1. Вес единицы объема порошка в отличие от веса единицы объема его отдельной частицы. Вес единицы объема пористого вещества, где единица объема определена из внешних габаритов куска определенной массы. Теоретическая плотность всегда меньше абсолютной плотности материала.
Arcm, Arl Ar3, Ar4, Ar — Точки критических температур превращения.
Arbor — Вал. (1) При машинной шлифовке — шпиндель, на котором установлено колесо. (2) В машинной резке, вал или арматурная балка, удерживающая и направляющая нож. (3) Металлическая форма, наполненная сухим или мокрым песком для сохранения песчаной формы во время литья.
Arbor press — Пресс-вал. Машина, используемая для приложения силы к валам или шпинделям при сверлении или бурении. Также используется для выдавливания втулок, валов или игл в или из отверстия.
Arbor-type cutter — Резак типа вала. Резак, имеющий отверстие для снятия облоя на вале и обычно имеющий шпоночные канавки для двигающейся шпонки.
Arc — Дуга. Разряд электрического тока, пересекающего промежуток между двумя электродами.
Arc blow — Сдувание дуги. Отклонение (преломление) электрической дуги из-за действия магнитных сил.
Arc brazing — Дуговая пайка. Процесс пайки, который требует высокой температуры, получаемой от горения электрической дуги.
Arc cutting — Дуговая резка. Группа процессов резки, при которых расплавляют и разрезают металл за счет высокой температуры дуги между электродом и поверхностью металла. См. Carbon arc cutting — Углеродистую дуговую резку, Metal arc cutting — Дуговую резку металла, Gas metal arc cutting — Газодуговую резку металла, Gas tungsten arc cutting — Газо-волъфрамовую дуговую резку, Plasma arc cutting — Плазменную дуговую резку и Air carbon arc cutting — Воздушно-углеродистую дуговую резку. Сравните с Oxygen arc cutting — Кислородно-дуговой резкой.
Arc furnace — Дуговая печь. Печь, в которой металл расплавлен непосредственно электрической дугой, образующейся между электродом и его поверхностью или косвенно дугой между двумя электродами, смежными с металлом.
Arc gouging — Выдалбливание дугой. Разновидность процесса дуговой резки, используемая для выдалбливания конуса или паза.
Arc melting — Дуговая плавка. Плавка металла в электродуговой печи.
Arc oxygen cutting — Кислородная дуговая резка. См. Oxygen arc cutting — Кислородно-дуговая резка.
Arc plasma — Плазменная дуга. См. Plasma arc cutting — Плазменно-дуговая резка.
Arc time — Время дуги. Время от момента загорания дуги до начала сварки. Также известно как сварочное время.
Arc welding (AW) — Дуговая сварка. Группа методов сварки, осуществляющих соединение металлов путем нагрева дугой с или без приложения давления и с или без использования присадочного металла.
Atomization — Атомизация. Распыление расплавленного металла на мелкие частицы быстро движущейся струей газа, или потоком жидкости, или другим способом.
Attritions wear — Аттриторный износ. Износ абразивных шлифовальных зерен при шлифовке так, что их острые ребра постепенно становятся округленными. Шлифовальный круг после такого износа обычно имеет стекловидный внешний вид.
Attritor — Аттритор. Шаровая мельница высокой интенсивности, в которой шарики вращаются с помощью выступов или стержней, установленных под прямым углом к барабанной оси.
Attritor grinding — Атгриторная шлифовка. Интенсивная шлифовка или легирование в аттриторе. Примеры: мелкое измельчение карбидов и связующих металлических порошков, механическое легирование твердыми частицами коллоидного вещества из более мягкого металла или порошкового сплава. См. также Mechanical alloying — Механическое легирование.
Ausforming — Аусформинг. Термомеханическая обработка стали в метастабильном аустенитном состоянии ниже температуры рекристаллизации с последующим охлаждением для получения мартенсита и/или бейнита.
Austempered ductile iron — Высокопрочный чугун после изотермической закалки с выдержкой в бейнитной области. Умеренно легированный чугун с шаровидным графитом, который подвергнут изотермической закалке на бейнит для получения высокой прочности при достаточной пластичности.
