Методическое указание по выполнению практической работы №3

тема: «Выполнение расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе »

Практическая работа №3

Тема: «Выполнение расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе»

Цель работы: Ознакомиться с методикой расчетатребуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе.

Материальное обеспечение: - Методические указания к практической работе

- Справочная литература

Последовательность выполнения практической работы:

1. Рассчитать требуемый состав и количество оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе, исходя из данных задания (таблица 2, приложение А).
2. Рассчитать коэффициент загрузки оборудования.
3. Составить ответы на контрольные вопросы.

Основные теоретические положения:

Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса сборки и сварки конструкции.

1. Общая трудоёмкость программы То, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса рассчитывается по формуле: , (1)

где Тшт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа, шт.

По данной формуле последовательно определяется трудоемкость годовой программы по каждой операции технологического процесса.

Результаты расчётов сводим в таблицу 1.

Таблица 1 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, по формуле:

Ф_Д = (Д_p·t_n-Д_пр·t_c) ·K_пр ·К_с, (2) где: Д_р=253 - число рабочих дней;

Д_пр=9 - число предпраздничных дней;

t_п - продолжительность смены, час;

t_c=1 - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (t_c=1час);

К_по=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;

К_с - число смен.

3. Рассчитываем количество оборудования Ср по операциям техпроцесса: , (3) где Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Кн - коэффициент выполнения норм (Кн = 1,1... 1,2).

Т=ΣТшт·В, (4) Принятое количество оборудования, Сп, определяем путём округления расчётного количества в сторону увеличения до ближайшего целого числа. Следует иметь в виду, что допускаемая перегрузка рабочих мест не должна превышать 5-6%.

Расчёт коэффициента загрузки оборудования.

По каждой операции: (5) Средний по расчёту: (6) Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент загрузки оборудования был возможно ближе к единице. В серийном производстве величина его должна быть не менее 0,75...0,85, а в массово-поточном и крупносерийном - 0,85...0,76, в единичном производстве - 0,8... 0,9 при двухсменной работе цехов.

Контрольные вопросы:

1. Каким должен быть равен средний коэффициент загрузки оборудования?
2. Как принимают количество оборудования?

Содержание отчета:

1. Название работы.
2. Цель работы.
3. Необходимые расчеты.
4. Заполненная ведомость трудоемкости изготовления сварной конструкции.
5. Ответы на контрольные вопросы.
6. Вывод.

Список литературы:

Куркин С. А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. – М.: Высшая школа, 1991. – 398с.

Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. – М. Машиностроение. 1965. – 392с.

Приложение А Таблица 2 – варианты заданий.