ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
Наладка токарно-винторезного станка мод. 16К20 на выполнение различных технологических операций: точение цилиндрических поверхностей, снятие фасок и галтелей, обработка конусов, нарезание резьбы
Цель работы:
1. Ознакомиться с основными правилами по выполнению технологических
наладок для различных видов обработки металлов резанием.
2. Разработать технологические наладки токарной обработки на станке
мод. 16К20.
Порядок выполнения работы:
Ознакомиться с описанием «Лабораторной работы».
Обработка металлов резанием - процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимых геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали.
Чтобы срезать с заготовки слой металла
необходимо режущему инструменту и заготовке сообщать относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения: в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение резания и движение подачи (рис. 1).
За главное (Dr) движение резания принимают движение, определяющее скорость деформирования материала и отделения стружки, за движение подачи (Ds) -движе-ние, обеспечивающее врезание режущей кромки инструмента в материал заготовки. Эти движе-ния могут быть непрерывными или прерывис-тыми, а по своему характеру вращательными, поступательными, возвратно-поступательными. Скорость главного движения резания обозначают V, скорость движения подачи – S.
Движения, обеспечивающие взаимное положе-ние инструмента и заготовки для срезания с неё определенного слоя материала, называют уста-новочными. К вспомогательным движениям относят транспортирование заготовки, закреп-ление заготовок и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов станка. Для любого процесса резания можно составить схему обработки. На схеме (рис. 1) условно изображают обрабатываемую заготовку, ее установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки, а также движения резания. Инструмент показывают в положе-нии, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки.Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условные обозначения. Такая схема обработки в «Технологии машиностроения» называется «Технологической наладкой».
Существуют движения подачи: продольное (пр), поперечное (п), вертикальное (в), круговое (кр), окружное (о), тангенциальное (т). В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность 1, обработанную поверхность 3 и поверхность резания 2 (рис. 1, а). На технологических наладках закрепление заготовки и инструмента показывают условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 3.1107 81.
2. Выполнить эскиз рис.1 – «Технологические наладки обработки заготовок» с
описанием названия наладки и указанных обозначений.
Разработать технологические наладки для различных схем токарной обработки
(рис. 2, 3) с описанием с названия наладки и указанных обозначений.
Рис. 2. Схемы обработки при точении резцами:
а - прямым проходным правым и левым (б); в - отогнутым проходным правым и левым (г); д – проходным упорным; е - канавочным наружным; ж - подрезными правым и левым (з); и - внутренним канавочным; к - отрезным; л - подрезным с врезанием;
м - расточным для сквозных и глухих (и) отверстий
Рис. 3. Схемы обработки при точении комбинированными резцами:
а - для подрезки торцов и обработки канавок; б - для чистового обтачивания, обработки переходных поверхностей и подрезки торцов; в - для подрезки торца и обработки напроход; г – для обработки напроход и снятия фаски; д, с, ж - для растачивания и снятия фаски; з - для фасонной обработки и отрезки; и - для фасонной обработки по наружной и торцовой поверхностям; к, л - для растачивания, подрезки торца и снятия фаски; м - для растачивания отверстия, вытачивания внутренней канавки и закругления кромки
Содержание отчета:
1. Технологические наладки(по рис. 1, 2, 3).