Austempering — Изотермическая закалка на бейнит. Термообработка сталей, при которой сплав нагретый до температуры аустенитизации охлаждают с достаточно высокой скоростью, чтобы избежать образования феррита и перлита, и затем выдерживают при температуре несколько выше Ms — начала мартенситного превращения — до тех пор пока не закончится образование бейнита. Несмотря на обозначение в качестве бейнитных как изотермически закаленных сталей, так и изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом (ADI), изотермически закаленные стали состоят из смеси двух фаз — феррита и карбидов, в то время как чугун с шаровидным графитом состоит из смеси феррита и аустенита.
Austenite — Ayстенит. Твердый раствор одного или более элементов в гранецентрированной решетке железа. До тех пор пока какой-либо элемент не введен специально (например, никель), примесью в аустените обычно является углерод.
Austenitic grain size — Аустенитный размер зерна. Размер зерен аустенита в стали после нагрева до аустенитной области. Размер зерна может быть определен на протравленном поперечном сечении образца после охлаждения до комнатной температуры.
Austenitic manganese steel — Аустенитные марганцевые стали. Литые износостойкие стали, содержащие примерно 1,2 % углерода и 12 % марганца. Используются преимущественно в карьерных разработках, шахтном деле, бурении, железнодорожном строительстве, деревообработке, цементном и футеровочном производстве. Также известны как стали Гадфильда.
Austenitic steel — Аустенитная сталь. Сталь, чья обычная структура при комнатной температуре представляет собой аустенит.
Austenizing — Аустенитизация. Образование аустенита путем нагрева сплавов железа до температур превращения (частичная аустенитизация) или выше (полная аустенитизация). При непрофессиональном использовании имеется в виду полная аустенитизация.
Autogenous weld — Автогенная сварка. Сварка плавлением без использования присадочного материала.
Automatic press — Автоматический пресс. Пресс, который осуществляет автоматическую подачу металла с одновременным приложением давления. Обычно оснащен встроенным оборудованием пневмо- и электроконтроля.
Autoradiography — Автораднография. Способ проверки техники, при котором спонтанно возникающее радиоактивное излучение фиксируется фотографическим путем. Радиация испускается радиоизотопами вследствие (а) предварительной бомбардировки материала нейтронами; (в) добавлением в сплав подобных элементов; (с) наличием в материале пустот, содержащих радиоизотопы. Дальнейшие изменения технического состояния контролируются автоматически.
Auxiliary anode — Вспомогательный анод. При нанесении покрытий дополнительный анод, который располагается таким образом, чтобы в определенной области катода возникла наивысшая плотность потока, что способствует лучшему нанесению покрытия.
Auxiliary electrode — Вспомогательный электрод. Электрод, обычно использующийся на стадии поляризации для передачи потока к или от испытуемого электрда. Вспомогательный электрод обычно изготавливается из материала, неподверженного коррозии.
Axial relief — Осевой рельеф. Рельеф или зазор позади концевой режущей кромки фрезы. См. Face mill — Фрезерная головка.
Axial rolls — Осевые валки. В прокатке колец — вертикально расположенные валки напротив смонтированных на горизонтально расположенной раме. Находятся на одной оси центров с главными валками и оправкой (дорном). Осевые валки контролируют направление колец во время прокатки.
Axis (weld) — Ось (сварная). Линия, проведенная вдоль сварного шва перпендикулярно геометрическому центру поперечного сечения и через него.
| B |
Babbitt metal — Баббит. Не содержащий железа подшипниковый сплав, изобретенный Исааком Баббитом в 1839 г. В настоящее время под баббитами понимают ряд сплавов на основе олова, содержащих кроме того различные количества меди, сурьмы и свинца. Также используются баббиты на свинцовой основе.
Back draft — Обратная тяга. Обратное давление в полости модели отливки или ковочного штампа для предотвращения выплескивания металла.
Backfire — Обратный удар пламени. Мгновенный обратный удар пламени в сварочную или режущую головку, сопровождаемый либо немедленным восстановлением пламени или полным угасанием. См. Flashback — Обратный удар пламени.
