ЛЕКЦИЯ
ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
План
1. Организация планирования ремонтных работ
2. Документационное обеспечение планирования ремонтных работ
Направления снижения затрат на ремонт оборудования
ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
заключается в разработке:
Ø Годовых графиков ППР;
Ø Сводных планов ППР;
Ø Месячных планов-отчетов.
Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.
Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации.
ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
- межремонтное обслуживание;
- периодические осмотры;
- периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.
Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.
Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.
Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.
Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.
Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.
Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.
Годовой план ремонта оборудования предприятия составляется отделом главного механика (ОГМ) предприятия на основании установленных положением межремонтных периодов с учетом отработанных часов или смен за период от последнего планового ремонта каждого агрегата.
ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
Ø продолжительности ремонтного цикла;
Ø продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
Ø продолжительности ремонтов;
Ø категорий ремонтной сложности (КРС);
Ø трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.
Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.
Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:- слесарные;- станочные;- прочие (окрасочные, сварочные и др.).
Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.
На основе межремонтного и межосмотрового периодов составляется график ППР, который представлен в таблице 24
Таблица 24– График ППР на______ год
| Наименование оборудования | Дата и вид предыдущего ремонта | Месяцы | |||||||||||
Прочее электрооборудование в течение года в зависимости от типа производства подвергается ГТПР в соотношениях, представленных в таблице 25.
Таблица 25 – Примерное количество оборудования, подвергаемое ежегодно плановым ремонтам
| Вид ремонта | Тип производства | ||
| Единичное, мелкосерийное | Среднесерийное | Крупносерийное, массовое | |
| Капитальный | 10% | 14% | 18% |
| Средний | 20% | 28% | 35 % |
| Малый | 65 % | 85 % | 100% |
ДОКУМЕНТАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Внедрение системы ППР требует предварительного проведения ряда подготовительных работ.
К ним относятся:
Ø классификация и паспортизация оборудования;
Ø составление спецификаций сменных и запасных деталей и установление норм запаса последних;
Ø разработка альбомов чертежей по каждому типоразмеру оборудования;
Ø организация хранения запасных деталей и узлов;
Ø разработка инструкций производственному и ремонтному персоналу по техническому обслуживанию оборудования и технологической документации по его ремонту.
Классификация оборудования имеет целью определенную его группировку по признакам однотипности для определения числа одноименных сменных деталей, составлению инструкций по техническому обслуживанию оборудования, разработка типовой технологии ремонтных работ и т.д.
Назначение паспортизации - иметь полную техническую характеристику всех эксплуатируемых на предприятии орудий труда.
Паспорт заводится на каждую единицу заводского оборудования. В нем фиксируются его технические данные и их изменение, режимы работы, допустимые нагрузки, результаты осмотров и ремонтов.
Паспорт оборудования - исходный документ при организации и планировании его ремонта и технического обслуживания.
Составление спецификаций сменных и запасных деталей, альбомов чертежей необходимо для своевременного их изготовления и разработки технологии ремонтных работ.
Сменными называются детали машин, подвергающиеся износу и подлежащие замене при ремонте. Срок их службы не превышает длительности ремонтного цикла.
Сменные детали, которые необходимо иметь в постоянно возобновляющемся запасе, называются запасными деталями.
Для хранения запасных деталей создаются общезаводской склад запасных деталей и узлов, а в необходимых случаях - и кладовые в производственных цехах.
Разработка инструкций производственному и ремонтному персоналу, а также технологии ремонтных работ имеет целью повысить организационно-технический уровень текущего обслуживания и ремонта оборудования и тем самым способствовать более эффективному его использованию на предприятии.
Организация и планирование ремонта оборудования при системе ППР основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения, как по группам однородных станков, так и в целом по предприятию и его отдельным подразделениям.
Система этих нормативов включает: категории сложности ремонта, ремонтные единицы, длительность и структуру ремонтных циклов, длительность межремонтных и меж смотровых периодов, длительность ремонтного периода.
К ним примыкают также нормативы межремонтного обслуживания оборудования, нормы расхода материалов, запасных частей и запасов быстроизнашивающихся деталей.
Методика расчета нормативов и их конкретные величины для разных видов оборудования и условий его эксплуатации определены Единой системой ППР.