Трубопроводной арматурой называют устройства, монтируемые на трубопроводах, котлах, аппаратах, агрегатах, емкостях и других установ-ках, предназначенные для управления потоками сред путем отключения трубопроводов или их участков, распределение потоков по требуемым направлениям, регулирования различных параметров среды (давления P, расхода G, температуры Т и т.д.), выпуска среды по требуемому направле-нию и т.д. путем изменения проходного сечения в рабочем органе армату-ры.
2) Конструкция арматуры в общем случае содержит следующие основные элементы: корпус с присоединительными патрубками, крышку корпуса, рабо-чий орган, привод.
Рабочий орган арматуры состоит из двух элементов-седла и затвора. Седло является неподвижной частью рабочего органа,расположено на корпусеи представляет из себя канал или отверстие для прохода потока, окруженное уплотнительной поверхностью, к которой должен плотно примыкать затвор. Затвор является подвижной частью рабочего органа и представляет из себя де-таль или конструктивно объединенную группу деталей, предназначенных для перекрытия проходного отверстия седла и перемещающуюся или поворачивающуюся относительно седла.
Для перемещения затвора используются различные механизмы, чаще всего винтовая пара. При использовании винтовой пары стержень, на котором закреп-лен клапан затвора, имеет винтовую резьбу и называется шпинделем. По резьбе шпинделя перемещается ходовая гайка, являющаяся вторым элементом винто-вой пары. Если же затвор перемещается возвратно-поступательно без вращения, то стержень называется штоком. При ручном управлении или электрическом приводе чаще используют шпиндельную ТА, а при наличии мембранного или поршневого привода для перемещения затвора используется шток.
3)При работе ТА ее конструктивные элементы соприкасаются с различными потоками сред. Различают следующие виды сред:
* рабочая
* окружающая
* командная
* управляющая
Рабочая среда -это среда,для управления потоком которой и предназначена арматура, то есть тот поток, который протекает через рабочий орган арма-туры.
Окружающая среда -это среда,которая окружает корпус арматуры.Чащевсего окружающей средой является воздух.
Командная среда -это среда,посредством которой передается управляю-щий импульс для работы арматуры.
Управляющая среда -это среда,которая осуществляет силовое воздей-ствие для перемещения рабочего органа арматуры в требуемое положение.
5) По целевому назначению ТА подразделяется на следующие группы:
· 
промышленная
· сантехническая
· лабораторная
Промышленная ТА предназначена для установки на трубопроводах итехнологических установках различного профиля. Она подразделяется на арма-туру общего назначения, предназначенную для установки в системах, эксплуа-тируемых в обычных условиях, и специальную, к которой предъявляются осо-бые требования в связи со специфическим характером систем, в которых она установлена.
Сантехническая ТА предназначена для установки во внутренних санитар-но-технических системах зданий. К ней относятся водоразборные краны, смеси-тели.
Лабораторная ТА является,как правило,арматурой небольших размеров.Она имеет специфическую конструкцию в связи с тем, что к ней предъявляются совершенно особые требования. Она, как правило, не рассчитана на работу при больших давлениях и температурах.
6) По области применения ТА подразделяется на следующие группы:
· 
пароводяная
· газовая
· нефтяная
· энергетическая
· химическая
· судовая
· резервуарная
Проводяная ТА является наиболее характерной для использования в си-стемах отопления, вентиляции и теплоснабжения. Само название говорит о том, что она предназначена для работы на воде и паре. Эта арматура выпускается на широкий диапазон рабочих давлений и температур.
Энергетическая ТА является,как правило,пароводяной арматурой,пред-назначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок. Энергетические паровые котлы эксплуатируются при давлениях 300 и более атмосфер, а температура пара превышает 500 о С. Столь высокие рабочие параметры предъ-являют жесткие требования к материалу и качеству раматуры.
Газовая ТА предназначена для установки в системах газоснабжения.К нейпредъявляются повышенные требования герметичности в связи с пожаро и взрывоопасностью рабочей среды.
Нефтяная ТА является арматурой,предназначенной для установки в си-стемах и трубопроводах, по которым транспортируется сырая нефть и нефте-продукты. Эта арматура должна обладать повышенной коррозионной стойко-стью в связи с тем, что нефть является весьма агрессивной средой.