Backhand welding — Сварка обратным способом. Техника сварки, при которой сварочная горелка или пушка направлена в сторону, обратную направлению сварки. Иногда упоминается «пушечная методика» в газовой дуговой сварке и сварке покрытым электродом. Сравните с Forehand welding — Прямой сваркой.
См. также Travel angle — угол перемещения, work angle — рабочий угол и drag angle — угол отклонения от вертикального положения.
Backing — Основа. (1) В шлифовке — материал (бумага, ткань или волокно), который служит основой для покрытия абразивом. (2) В сварке —материал, помещенный ниже или позади сварного шва для улучшения качества металла в корне соединения. Это может быть металлическое подкладное кольцо или лента; или неметалл типа углерода, гранулированного флюса, а также защитная газовая среда. (3) В гладких опорах — та ее часть, к которой материал опоры присоединен металлургическим путем.
Backoff — Отвод. Быстрый отвод шлифовального круга или режущего инструмента от контакта с обрабатываемой заготовкой.
Back rake — Обратный наклон. Угол на одноточечном токарном резце, соответствующий осевому наклону при фрезеровании. Это угол, измеряемый между плоскостью передней грани резца и базовой плоскости и находящийся в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого материала и опорной плоскостью инструмента. См. Рисунок, сопровождающий Single-point tool — Одноточечный резец.
Backstep sequence — Обратная последовательность. Продольная последовательность сварки, при которой приращения длины сварного шва выполняются в направлении, обратном направлению сварки. См. также Block sequence — Блочную последовательность и Cascade sequence — Каскадную последовательность.
Backward extrusion — Обратное выдавливание. То же самое что и непрямое выдавливание. См. Extrusion — Выдавливание.
Back weld — Подварочный шов. Подварка с обратной стороны сварного соединения, выполненного с односторонней разделкой кромок.
Bainite — Бейнит. Метастабильная смесь феррита и цементита, полученная в результате распада аустенита при температурах ниже перлитного превращения но, выше Ms, — температуры начала образования мартенсита. Верхний бейнит — смесь, содержащая феррит в форме реек и имеющая так называемое «перистое» строение при оптической микроскопии; образуется при температуре около 350 °С (660 °F). Нижний бейнит имеет игольчатое строение подобно мартенситу закалки и образуется при температуре ниже 350 °С (660 °F).
Bainitic hardening — Закалка на бейнит. Термообработка, в результате которой образуется бейнит.
Bakelite — Бакелит. Патентованное название для фенольной термореактивной смолы, используемой как пластмассовый материал для приготовления металлографических образцов.
Baking — Прокаливание. (1) Нагревание при низкой температуре для удаления газовых примесей. (2) Медленное нагревание для упрочнения нанесенного покрытия. (3) Нагревание для удаления влаги, как прокаливание песка перед формовкой.
Ball burnishing — Шаровая полировка. (1) То же самое, что шаровая калибровка. (2) Удаление неровностей и полировка небольших штампованных деталей, путем механической обработки — вращением совместно с маленькими металлическими шариками.
Ball mill — Шаровая мельница. Машина, состоящая из вращающегося полого цилиндра, частично заполненного металлическими шариками (обычно из закаленной стали или белого чугуна) или иногда галькой, используемыми для измельчения руды или других веществ типа красителей или керамики.
Ball milling — Шаровая обработка. Метод измельчения и смешивания материала, с или без жидкости, во вращающемся цилиндре или коническом сосуде, частично заполненном шлифовальной средой типа шариков или гальки.
Ball sizing — Шаровая калибровка. При калибровке и при окончательной обработке отверстия принудительное продавливание шарика подходящего размера, степени обработки поверхности и твердости через отверстие или оправки, состоящей из ряда сферических коаксиальных полос постепенно увеличивающегося размера. Также называется шаровой полировкой и иногда шаровой прошивкой.
Banded structure — Полосчатая структура. Структура, состоящая из чередования почти параллельных полос различного состава, обычно ориентированных в направлении первичной горячей обработки.
Banding — Полосчатость. Неоднородное распределение легирующих элементов или фаз, ориентированных в волокнах или плоскостях параллельных направлению обработки. См. также Banded structure — полосчатую структуру, ferrite-pearlite banding — полосчатый феррит-перлит, segregation banding — сегрегационная полосчатость.
