ВВЕДЕНИЕ
Электрический привод представляет собой сложную электромеханическую систему, обеспечивающую реализацию различных технологических процессов в промышленности, сельском хозяйстве, на транспорте, коммунальном хозяйстве и в быту с использованием механической энергии. Назначение электрического привода состоит в обеспечении движения исполнительных органов рабочих машин и механизмов и управлении. Для выполнения этих функций электропривод вырабатывает механическую энергию за счет электрической энергии, получаемой им от источника электрической энергии. Вырабатываемая электроприводом механическая энергия передается различным исполнительным органам рабочих машин и механизмов и при необходимости регулируется в соответствии с технологическими требованиями к режимам работы исполнительного органа [1].
Таким образом, основные требования, предъявляемые к современным станочным электроприводам, следующие: минимальные габариты электродвигателей при высоком вращающем моменте; высокая максимальная скорость; значительная перегрузочная способность привода в режимах кратковременной и повторно-кратковременной нагрузки; широкий диапазон регулирования; высокое быстродействие при переходных процессах и т.д.
Целью данного курсового проекта является расчет параметров и выбор привода главного движения станка, выбор оптимального электродвигателя с учетом технико-экономических показателей, а также проверка выбранного двигателя по нагреву и производительности.
Анализ технического задания
Описание рабочей машины и её технологического процесса
К проектированию, в соответствии с вариантом, предложен электропривод главного движения станка 6904ВМФ2, направление подачи продольное, вид обработки – растачивание, материал обработки – медь.
Обозначение модели станка состоит из сочетания цифр и букв. Первая цифра означает номер группы в зависимости от вида обработки, вторая – номер подгруппы (характеризуется названием станка, его компоновкой, степенью автоматизации или видом применяемого инструмента), а последние одна или две цифры – наиболее характерные технологические параметры станка. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.
Таким образом, 6904ВМФ2 означает фрезерный, горизонтальный, высокой точности (В) с инструментальным магазином с позиционной системой ЧПУ (Ф2).
Исходными данными для проектирования служит техническая характеристика многоцелевого станка, приведенная в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики станка 2204ВМФ4
| Наименование параметра | Величина |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 500×400 |
| Наибольшая масса изделия, кг | |
| Наибольшее перемещение стола, мм продольное; поперечное; шпиндельной бабки | |
| Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 65–555 |
| Расстояние от торца шпинделя до центра стола или до рабочей поверхности стола, мм | 230–730 |
| Конус отверстия шпинделя (ГОСТ 15945-82) | |
| Вместимость инструментального магазина, шт. | |
| Наибольший диаметр инструмента, мм без пропуска гнёзд; с пропуском гнёзд | - |
| Число ступеней вращения шпинделя | |
| Частота вращения шпинделя, мин–1 | 32–2000 |
| Рабочие подачи, мм/мин | 2,5–2500 |
| Наибольшая сила подачи стола, кН | 7,5 |
| Ускоренное перемещение, мм/мин | |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 4,5 |
| Масса, кг |
Схема взаимного расположения рабочего стола 1 и шпинделя 2 представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Габариты рабочего пространства
При растачивании (рисунок 2) главное движение 1 со скоростью ω, осуществляется вращением инструмента – резца 4, а движение подачи 2 – поступательным перемещением стола с закрепленной на ней заготовкой 3 в продольном направлении, при этом глубина резания составляет t.
Рисунок 2 –Растачивание цилиндрической поверхности