Химическая ТА предназначена для работы на очень агрессивной среде,включая концентрированные кислоты и щелочи. Эта арматура в основном при-меняется в химической промышленности и не характерна для систем ТГВ. Ос-новным средством повышения коррозионной стойкости этой арматуры является использование специальных материалов для корпуса и деталей.
Судовая ТА разрабатывается для использования на флоте и морских со-оружениях. Основным требованием к ней является высокая стойкость к воздей-ствию морской воды, надежность, небольшие габариты и возможность работы в различных положениях в условиях качки.
Резервуарная ТА предназначена для установки на резервуарах и емкостях.Основной отличительной ее чертой является наличие одного присоединитель-ного конца, а не двух, как у остальных типов арматуры.
7) По принципу управления и действия ТА подразделяется на следу-
ющие группы:
· управляемая
а) с ручным приводом б) с механическим приводом
в) под дистанционно расположенный привод
· автоматически действующая (автономная)
Управляемая ТА отличается тем,что перемещение рабочего органа осу-ществляется за счет внешнего силового воздействия от некого внешнего источ-ника энергии - ручного усилия, электрическим мотором, пневмоприводом или гидроцилиндром. Управляемая ТА под дистанционно расположенный привод отличается наличием специальной механической передачи, позволяющей отне-сти источник силового воздействия от самой арматуры. Так, например, оператор котельной управляет задвижкой на паропроводе, находящейся над котлом, сам в это время находясь у фронта котла.
Управляемая ТА может быть снабжена дополнительно силовой возвратной пружиной, возвращающей рабочий орган в определенное положение при от-ключении управляющего воздействия. При подаче управляющего силового воз-действия оно преодолевает действие возвратной пружины и переводит рабочий орган в другое положение. В зависимости от того, в каком положении находит-ся рабочий орган такой арматуры при отсутствии (снятии) управляющего воз-
действия, бывает ТА «нормально открытая » и «нормально закрытая ». Как правило, такая арматура применяется для повышения безопасности работы установок и систем и предотвращения аварийной ситуации, то есть выполняет функции защиты. Так, например, при отключении электроснабжения котельной клапан на топливном трубопроводе должен самопроизвольно вернуться в за-крытое положение, что предотвратит взрыво и пожароопасную ситуацию. Сле-довательно, здесь следует использовать ТА в исполнении «нормально закры-тая». ТА калориферной установки вентиляции должна быть выполнена в испол-нении «нормально открытая», чтобы при отключении управляющего сигнала гарантировать проток теплоносителя через калорифер и предотвратить его пе-ремерзание.
Автоматически действующая ТА отличается тем,что управление и рабо-чий цикл осуществляется только действием самой рабочей среды без каких-либо посторонних источников энергии. К этому типу относятся обратные кла-паны, срабатывающий под действием изменения направления потока, регулято-ры давления и расхода, кондесатоотводчики, терморегуляторы и другие виды арматуры.
8) По функциональному назначению ТА подразделяется на следую 
щие основные классы:
· запорная
· регулирующая
· распределительная
· предохранительная
· защитная (отсечная)
· фазоразделительная
Запорная ТА служит для перекрытия потоков сред.Она должна обеспечи-вать надежное и полное перекрытие проходного сечения. Принципиально она должна обеспечивать всего два состояния - открыта или закрыта - и может быть не предназначена для эксплуатации в промежуточном положении рабочего ор-гана.
Регулирующая ТА предназначена для регулирования параметров рабочей
среды посредством изменения ее расхода. Эта арматура не обязательно должна обеспечивать полное перекрытие проходного сечения. К ней могут предъяв-ляться дополнительные требования по виду регулировочной характеристики, надежности и точности рекулирования параметров. Сюда входит и дроссельная ТА, предназначенная для снижение давления потока.
Распределительная ТА предназначена для распределения потока по двумили более направлениям. Наиболее ярким примером является 3-х ходовой кран, применяемый и в отоплении для регулирования теплоотдачи отопительного прибора пудем пропуска части общего расхода теплоносителя на стояке мимо прибора через замыкающий участок.
Предохранительная ТА предназначена для предотвращения аварийногоповышения какого-либо параметра в обслуживаемой системе путем автомати-ческого выброса избыточного количества среды. Наиболее ярким примером яв-ляется предохранительные клапан, устанавливаемый на паровом котле. При по-вышении давления в барабане котла выше предельного значения срабатывает предохранительный клапан, и часть пара стравливается через него в атмосферу, поддерживая давление в котле на уровне максимально допустимого значения.