Band mark — Клеймо полосы. Оттиск на полосе или ленте углеродистой стали, полученный внешним давлением на упаковочном материале; клеймо может встречаться при обработке, транспортировке или хранении.
Bands — Полосы. Полосовой прокат из горячекатаной стали, обычно используемый для последующей раскатки в более тонкие листы или ленты. Также известны как горячие полосы или стальная лента.
Ваг — Пруток. (1) Сортовой прокат горячекатаного металла круглого, шестиугольного, восьмиугольного, квадратного или прямоугольного сечения, с острыми или закругленными углами или гранями и площадью поперечного сечения, меньше чем 105 см2 (16 дюймов2). (2) Пруток, длина которого значительно больше размеров поперечного сечения имеющий полностью симметричное поперечное сечение и расстояние между параллельными гранями 9,5 мм (3/8 дюйма) или больше. (3) Устаревшая единица давления, равная приблизительно 100 кПа.
Bare electrode — Голый электрод. Электрод присадочного металла, изготовленный из металла или сплава, разной формы поперечного сечения, не имеющий никакого покрытия или обмазки.
Bar folder — Листогибочная машина. Машина для гибки металлических листов. Универсальная гибочная машина — имеет ограничение только по ширине изгибаемого листа.
Bark — Корка под окалиной. Обезугле-роженный слой под окалиной, образующийся в результате нагрева стали в окислительной атмосфере.
Barkhausen effect — Баркхаузена эффект. Последовательность резких изменений в магнитной индукции, происходящих когда меняющаяся магнитная сила действует на ферромагнитный образец.
Barrel cleaning — Барабанная очистка. Механическая или электролитическая чистка металла во вращающемся барабане.
Barrel finishing — Барабанная шлифовка. Улучшение качества обработки поверхности рабочих деталей путем обработки во вращающемся барабане вместе с абразивными частицами, которые могут быть также взвешены в какой-либо суспензии. Барабан обычно загружается приблизительно на 60 % деталями, абразивом и водой.
Barreling — Бочкообразность. Выпуклость поверхностей цилиндрических или конических тел, часто произведенных неумышленно во время опрокидывания или, как естественное следствие, испытания на сжатие. См. также Compression test — Испытание на сжатие.
Barrel plating — Барабанная металлизация. Металлизация изделий во вращающемся контейнере, представляющем собой погруженный в раствор полый цилиндр.
Barstock — Баршток. То же самое что и Ваr — Пруток.
Base — Основание. (1) Химическое вещество, образующее ионы гидроксила (ОН) при растворении в воде. Сравните с Acid — Кислотой. (2) Поверхность, на которую опирается одноточечный инструмент при движении во время обработки. Также известна как пята. (3) В ковке — см. Anvil — Наковальню.
Base material — Основной материал. Материал, который нужно паять, резать или сваривать. См. также Base metal — Основной металл и Substrate — Субстрат.
Base metal — Основной металл. (1) Металл, являющийся основой сплава, латунь, например, является сплавом с медной основой. (2) Металл, который нужно паять, резать или сваривать. (3) После сварки — та часть металла, которая не была расплавлена. (4) Металл, который легко окисляется или растворяется с образованием ионов, в отличие от Noble metal — Благородных металлов (2).
Basic bottom and lining — Основная футеровка и облицовка. Внутренняя футеровка и облицовка плавильной печи, состоящие из материалов типа молотого обожженного доломита, магнезита, магнезитовых кирпичей или основного шлака, которые дают основную реакцию при рабочей температуре.
Basic oxygen furnace — Основной кислородный конвертер. Эта печь, футерованная основным огнеупором, является важнейшим типом печи для современного сталелитейного дела. После того как в печь заливают расплавленный чугун (который обычно составляет от 65 до 75 % объема), загружают стальной металлолом и флюс, направляют струю кислорода с высокой скоростью на поверхность расплавленного металла. Кислород реагирует с углеродом, другими примесями в стали, образует жидкие соединения, которые растворяются шлаке, и газы, которые удаляются через горловину конвертера.
