Технологический процесс изготовления детали «Заглушка» М-50 завод ОАО «Звезда»
Деталь - Заглушка
Материал - Алюминиевый сплав Д-1
Заготовка - Пруток d=80 мм
Станок 1К62; трехкулачковый патрон;
Штангенциркуль ШЦ-11-250-0,05 (ГОСТ 166-80).
Токарная
Содержание операций
. Установить заготовку
. Подрезать торец 1
. Сверлить отверстие 2 d=45 мм на глубину L=12 мм
. Сверлить сквозное отверстие 3 d=10 мм на глубину L=9,5 мм
. Обточить поверхность 4 d=72 мм на длину L=17,5 мм
. Подрезать торец 1
Оборудование и инструмент:
Резец проходной Т5К10 с углом φ=45°;
Режим резания (на переход 1):
1. Припуск на обработку z = 1 мм на сторону удаляем за один проход (i=1). Глубина резания t
t = z=1 мм
2. Подача (S):
подача по нормативам ST = 0,6 мм/об [карта Т-2 стр.25];
3.Корректируем подачу по паспортным данным станка Sф= 0,6 мм/об;
4. Назначаем период стойкости резца Т=100 мин [ карта Т-3 стр. 26];
5. Определяем скорость резания
Vр = Vт *K1 * K2 * K3
где Vт табл - скорость резания по нормативу, м/мин;
K1, K2, K3 - коэффициенты, зависящие соответственно от обрабатываемого материала, стойкости марки твердого сплава, вида обработки;
Для обработки алюминиевых сплавов резцом с углом φ=45°
при t = 1мм; Sф= 0,6 мм/об - принимаем скорость резания Vтавл=140 м/мин; [стр. 30]; K1 =1 [ стр. 32]; K2= 1 [ стр. 33]; K3=1.05 [ стр. 34];
Vр = 140*1*1*1,05=147 м/мин;
. Определяем частоту вращения шпинделя
корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка nф = 500 мин-1; 7. Рассчитываем фактическую скорость резания
Машинное время
где L- длина рабочего хода.
мм
где l- длина обрабатываемой поверхности мм;
l1- величина врезания резца мм (1мм) [ стр. 300];
l2- величина перебега резца мм (2мм) [ стр. 300];
. Сверлить отверстие 2 d=45 мм на глубину L=12 мм
Режущий инструмент - сверло d=45 мм
Режим резания (на переход 2):
- подача на оборот инструмента S0=0,4 мм/об (d=45 мм; Lрез/ d =0,26) (Барановский стр113 Ал)
длина подвода (врезания, перебега), Lдоп= 14 мм (Барановский стр 303) блок цилиндр головка сборка
-глубина резания (при сверлении) t=d/2= 22,5 мм
скорость резания Vрез = Vтаб*K1*K2*K3,
Vтаб=75 м/мин (Барановский стр 122)
К1=1.0
К2=1 (при стойкости Т =100мин)
К3=1
Vрез = 75*1.0*1.0*1.0=75 м/мин
Расчет числа оборотов
Принимаем для станка 1К62 nфакт= 500 об/мин, Sф= 0,43 мм/об
Длина рабочего хода
Время основное машинное
. Сверлить сквозное отверстие 3 d=10 мм на глубину L=9,5 мм
Режущий инструмент - сверло d=10 мм
Режим резания (на переход 3):
- подача на оборот инструмента S0=0,4 мм/об (d=10 мм; Lрез/ d =0,95) (Барановский стр113 Ал)
длина подвода (врезания, перебега), Lдоп= 5 мм (Барановский стр 303)
глубина резания (при сверлении) t=d/2=5 мм
скорость резания Vрез = Vтаб*K1*K2*K3,
Vтаб=45 м/мин (Барановский стр 122)
К1=1
К2=1 (при стойкости Т =100мин)
К3=1
Vрез = 45*1.0*1.0*1.0=45 м/мин
Расчет числа оборотов
Принимаем для станка 1К62 nфакт= 1250 об/мин, Sф= 0,43 мм/об
Длина рабочего хода
Время основное машинное
. Обточить поверхность 4 d=72 мм на длину L=17,5 мм
Резец проходной Т5К10 с углом φ=90°;
Режим резания (на переход 4):
1. Припуск на обработку 
мм на сторону удаляем за два прохода (i=2). Глубина резания t
t = 2 мм
2. Подача (S):
подача по нормативам ST = 0,6 мм/об [карта Т-2 стр.23];
3.Корректируем подачу по паспортным данным станка Sф= 0,6 мм/об;
4. Назначаем период стойкости резца Т=100 мин [ карта Т-3 стр. 26];
5. Определяем скорость резания
Vр = Vт *K1 * K2 * K3
где Vт табл - скорость резания по нормативу, м/мин;
K1, K2, K3 - коэффициенты, зависящие соответственно от обрабатываемого материала, стойкости марки твердого сплава, вида обработки;
Для обработки алюминиевых сплавов резцом с углом φ=90° при t = 2мм; Sф= 0,6 мм/об - принимаем скорость резания Vтавл=115 м/мин;[ стр. 30]; K1 =1 [ стр. 32]; K2= 1 [ стр. 33]; K3=1 [ стр. 34];
Vр = 115*1*1*1 =115 м/мин;
. Определяем частоту вращения шпинделя
корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка nф = 500 мин-1; 7. Рассчитываем фактическую скорость резания
Машинное время
где L- длина рабочего хода.
мм
где l- длина обрабатываемой поверхности мм;
l1- величина врезания резца мм (4мм) [ стр. 300];
l2- величина перебега резца мм (0мм) [ стр. 300];
Вспомогательное и машинное время приведены в таблице №2
Таблица №2
| Наименование перехода | tм | tву | tвп | tви |
| 0 Установить деталь | 0,12 | |||
| 1 Подрезать торец | 0,14 | 0,16 | 0,1 | |
| 2 Сверлить отверстие d=45 мм | 0,24 | 0,1 | 0,1 | |
| 3 Сверлить отверстие d=10 мм | 0,027 | 0,26 | 0,1 | |
| 4 Обточить поверхность | 0,14 | 0,1 | ||
| Сумма | 0,547 | 0,12 | 0,52 | 0,4 |
| Итого | 0,547 | 1,04 |
Общее время на изготовление одной детали
ТШТ=tМ+tвсп=0,547+1,04=1,587 
1,59 мин