Защитная ТА предназначена для защиты оборудования от аварийного из-менения параметра среды (давления, температуры, направления потока) путем отключения обслуживаемого участка. В отличие от предохранительной ТА поток не стравливается в атмосферу, а просто отключается требуемый элемент си-стемы. Примером могут служить обратные клапаны, предотвращающие само-произвольное изменение направления потока в трубопроводной системе.
Фазоразделительная ТА предназначена для автоматического разделенияразличных фаз рабочей жидкости, например воды и пара (кондесатоотводчики), воды и воздуха (воздухоотводчики, вантузы), воды и масла (маслоотделите-ли).
9)По материалу корпуса ТА подразделяется на следующие основные груп- 
пы:
· стальная (из углеродистой стали)
· из коррозионностойкой стали
· из титана
· чугунная (из серого чугуна)
· из ковкого чугуна
· из цветных металлов
· из пластмасс
· из керамики (фарфор)
· чугунная с защитным покрытием (резина, пластмасса, эмаль).
Более подробно характеристики отдельных материалов, их преимущества и недостатки рассмотрены в разделе 6. (Материалы, применяемые для деталей арматуры).
10) По конструкции корпуса ТА подразделяется на следующие основныегруппы:
* проходная
* угловая
У проходной ТА оба присоединительных патрубка расположены на однойоси или со смещением на параллельных осях. Это наиболее распространенный тип корпуса арматуры. У угловой ТА присоединительные патрубки расположе-ны под углом друг к другу, причем наиболее часто под прямым углом. Это поз-воляет в некоторых случаях упростить конструкцию арматуры и избежать необ-ходимости установки на трубопроводе дополнительного отвода для поворота потока.
11)По конструкции присоединительных патрубков ТА подразделяется на
следующие основные группы:
· муфтовая
· фланцевая
· цапковая
· штуцерная
· под приварку
Муфтовая ТА изготавливается на малые и средние диаметры.Присоеди-нительные концы муфтовой ТА имеют внутреннюю резьбу, как правило труб-ную, предназначенную для вворачивания трубы с концевой короткой резьбой.
Фланцевая ТА имеет на присоединительных концах фланцы,представля-ющие из себя диск или квадрат с отверстиями под болты. Ответный фланец трубопровода должен иметь аналогичные присоединительные размеры.
Цапковая ТА имеет на конце быстроразъемное соединение с уплотнитель-ной прокладкой, представляющее из себя два или более винтовых захвата. Яр-ким примером использования этого достаточно редкого соединения является пожарный гидрант, к которому при помощи цапки подсоединяют пожарный ру-кав.
Штуцерная арматрура изготавливается на малые и сверхмалые диаметры.Штуцерное соединение представляет из себя пару, когда на арматуре на присо-единительном конце нарезана наружная резьба, а трубопровод притягивается к ней при помощи накидной гайки. Для уплотнения соединения может быть ис-пользована прокладка или, если штуцер имеет на конце конус, то мягкая медная трубка может быть достаточно надежно герметизирована за счет плотного об-жатия на конусе.
Под приварку подготавливают присоединительные концы арматурыбольших диаметров, когда надежность всех других видов соединений становит-ся недостаточной.
Более подробно преимущества различных способов соединения рассмотре-ны в разделе «Монтажные параметры арматуры».
12) По способу герметизации узла прохода шпинделя или штока через крыш-ку или корпус ТА подразделяется на следующие основные группы:
· сальниковая
· сильфонная
· мембранная
· шланговая
В сальниковой ТА для уплотнения места прохода шпинделя или штока используется упругая сальниковая набивка - пропитанная антисептическими и гидрофобными составами специальная формованная лента из материалов расти-тельного происхождения. Набивка сжимается в направлении оси штока или шпинделя и, благодаря своим упругим свойствам, расширяется в радиальном направлении, плотно заполняя пространство зазора между стенкой и штоком
Сальниковое уплотнение получило наибольшее распространение благодаря сво-ей простоте, низкой стоимости и возможности ремонта.
В сильфонной, мембранной и шланговой ТА отсутствуют подвижные соединения с зазорами, через которые рабочая среда может вытечь наружу, бла-годаря тому, что устройство управления движением затвора находится по одну сторону упругого элемента, а рабочая среда - по другую сторону. Иначе говоря, стенка сильфона, шланга или мембрана выступают в роли герметизирующего элемента подвижного соединения.