Basic refractories — Основные огнеупоры. Огнеупоры, чья большая составная часть является известью, оксидом магния или/и смесью и которые могут реагировать химически с кислотой, кислыми шлаками или кислыми флюсами при высоких температуpax. Основные огнеупоры используются для футеровки печи. Сравните с Acid refractory — Кислым огнеупором.
Basic steel — Основная сталь. Сталь, выплавленная в печи с основной футеровкой, под шлаком, содержащим избыток основной составляющей типа оксида магния ил извести.
Basin — Ковш. То же самое что и Pourin basin — Литьевой ковш.
Basis metal — Основной металл. Металл, на
который нанесено одно или несколько покрытий.
Batch — Партия. Количество материалов, по-лученных в ходе одного и того же непрерывного
процесса при наличии полностью идентичных ха-рактеристик. См. также Lot — Набор.
Batch furnace — Печь периодического действия. Печь используемая для нагрева порций металла. Эти печи необходимы для нагрева крупных слитков или тяжелых поковок и предпочтительны для многокомпонентных сплавов, требующих длительных циклов нагрева.
Bauschinger effect — Эффект Баушингера. Феномен, при котором пластическая деформация увеличивает предел текучести направлении ее приложения и уменьшает его в противоположном направлении.
Bauxite — Боксит. Беловато-красноватый минерал, состоящий в значительной степени из гидратов глинозема, имеющего состав Аl2О3 2Н2О. Это наиболее важное сырье для получения алюминия, абразивов глинозема и основанных на глиноземе огнеупоров.
Bayer process — Баера процесс. Процесс извлечения глинозема из бокситовой руды перед электролитическим восстановлением. Боксит гидролизуется в растворе гидроксида натрия, который преобразовывает глинозем в алюминат. После отфильтровывания остатка «красно-бурого раствора» получают гидроксид алюминия.
Beach marks — Излома метки. Макроскопические развивающиеся метки на поверхности излома при усталостном разрушении или разрушении от коррозии под напряжением, которые указывают последовательные положения продвигающегося фронта трещины. Классический внешний вид меток имеет неправильные эллиптические или полуэллиптические кольцеобразные очертания, возникающие из одного или нескольких центров образования. Метки излома обычно обнаруживаются на усталостных трещинах, где нагружение происходит периодически, беспорядочно или с периодически изменяющейся величиной напряжений. См. также Striation — Бороздки.
Bead — Валик, буртик. (1) Полукруглые полости в шаблоне или полукруглые выпуклости или полости на отливке. (2) Единичное количество наплавленного металла.
Beaded flange — Отбортованный фланец. Фланец, укрепленный низким выступом, используется обычно для укрепления отверстий.
Beading — Развальцовка. Расширение кромки или выступа на листе металла.
Bearing bronzes — Подшипниковые бронзы. Бронзы, используемые для изготовления подшипников скольжения. Различают два вида подшипниковых бронз — сплавы на медной основе, содержащие 5–20 % олова, малое количество фосфора (фосфористые бронзы) и сплавы на медной основе с содержанием 10 % олова и 30 % свинца (свинцовые бронзы).
Bearing steels — Подшипниковые стали. Легированные стали, используемые для производства подшипников качения. Обычно производятся из высокоуглеродистых (1,00 %) и низкоуглеродистых (0,20 %) сталей. Высокоуглеродистые стали используются после индукционной поверхностной закалки. Низкоуглеродистые стали цементируют, чтобы обеспечить необходимую поверхностную твердость при сохранении основных свойств.
Bearing strength — Несущая способность подшипников. Максимальное напряжение, которое может выдержать подшипник. Также напряжение в той точке на кривой зависимости напряжение — деформация, в которой тангенс равен напряжению, разделенному на n % внутреннего диаметра подшипника.
Bearing stress — Напряжение смятия. Срезывающее усилие на механическом соединении (типа шпоночного или заклепочного соединения), отнесенное к эффективной опорной площади. Эффективная опорная площадь заклепочного соединения является суммой диаметров всех заклепок, умноженной на толщину нагруженных элементов.
Bearing test — Испытание на смятие. Метод определения реакции на нагружение листа, который подвергается клепке, сбалчиванию или подобным технологическим процессам крепления. Цель испытания — определить несущую способность материала и измерить напряжение смятия против деформации отверстия, вызванную шпилькой или стержнем круглого поперечного сечения, проходящего сквозь лист перпендикулярно поверхности.
