Курсовая работа
«Расчет теплообменного аппарата»
Содержание
1. Введение
2. Цели и задачи работы
3. Расчёт нормализованного теплообменного аппарата:
Предварительный расчёт
Поверочный расчёт
4. Выводы
5. Список использованной литературы
Введение
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решётками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе применяются в тех случаях, когда нет необходимости в механической очистке межтрубного пространства (очистка от осадка возможна только для трубного пространства). Поэтому в трубное пространство подают ту жидкость (воду или водные растворы), которая при нагревании или выпаривании может выделять нерастворимый осадок на стенках труб, а в межтрубное пространство подают чистую жидкость или конденсирующийся пар.
В кожухотрубчатом теплообменнике одна из обменивающихся теплом сред движется внутри труб (в трубном пространстве), а другая – в межтрубном пространстве.
Среды обычно направляются противотоком друг к другу. При этом нагреваемую среду направляют снизу вверх, а среду, отдающую тепло, – в противоположном направлении. Такое направление движения каждой среды совпадает с направлением, в котором стремится двигаться данная среда под влиянием изменения её плотности при нагревании или охлаждении.
В данной работе используется аппарат – кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубном пространстве которого конденсируются пары органической жидкости, а в трубном пространстве циркулирует жидкий теплоноситель (вода).
Цели и задачи работы:
Рассчитать необходимую поверхность кожухотрубчатого теплообменника, в межтрубном пространстве которого при атмосферном давлении конденсируются пары органической жидкости в количестве G кг/час. Тепло конденсата отводится водой, имеющей начальную температуру t н.
Подобрать нормализованный теплообменный аппарат.
Дано:
Аппарат – кожухотрубчатый теплообменник;
Органическая жидкость – сероуглерод;
G = 15000 кг/ч;
P = 1,03·10 
Па;
t н = 17 °С.
Расчёт нормализованного теплообменного аппарата
Примем конечную температуру охлаждающей воды, равной 40 °С.
Выпишем основные физико-химические параметры теплоносителей при давлении P = 1,013·10 Па:
t конд = 46,3 
С - температура конденсации сероуглерода;
r конд = 349,5·10 
Дж/кг - удельная теплота конденсации сероуглерода;
ρ конд. СУ =1290 кг/м - плотность конденсированного СS2 при 46,3 °С;
С воды =4,185·103 Дж/(кг·К) – теплоёмкость воды;
C конд =984,65 Дж/(кг·К) – теплоёмкость конденсата сероуглерода;
μводы =0,818·10-3 Па·с;
ρводы =995 кг/м3;
Тогда температурная схема:
46,3 46,3
17 40
t б =29,3 t м =6,3
Δt cp 
°С; - средне-логарифмическая разность температур.
Предварительный расчёт:
1). Тепловые потери направлены на добавочное охлаждение конденсирующегося сероуглерода, поэтому нет необходимости в теплоизоляции аппарата. Примем потери тепла в окружающую среду, равными 4% от общей тепловой нагрузки на аппарат Q:
Qпот.= 0,04 ·Q;
Тогда тепловая нагрузка аппарата (количество тепла, которое определяет поверхность теплообмена, и которое необходимо отводить при помощи воды):
Q=G·rконд.- Qпот = 
;
2). Расход охлаждающей воды определим из уравнения теплового баланса.
, где:
G= 
кг/с;
C В =4,185·103 Дж/(кг·К) – теплоёмкость воды;
Тн=17+273=290 К; Тк=40+273=313 К.
кг/с;
3). Поскольку расчёт теплообменного аппарата – предварительный, то коэффициент теплопередачи можно принять, например, равным 500 (из допустимого интервала 300 
800, при теплопередаче от конденсирующегося пара орг. жидкостей к воде, при вынужденном движении), тогда ориентировочное значение поверхности теплообмена будет равно:
м2;
Принимая число Рейнольдса равным 15000 (что соответствует развитому турбулентному режиму течения), определим отношение числа труб к числу ходов n/z для конденсатора из труб 25 
2 мм
.
4). Поверочный расчёт теплообменного аппарата
По справочной таблице (согласно ГОСТ 15119-79 и ГОСТ 15121-79) выбираем кожухотрубчатый испаритель, с поверхностью теплообмена и отношением n/z, близкими к рассчитанным предварительно.
Таким теплообменным аппаратом будет являться конденсатор с площадью теплообмена, равной 190 м2, и отношением n/z =404/4=101. Длина труб составляет 6 м, число ходов – 4, число труб – 404 шт, диаметр кожуха D=0,8 м.
Найдём действительное число Рейнольдса:
Рассчитаем точное значение коэффициента теплопередачи. Для этого необходимо знать коэффициенты теплоотдачи со стороны пара сероуглерода, и со стороны охлаждающей воды, а также значения термических сопротивлений стенки трубы и загрязнений её поверхности. Рассчитаем указанные величины:
;
Коэффициент теплоотдачи со стороны воды:
, где
можно принять 
, поскольку нагревается вода в трубах;
Pr= 
- критерий Прандтля;
d= 2,1·10-2 м;
Тогда:
.
Для расчета коэффициента теплоотдачи пара, конденсирующегося на пучке горизонтальных труб в конденсаторе, воспользуемся следующей расчетной формулой:
, где
, при n >100;
λ= 0,1628 Вт/(м·К) – теплопроводность конденсата сероуглерода;
ρ =1290 кг/м 
- плотность конденсата СS2;
n= 404 – число труб:
l =6 м – длина труб;
μ =0,28·10-3 Па·с – вязкость конденсата;
G= 4,167 кг/с – массовый расход конденсирующегося пара;
Тогда:
Вт/(м2·К).
Сумма термических сопротивлений стенки и загрязнений равна:
м2·К/Вт, где
Вт/(м2·К) - тепловая проводимость загрязнений стенки трубы для воды среднего качества.
Вт/(м2·К) - тепловая проводимость загрязнений стенки трубы для паров органических жидкостей.
Тогда коэффициент теплопередачи будет равен:
.
Расчетная поверхность теплообмена составит:
м2.
В выбранном теплообменнике запас поверхности составляет: 
Такой запас достаточен.
Выводы:
Для данного процесса (конденсации) подошёл кожухотрубчатый конденсатор с диаметром кожуха D = 800 мм, диаметром труб d = 25x2 мм, Числом ходов z = 4, общим числом труб n = 404 шт., поверхностью теплообмена F = 190 
при длине труб Н = 6,0 м. Запас поверхности теплообмена достаточен и составляет 
.
Расход охлаждающей воды 
= 14,52 кг/с. Масса конденсатора - не более 5360 кг.
Список использованной литературы:
1). Касаткин А.Г. «Основные процессы и аппараты химической технологии». М. Химия. 1971г.
2). Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии». Л. Химия. 1981г.
3). Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. «Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию». М. Химия. 1991г.