13) По способу расположения ТА подразделяется на следующие основныегруппы:
· только на горизонтальных трубопроводах с вертикальном положе-нии шпинделем или крышкой вверх
· на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом поло-жении
· только на вертикальных трубопроводах.
Так например, пробковый кран может работать в любом положении, обрат-ный шаровой клапан должен устанавливаться только на вертикальных трубо-проводах, а тарельчатый обратный клапан должен устанавливаться только на горизонтальных трубопроводах крышкой вверх.
14) Выполнение одних и тех же функций может осуществляться различными типами арматуры, имеющими одну или другую принципиальную конструкцию затвора. По этому признаку выделяют следующие основные типы ТА:
· задвижки
· клапаны
· заслонки
· краны
· мембранный (диафрагмовый) клапан
· шланговый клапан
14)ТИПЫАРМАТУРЫ. Выполнение одних и тех же функций может осуществляться различными типами арматуры, имеющими одну или другую принципиальную конструкцию затвора. По этому признаку выделяют следующие основные типы ТА:
· задвижки
· клапаны
· заслонки
· краны
· мембранный (диафрагмовый) клапан
· шланговый клапан
· Задвижки имеют затвор в виде листа,диска или клина,перемещающий-ся вдоль уплотнительных поверхностей седла корпуса перпендикулярно оси по-тока среды.
· Клапаны имеют затвор в виде плоской или конусной тарелки,переме-щающейся возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности седла корпуса. В некоторых конструкциях клапанов затвор дви-жется по дуге.
· Краны имеют затвор в форме тела вращения,поворачивающийся вокругсвоей оси, перпендикулярной оси потока среды. Затвор крана часто называют пробкой. Пробка крана имеет отверстие, перпендикулярное оси тела вращения, служащее для прохода потока. Если пробка крана повернута так, что ось отвер-стия совпадает с осью трубопровода, то кран находится в открытом положении, так как поток может протекать через отверстие. Если же пробку повернуть на 90 О, то ось отверстия станет перпендикулярна оси трубопровода и кран будет закрыт.
· Мембранный клапан,называемый так же диафрагмовым клапаном иливентилем, отличается тем, что седло затвора выполнено на торце перегородки, установленной поперек оси движения потока, а роль золотника выполняет гиб-кая мембрана, которая под действием штока или шпинделя прогибается и пере-крывает проходное сечение трубопровода.
· Шланговый клапан отличается тем,что проходной канал арматуры вы-полнен в виде гибкого шланга, который под действием штока или шпинделя пе-режимается и перекрывает проходное сечение.
15) Задвижки имеют затвор в виде листа,диска или клина,перемещающий-ся вдоль уплотнительных поверхностей седла корпуса перпендикулярно оси по-тока среды.
Задвижки бывают полнопроходные, имеющие седло в размер диаметра трубопровода, и суженные, у которых диаметр седла меньше диаметра трубо-провода, что позволяет уменьшить необходимый ход шпинделя и, как след-ствие, строительный размер задвижки.
Задвижки так же бывают клиновые и параллельные. Седло клиновой за-движки представляет из себя две кольцевые поверхности, расположенные под небольшим углом по отношению к оси движения потока, образуя клиновую по-верхность. Затвор представляет из себя одну или две тарелки (диска), закреп-ленные на шпинделе. Он бывает однодисковый или двухдисковый, упругий или сплошной. При перемещении затвора в конце хода при приближении к положе-нию «закрыто» тарелки задвижки примыкают к седлу и за счет наличия клино-вой поверхности плотно прижимаются к нему, будучи расклинены за счет уси-лия, создаваемого при движении шпинделя. У параллельной задвижки поверх-ности седел параллельны и перпендикулярны оси движения потока. Расклини-вание и плотное примыкание тарелок затвора к седлам обеспечивается за счет вспомогательного клина, расположенного между тарелками.
Задвижки выпускаются с выдвижным шпинделем или штоком, и с не-
выдвижным шпинделем. Отличаются они конструкцией винтовой пары,засчет которой происходит перемещение затвора. Кроме того, задвижки с невы-движным шпинделем имеют меньший строительный размер.
Преимуществом задвижек является то, что при перемещении рабочего ор-гана он не преодолевает давления среды, что позволяет уменьшить усилие, не-обходимое для перемещения затвора. Преимуществом является так же то, что поток движется прямоточно, без поворотов, вследствие чего этот тип ТА имеет малое значение коэффициента местного сопротивления в открытом положении.