Bed — Станина. (1) Стационарный блок пресса, который опирается на настил или основание, образуя опору для остальных частей пресса и нагрузки прессования. Опорный брус и иногда нижний штамп устанавливаются на верхней части фундамента. (2) Для обрабатывающих станков, часть основной рамы, которая поддерживает инструмент, обрабатываемую деталь или оба изделия. (3) Стационарная часть рамы ножниц, которая поддерживает разрезаемый материал и фиксирует нож.
Beilby layer — Бейлби слой. Слой металла, нарушенный механической обработкой, износом или механическим полированием, в предположении, что металл не имеет правильной кристаллической структуры (аморфен); термин первоначально употреблялся к границам зерен.
Belt furnace — Ленточная печь. Печь непрерывного действия, в которой используется сетчатая или состоящая из литых звеньев лента для передвижения заготовок.
Belt grinding — Ленточная шлифовка. Шлифовка при помощи Abrasive belt — Абразивной ленты.
Bench molding — Формовка на верстаке. Ручная формовка отливок в песке с трамбовкой модели на верстаке без воздушного или гидравлического усилия.
Bench press — Пресс настольный. Любой маленький пресс, который может быть установлен на верстаке или столе.
Bend allowance — Допуск изгиба. Длина дуги нейтральной оси между точками касания изгиба.
Bend angle — Угол изгиба. Угол изгиба, образованный двумя касательными линиями или плоскостями.
Bending — Изгиб. Деформация материала, обычно листового или ленточного, путем изгиба его вокруг стержня лежащего в нейтральной плоскости. Изгиб металла происходит в области пластической деформации, чтобы согнутый металл сохранил свою форму после снятия приложенного давления. Поперечное сечение согнутого материала внутри от нейтральной плоскости находится в состоянии сжатия; наружная часть находится в состоянии растяжения.
Bending brake — Гибочный пресс. Используется для изгиба и деформирования ленты, пластин, листов (для рамок, панелей, крыш и настилов и так далее). Также известен как Press brake — Листоштамповочный пресс.
Bending dies — Гибочный штамп. Штампы, используемые в прессах для изгиба жести или проволоки в различные формы. Работа выполняется пуансоном, продавливающим металл в гравюру штампа или вспомогательными приспособлениями, которые также продавливают металл.
Bending moment — Изгибающий момент. Алгебраическая сумма пар или моментов внешних сил или обоих, в левом или правом направлении в любом сечении элемента, подвергаемого воздействию изгибными парами, или поперечными силами, или обоим воздействиям.
Bending rolls — Гибочные валки. Различные типы механизмов, оборудованных двумя или более валками для того, чтобы гнуть листы или профили проката.
Bend or twist (defect) — Изгиб или кручение (дефект). Искажение формы, подобное короблению, обычно происходящее во время ковки или отделки. Когда искажение происходит вдоль детали — это изгиб; когда поперек — это кручение. Когда изгиб или кручение превышают допуск, то искаженное состояние считается дефектом. Корректирующие действия состоят из ручного выпрямления, машинного выпрямления или холодной правки в штампе.
Bend radius — Радиус изгиба. (1) Внутренний радиус изогнутого профиля проката. (2) Радиус инструмента, вокруг которого металл изгибается во время изготовления.
Bend tangent — Тангенс изгиба. Тангенс в точке касания, в которой изгибающаяся дуга касается или меняет направление.
Bend test — Испытания на изгиб. Испытание пластичности металла, который должен быть формоизменен (обычно лист, лента, пластина или провод), и для определения возможности равномерного изменения объема и оценки доброкачественности металла (после сварки, например). Образец обычно сгибается на оправке определенного диаметра на определенный угол при заданном числе циклов.
Benefication — Обогащение. Увеличение содержания полезных минералов или другая подготовка руды для металлоплавильного производства.
Bentonite — Бентонит. Коллоидная клееобразная глина, образовавшаяся в результате разложения вулканической золы, состоящая в основном из минералов монтморилонитовой группы. Используется как связующее в песчаных литейных формах и при производстве огнеупоров.
