2 (рис. 1, а). На технологических наладках закрепление заготовки и инструмента показывают условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 3.1107 81.

 

 

2. Выполнить эскиз рис.1 – «Технологические наладки обработки заготовок» с

описанием названия наладки и указанных обозначений.

Разработать технологические наладки для различных схем токарной обработки

(рис. 2, 3) с описанием с названия наладки и указанных обозначений.

 

 

 

Рис. 2. Схемы обработки при точении резцами:

а - прямым проходным правым и левым (б); в - отогнутым проходным правым и левым (г); д – проходным упорным ; е - канавочным наружным; ж - подрезными правым и левым (з); и - внутренним канавочным; к - отрезным; л - подрезным с врезанием;

м - расточным для сквозных и глухих (и) отверстий

 

 

 

 

Рис. 3. Схемы обработки при точении комбинированными резцами:

а - для подрезки торцов и обработки канавок; б - для чистового обтачивания, обработки переходных поверхностей и подрезки торцов; в - для подрезки торца и обработки напроход; г – для обработки напроход и снятия фаски; д, с, ж - для растачивания и снятия фаски; з - для фасонной обработки и отрезки; и - для фасонной обработки по наружной и торцовой поверхностям; к, л - для растачивания, под­резки торца и снятия фаски; м - для растачивания отверстия, вытачивания внутренней канавки и закругления кромки

 

 

 

Содержание отчета:

1. Технологические наладки(по рис. 1, 2, 3).

...





Читайте также:
Книжный и разговорный стили речи, их краткая характеристика: В русском языке существует пять основных...
Образование Киргизкой (Казахской) АССР: Предметом изучения Современной истории Казахстана являются ...
Экономика как подсистема общества: Может ли общество развиваться без экономики? Как побороть бедность и добиться...
Зачем изучать экономику?: Большинство людей работают, чтобы заработать себе на жизнь...

Поиск по сайту

©2015-2022 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-10-25 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:


Мы поможем в написании ваших работ!
Обратная связь
0.011 с.