1.Во время работы надежно закрепите обрабатываемый материал в зажимах тиска. Используйте зажимные коробки, упоры для пиления, зажимные клинья.
2.Пользуйтесь только исправными, хорошо налаженным и наточенным инструментом. Используйте инструменты только по назначению.
3.Технологические операции (пиление, долбление, сверление, соединение деталей) выполняйте их верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры, подкладные доски.
4.Режущими инструментами обращаться очень осторожно. Не держать левую руку вблизи режущего инструмента.
5.Нельзя проверять качества обработки поверхности рукой.
6. Не включать станки без разрешения учителя.
7. При работе на токарным станке по металлу прочно закрепите резец и обрабатываемую деталь, выньте ключ из патрона.
8.Во время работы не измеряйте обрабатываемую деталь, не смазывайте, не чистите стружки со станка до полной его остановки.
9.Перед самым началом работы наденьте защитные очки.
10.При возникновении неисправности в работе станка прекратить работу и сообщить об этом учителю.
11.Удалите стружку со станка при помощи щетки, не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее рукой.
12.После окончания работы приведите себя в порядок. Вымойте руки с мылом.
Таблица 2
Технологическая карта. Изготовление воротка.
| 1 – рукоятка | |||
| 2 - зажим | ||||
| Заготовки: рукоятка пруток 14*130, зажим 35*30*15 | ||||
| Материал: сталь | ||||
| № | Последовательность выполнения работы | Графическое изображение | Инструменты, приспособления | |
| Установить заготовку в патроне с вылетом 56 мм и точить цилиндр 12 мм | штангенциркуль, проходной отогнутый резец | |||
| Точить фаску 2*45 | то же | |||
| Переставить заготовку и точить рукоятку до 86 мм | то же | |||
| За два приема сделать накатку на длину 80 мм | штангенциркуль, накатка | |||
| Установить заготовку в патроне рукояткой с вылетом 50 мм и точить цилиндр 8-0.2 | Штангенциркуль, проходной отогнутый резец | |||
| Подрезать торец в размер 125 мм; точить фаску 2*45; нарезать резьбу | то же, плашка м8 | |||
| Точить уступ | штангенциркуль, проходной отогнутый резец | |||
| Фрезеровать заготовку зажима на размер 30*27*12 | штангенциркуль, цилиндрическая фреза | |||
| Отрезать заготовку | отрезная фреза | |||
| Просверлить отверстия 8.5 и 6.7; нарезать резьбу М8 | Сверла 8.5 и 6.7; метчик м8 штангенциркуль | |||
| Опилить уступы на 1.5 и 3 мм | угольник, линейка, напильник | |||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Время изготовления
На изготовление воротка я израсходовал примерно 6 -8 часов. На изготовление зажима – 3 часа, для сверления отверстий и нарезания резьбы – 1 час, точение цилиндров и выполнение накатки – 3 часа.
Экономические расчеты
Чтобы подсчитать затраты на изготовление воротка, нужно знать стоимость материалов, из которых изготавливается вороток, затраты на электроэнергию, на амортизацию (износ) оборудования и отчисления на зарплату.
Вороток состоит из 4-х деталей. Все детали изготовлены из стали.
Если нет возможности взвесить заготовку, то для вычисления ее веса сначала надо найти ее объем.
V = a x b x s, где V – объем, s – толщина, a – длина, b – ширина. Затем, умножая на плотность стали, найдем массу.
М = p x V, где М – масса, p – плотность стали 7600 кг/м3.
Для изготовления зажима используется сталь объемом V = 0,03х0,012х0,012 = 0,0000043 куб.м.
Для изготовления рукоятки - V = 0,125х0,012 = 0,0015 куб.м.
Общий объем использованной стали V = 0,0015 куб.м.
Находим массу использованной стали:
М = p x V = 7600 х 0,0015 = 11,4 кг = 0,0114 т.
Цена 1 т. листовой стали 5000 руб. Цена использованной стали:
С = 0,0114 х 5000 = 57 руб.
Кроме затрат на материалы, при изготовлении изделия необходимо определить количество израсходованной для этой цели электроэнергии.
Количество потребляемой электроэнергии (А) выражается в киловатт – часах. 1кВт ч электроэнергии стоит 0,72 руб. Поэтому для определения стоимости электроэнергии (С) необходимо цену за 1 кВт час умножить на мощность (W) электроприбора, выраженную в киловаттах, и на время работы (t) этого электроприбора в часах.
Например, для определения стоимости затрат на электроэнергию (С) при работе на токарном и фрезерном станках мощностью 1,5 кВт в течение 7 часов поступаем следующим образом:
А(ст.) = W x t = 1,5 кВт х 7 ч = 10,5 кВт ч.
С(ст.) = 10,5 х 0,72 = 7,56 руб.
Для оформления проекта я использовал компьютер.
Цена компьютера примерно 8000 рублей. Срок эксплуатации – 5 лет или 1500 дней.
Средне дневная цена использования компьютера
8000 руб.: 1500 дней = 5 руб. 40 коп.
Для оформления пояснительной записи я истратил 2 дня: 5,40 х 2 = 10 руб. 80 коп.
Чтобы распечатать проект я истратил 16 листов бумаги. Цена одного листа 20 коп. = 0,2 руб. Цена всей бумаги 0,2 х 16 = 3,2 руб.
Общая сумма оформления проекта 10,80 + 3,2 = 14 руб.
Общие затраты на изготовление воротка:
С = 57+7,56+5,40+10,80+3,2=84 руб.
Для изготовления станка потребуется 84 руб. без оплаты нашей работы.