Beryllium-copper — Бериллиевая бронза. Сплавы на медной основе, содержащие не более 3 % бериллия. Делятся на литейные и деформируемые; эти сплавы занимают важное место среди медных сплавов благодаря высокой прочности, при сохранении высокого уровня электро- и теплопроводности.
Beryllium-nickel — Бериллия никелид. Стареющие сплавы на основе никеля, содержащие до 2,75 % бериллия. Деформируемые сплавы никелида бериллия используются прежде всего как механические и электрические/электронные компоненты. Литейные сплавы используются для изготовления форм и стержней, для прессования стеклянных и полимерных деталей, матриц алмазного бурового долота и литых турбинных деталей.
Bessemer process — Бессемеровский процесс. Процесс производства стали продувкой воздуха через расплавленный чугун, находящийся в огнеупорном конвертере, с целью окисления большей части углерода, кремния и марганца. Этот процесс устарел и редко применяется в Соединенных Штатах Америки.
Beta ray — Бета-лучи. Излучение электронов, испускаемых во время спонтанного распада некоторых атомных ядер.
Beta structure — Бета-структура. Определение, данное Юм—Розери для обозначения структурно одинаковых центрированных кубических фаз (подобных бета-латуни) или электронным составам, которые имеют соотношения трех валентных электронов к двум атомам. Не путать с бета-фазой на фазовых диаграммах.
Bevel angle — Конусный угол. Угол, образо-ванный между подготовленным краем элемента и
плоскостью, перпендикулярной его поверхности.
Biaxiality — Биаксиальность. В двухосном напряженном состоянии — отношение минимального напряжения к максимальному.
Biaxial stress — Двухосное напряженное состояние. Напряженное состояние, при котором только одно из главных напряжений является нулевым, а другие два — обычно растягивающие.
Billet — Заготовка. (1) Горячекатаная заготовка из слитка, с поперечным сечением обычно в пределах от 105 до 230 см2 (16–36 дюймов2), с шириной меньше, чем двойная толщина. Когда поперечное сечение превышает 230 см2 (36 дюймов2), тогда не применим универсально используемый термин блюм. Размер менее 105 см2 (16 дюймов2) обычно называется прутком. (2) Круглый или квадратный пруток, полученный путем ковки, прокатки или выдавливанием. См. также Ваr — Пруток.
Billet mill — Завод по производству заготовок. Металлопрокатный завод, преимущественно используемый для изготовления стальных заготовок.
Binary alloy — Бинарный сплав. Сплав, содержащий только два составляющих элемента.
Binary system — Бинарная система (двух-компонентная система). Полный ряд химических составов, полученных путем смешивания двух компонентов во всех возможных пропорциях.
Binder — Связующее вещество. (1) В литейном производстве — безводный материал, добавляемый к формовочной смеси, чтобы связать частицы вместе, иногда с использованием нагрева до высокой температуры. (2) В порошковой технологии — цементирующее вещество: материал добавляемый к металлическому порошку, чтобы увеличить прочность компакта до обжига, который удаляется во время спекания; или материал (обычно с относительно низкой температурой плавления) добавляемый к порошковой смеси с целью связывания вместе измельченных частиц, которые не могут быть спечены будучи в рассеянном состоянии.
Binder metal — Металлическая связка. Металл, используемый как вяжущее вещество, например кобальт в твердых сплавах.
Biological corrosion — Биологическая коррозия. Износ металла в результате метаболического действия микроорганизмов. Также известна, как биозагрязнение.
Bipolar electrode — Биполярный электрод. Электрод в электролитической батарее, который механически не соединен с питанием, но так помещен в электролит, между анодом и катодом, что часть, находящаяся вблизи анода становится катодной, а часть, находящаяся вблизи катода, —анодной. Также называется промежуточным электродом.
Bipolar field — Биполярное поле. Продольное магнитное поле, которое создает два магнитных поля в пределах фрагмента материала. Сравните с Circular field — Циркулярным полем.
Black annealing — Черный отжиг. Отжиг втулки или резервуара, отжиг стального листа, ленты или провода для придания черного цвета окисляющейся поверхности.
