Фл основная ст получ KCl. Фл разд на несколько видов:1. Основная флотация необдля разделения руду на первич концентрат и хвосты.2. Перечисная необходима для повышесодержания KCl в товарном продукте. 3. контрольная флотация хвостов проводится для снижения потерь KCl с отходами производства.Фл проводят в с флотомашинах(механич, пневматич, пневмомеханич.)
Механ самый распространенный тип. (механич диспергировании пузырьков воздуха. Для этого внутри машины установлено спец. устройство – импеллер. Он сост из неподв части – статора, подвижной – ротора. Ротор-мешалку, Внутри флотомашины нах р-р KCl и NaCl. Из атмо воздух дробится на пузырей. Одновременно с этим внутрь импеллера подается обесшламленная руда. Кристаллы KCl вз с пузырьками воздуха и выносятся на поверхность. слой минерализованной пены Кристаллы KCl опускаются на дно флотомаш и отвод на перераб.После контрольной фл обр камерного продукта(осадок на дне машины), который содержит более 90 % NaCl. Этот продукт отправл для удаления жидкой фазы в гидроцикл.
33технол.сх.получ.калий хлор фл метизмельч. руд. в виде сусп.в гидроциклон,обешламленая руда пост.контактный чан,слив(где оседают,сгущение)-отвод. в спец. накопители,осветлённая жидкость из сгустителя возвр. в произв-во, в контактный чан под. флотореагенты,после сусп. под. в флотомашину,после обр. 2 продукта пенный и камерный, для повыш кач-ва пенного прод.отпр.в флотом. перечисной флот,после под в фильтры,сшка(топочные газы)Камерный прод под. на ст. флотации.После пенный прод. под. на ст. осн. флот.,а кам. прод. для сгущения в гидроциклон.Для сниж кол-ва влаги на фильтрование.
35Галургический метод произв хл к основан на различии растворимости KCI и NaCI в воде при их совместном присутствии.измельч руду обраб насыще. В процессе выщелачивания происходит растворение только KCI. р-р под на ст осветления(удаление примесей). р-р подается на вакуум-кристаллизацию KCI(охлажд р-ра) в осадок выпадает KCI. осадок под на ст сгущения его влажность,сушка. упаковки.
стадии-дробления руды-выщелачивание-очистка насыщ. щёлока от солев и глинистого карбонатного шлама-кристаллизация-обезвоживание-сушка-гранулирование
После вакуум-кристаллизации проходит ряд спец. Теплообменников, нагревается до 110-115 C и подается на стадию выщелачивания.
Образующийся после стадии растворения гамитовый отход оделяется от жидкой фазы с помощью фильтрования и напрввляется в солеотвал.
Растворитель: обычно в схеме используют 3 последовательно установленных растворителя, при этом для повышения скорости растворения и степени выщелачивания процесс проводят в противоточном режиме.Растворители-горизонтальные аппараты, внутри которых установлен шнэк для перемещения руды и спец. Разгрузочноеустройство.Раз. устройство- движуещиеся ковши, которые закреплены на спец. Цепях. Ковши непрерывно захватывают гамитов отходов и выводят его из растворителя. Для осуществления осветления используются спец.
После стадии осветления раствор направляется на стадию вакуум-кристализации. Для проведения этой стадии используются вакуум-кристаллизационные установки. Осветленный раствор подогревается в теплообменнике, далее подается в верхнюю часть установки, где происходит закипание раствора.Частично упаренный раствор опускается вниз по циркуляционной трубе. В нижней части установке происходит кристаллизация KCI, мелкий кристалл KCI подымается вверх вместе с раствором, а крупные кристаллы собираются в виде суспензии, выводятся из установки. Для получения крупных кристаллов KCI используются 14-16 последовательно установленных вакуум-кристаллизатора. Суспензия подается в отстойники-спустители и далее направляется на центрифугирование.
ГранулированиеKCI: применяется метод прессования с использование спец. волковых прессов.
36Виды компексных удобрений:
Суперфосфат аммонизированный
Двойной суперфосфат аммонизированный
Аммофос
Аммофоска
Калиевая селитра
Нитрофос
Нитрофоска
Нитроаммофоска
37 жидк удобрен Достоинства жидких удобрений:1.при производстве жидких удобрений исключаются стадии сушки, выпаривания и гранулирования, что существенно упрощает технологиескую схему и уменьшает себестоимость продукции2.жидкие удобрения не слеживаются3. уд более равномерно распределяются в почве4.тудобрения не пылят, что уменьшает потери при транспортировке и применении, можно полностью автоматизировать и механизировать процессы загрузки, выгрузки и внесения
Недостатки:1. Эти удобрения должны характеризоваться низкой температурой замерзания2. хранение удобрений требует применения для изготовления емкости спец. стали устойчивых к коррозии