Раздел: ТОЧЕНИЕ
Тема: Геометрия резца
Резе́ц — режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).
При обработке резанием применяют режущие инструменты разнообразных форм и конструкций. Простейшей формой режущего инструмента является токарный резец (рис. 1).
Резец имеет рабочую часть – головку, на которой расположены режущие элементы, и державку - стержень резца, предназначенную для установки и закрепления резца на станке (в резцедержателе).
Передняя поверхность - поверхность резца, по которой сходит стружка. Задние поверхности - поверхности резца, обращенные к обрабатываемой детали.
Режущая кромка - кромка, образованная пересечением передней н задних поверхностей. Различают главную режущую кромку, выполняющую основную работу резания, и вспомогательную режущую кромку. Резцы могут иметь одну (например проходные) или две (например отрезные; вспомогательные режущие кромки).
Задняя поверхность, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью.
Вершина резца - место сопряжения главной режущей кромки со вспомогательными. Вершина резца может быть на плане острой или закругленной.
Виды резцов
Резцы могут быть правыми и левыми.
Правые резцы (рис., б) - резцы, у которых при наложении на них сверху ладони - правой руки так, чтобы пальцы были направлены к вершине, главная режущая кромка будет расположена в сторону большого пальца. На токарном станке эти резцы работают при подаче справа налево, т. е. по направлению к передней бабке станка.
Левые резцы (рис., а) резцы, у которых при указанном способе наложения левой руки главная режущая кромка будет расположена в сторону большого пальца.
Прямыми резцами называются такие резцы, у которых ось (ось симметрии) в плане и боковом виде прямая.
Отогнутыми резцами называются такие резцы, у которых ось в боковом виде прямая, а в плане изогнутая.
Изогнутыми резцами называются такие резцы, у которых ось в плане прямая, а в боковом виде изогнутая.
Резцы с оттянутой головкой - это такие резцы, у которых головка уже (тоньше) тела. Головка может быть расположена относительно оси тела резца или симметрично, или с одной стороны, причем головка может быть прямой, отогнутой в сторону или изогнутой.
Тема: Геометрия токарных резцов
рис. Углы резца
При точении заготовки различают следующие поверхности и плоскости
· обрабатываемую поверхность, с которой снимается стружка;
· обработанную поверхность, с которой срезан слой металла;
· поверхность резания - переходную поверхность между обрабатываемой и обработанной поверхностями, образуемую непосредственно главной режущей кромкой резца;
· основную плоскость - плоскость, параллельную направлениям продольной и поперечной подач;
· плоскость резания - плоскость, касательную к поверхности
резания и проходящую через главную режущую кромку резца;
· главную секущую плоскость - плоскость, перпендикулярную к проекции главной режущей кромки на основную плоскость;
· вспомогательную секущую плоскость - плоскость, перпендикулярную к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Углы резца (рис.) делят на главные, вспомогательные и углы в плане.
Главные углы измеряют в главной секущей плоскости: это главный задний угол α, передний угол γ, угол заострения β и угол резания δ.
Углы в плане - это главный угол в плане 
, вспомогательный угол в плане 
и угол при вершине в плане ε.
Главным задним углом α называется угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания; служит для уменьшения трения между поверхностью резания и главной задней поверхностью резца и выбирается в пределах от 6 до 12°, при этом большее значение угла берется для мягких и вязких материалов, меньшее - для твердых и хрупких.
Передним углом γ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проведенной через главную режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания; служит для облегчения схода стружки, уменьшения работы деформации и расхода мощности на резание и выбирается в пределах от -10 до +30°, при этом отрицательные значения назначают для твердосплавных резцов при обработке закаленных сталей, а положительные - при обработке мягких и вязких материалов.
Углом заострения β называется угол между передней и задней поверхностями резца; он определяется по формуле
β = 90° - (α+γ)
α + β + γ = 90°
β + γ = 90°
α + β = γ
Углом резания δ называется угол между передней поверхностью и плоскостью резания; он равен сумме углов α + β.
Главным углом в плане φ называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи; определяется конструктивными особенностями детали, жесткостью системы станок -приспособление - инструмент - деталь (СПИД) и выбирается в пределах от 30 до 90°. С уменьшением угла φ улучшается качество обрабатываемой поверхности, повышается стойкость резца, однако при недостаточной жесткости системы СПИД уменьшение угла φ вызывает вибрацию заготовки и резца, что приводит к ухудшению шероховатости поверхности. В этом случае применяют резцы с главным углом в плане, равным 60, 75 или 90°.
Вспомогательный угол в планеφ1 - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки и направлением подачи - для резцов различных типов выбирается от 5 до 45°.
Угол при вершине резца в плане ε - угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость - определяется по формуле
ε = 180 – (φ+φ1).
Угол наклона главной режущей кромки λ - угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости, определяет направление схода стружки и обеспечивает необходимую прочность вершины резца, может быть положительным (если вершина резца является низшей точкой главной режущей кромки), отрицательным (если вершина резца является наивысшей точкой главной режущей кромки) и равным нулю (если главная режущая кромка параллельна основной плоскости); при черновой обработке выбирается в пределах от 4 до 20°, при чистовой - от 0 до -5°.