Blacking — Чернение. Углеродосодержащие материалы типа графита или измельченного угольного электрода, обычно смешиваемого с вяжущим веществом и находящиеся во взвешенном состоянии в воде или другой жидкости, используемые как тонкая облицовка, наносимая на поверхность форм или стержней с целью улучшения обработки литья.
Black oxide — Черный оксид. Оксид черного цвета на поверхности металла, полученный в результате погружения в расплав или горячий раствор солей.
Blank — Заготовка. (1) В штамповке — отрезанный кусок листового металла, который обычно подвергается дальнейшему деформированию. (2) Спрессованная, полу- или полностью спеченная порошковая металлическая смесь в необработанном состоянии и требующая резки, механической обработки или другой операции для придания окончательной формы. (3) Заготовка для ковки.
Blank carburizing — Холостая карбюризация. Имитация операции цементации без введения углерода. Это обычно выполняется используя инертный материал вместо агента цементации или применяя подходящее защитное покрытие для железного сплава.
Blankholder — Кольцо, удерживающее заготовку. (1) Часть формирующей плашки, при волочении, удерживающая заготовку против фильеры и контролирующая течение металла. (2) Часть формирующей плашки, которая ограничивает перемещение заготовки, чтобы избежать сморщивания или разрыва металла.
Blanking — Заготовительная операция. Операция перфорирования, резки или сдвига листа для придания материалу определенной формы.
Blank nitriding — Холостое азотирование. Имитация операции азотирования без введения азота. Это обычно выполняется с использованием инертного материала вместо агента азотирования или с применением подходящего защитного покрытия для железного сплава.
Blast furnace — Доменная печь. Шахтная печь, в которой сжигается твердое топливо с подачей воздуха для расплавления руды в течение длительного времени. Так как при производстве чугуна температура должна быть высокой, то воздух подогревают. Там, где температура может быть ниже, как при плавлении меди, свинца и олова, меньшие печи экономически выгоднее и подогрев воздуха не требуется.
Blasting or blast cleaning — Обдувка или пескоструйная очистка. Процесс очистки или чистовой обработки металлических деталей с помощью воздуходувки или центробежного насоса, направляющих поток абразивных частиц на их поверхность. Мелкие, неправильной формы частицы металла используются как абразив в дробеструйной очистке; песок — в пескоструйной обработке; и сталь — в обдувке дробью.
Blended sand — Смешанный песок. Смесь песка различной зернистости и содержания глины, которая обеспечивает необходимые характеристики формовочных смесей для использования в литейном производстве.
Blending — Смешивание. В порошковой металлургии — перемешивание порошков.
Blind riser — Глухой выпор. Закрытая прибыль отливки, которая не достигает вершины опоки.
Blister — Газовый пузырь. (1) Дефект отливки, образовавшийся на или близко от поверхности металла в результате расширения газа в подповерхностной зоне. Этот дефект имеет вид гладкого бугорка на поверхности отливки и пористость внутри отливки непосредственно ниже вздутия. (2) Сводчатое вздутие из-за потери сцепления между покрытием или наплавкой и основным металлом.
Blister copper — Черновая (ноздреватая) медь. Неоднородный полуфабрикат меди, полученный в результате ее очистки продувкой при первой плавке в конвертере. Название объясняется большими вздутиями на поверхности из-за выделения SO2 и других газов.
Block — Ковка начерно. Предварительная кузнечная операция грубого распределения металла для подготовки к окончательной обработке.
Block and finish — предварительная и окончательная ковка. Операция ковки, при которой часть поковки куется начерно и подвергается окончательной операции при высокой температуре с помощью набора инструментов, тогда как другая остается в черновом состоянии.
Blocker — Черновой ручей штампа. Ручей в штампе (часто один из серии ручьев), сообщающий поковкам промежуточную форму, подготовляя ее для последующей окончательной обработки. Также называется подготовительным ручьем.
Blocker dies — Черновые штампы. Штампы, имеющие общие контуры, большие радиусы, штамповочные уклоны с углом 7° и более, а также более или менее обработанную поверхность с припуском на обработку.
Blocker-type forging — Штамповка чернового вида. Ковка, которая придает общую форму заготовке, оставляя довольно большо