Недостатком задвижек является сильное трение уплотнительных поверхно-стей в момент перемещения рабочего органа, большой габарит в направлении выдвижения штока (как минимум два диаметра трубопровода). Существенным недостатком задвижек является то, что в промежуточном положении затвора, когда тарелки частично перекрывают сечение седла, часть уплотнительных кольцевых поверхностей находится в зоне активного обтекания потоком и под-вергается сильному абразивному износу твердыми включениями, содержащи-мися в рабочей среде. После работы в таком режиме уплотнительные поверхно-сти изнашиваются настолько, что не обеспечивают достаточной герметичности при закрытии задвижки - задвижка «не держит».
16) Клапаны имеют затвор в виде плоской или конусной тарелки,переме-щающейся возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности седла корпуса. В некоторых конструкциях клапанов затвор дви-жется по дуге.
Клапаны являются самым распространенным видом ТА, как основной эле-мент они входят в конструкцию большинства регуляторов. Клапаны имеют большое число разновидностей (предохранительные, запорные, регулирующие и т.д.). Клапаны с затвором в виде тарелки называются тарельчатыми, а если имеют затвор в виде конусной иглы - игольчатыми. Клапаны бывают односе-дельные и двухседельные. В двухседельных клапанах имеется два седла, пере-крываемых соответственно двумя тарелками.
Основное преимущество вентилей - отсутствие трения уплотнительных по-верхностей в момент закрытия, так как затвор движется перпендикулярно, что уменьшает опасность повреждения (задиров). Высота вентилей меньше, чем у задвижек, ввиду того что ход шпинделя невелик и обычно составляет не более четверти диаметра трубопровода. Однако строительная длина вентилей больше, чем у задвижек, так как требуется развернуть поток внутри корпуса.
Недостатком клапанов является большое гидравлическое сопротивление ввиду двукратного изменения направления потока внутри корпуса, а так же меньшего проходного сечения седла, чем у задвижек.
17) Заслонки имеют затвор в виде плоского листа круглой или прямоугольнойформы, установленного внутри канала и вращающегося на оси, установленной перпендикулярно оси движения потока. Таким образом, затвор заслонки дви-жется по дуге.
Заслонки наиболее часто используют в вентиляции и кондиционировании воздуха на воздуховодах, а так же на различных газоходах, то есть там, где имеют место большие диаметры трубопроводов, небольшие давления и невысо-кие требования к герметичности. Заслонки часто называют дроссельными за-слонками или дроссель-клапанами. В зависимости от количества установлен-ных пластин бывают одинарные заслонки и многостворчатые. На капельных жидкостях заслонки применяют редко, так как их конструкция не обеспечивает надежной герметичности перекрытия проходного сечения. На воздухе и газах, учитывая простоту и надежность конструкции, дроссельные заслонки применя-ют очень часто для регулирования и отключения расхода.
18) Краны имеют затвор в форме тела вращения,поворачивающийся вокругсвоей оси, перпендикулярной оси потока среды. Затвор крана часто называют пробкой. Пробка крана имеет отверстие, перпендикулярное оси тела вращения, служащее для прохода потока. Если пробка крана повернута так, что ось отвер-стия совпадает с осью трубопровода, то кран находится в открытом положении, так как поток может протекать через отверстие. Если же пробку повернуть на 90 О, то ось отверстия станет перпендикулярна оси трубопровода и кран будет закрыт. Таким образом, в отличие от вентиля и задвижки, для того, чтобы от-крыть или закрыть кран, требуется совершить не несколько оборотов шпинделя, а всего один поворот пробки на 90 О. Поэтому краны, как правило, снабжают не маховиком, а рукояткой. Положение рукоятки вдоль оси трубопровода соответ-ствует открытому состоянию, а перпендикулярно оси трубопровода - закрыто-му.
19) Мембранный клапан,называемый так же диафрагмовым клапаном иливентилем, отличается тем, что седло затвора выполнено на торце перегородки, установленной поперек оси движения потока, а роль золотника выполняет гиб-кая мембрана, которая под действием штока или шпинделя прогибается и пере-крывает проходное сечение трубопровода. Гибкая мембрана одновременно гер-метизирует рабочую полость арматуры, так что не требуется наличие сальника. Мембранные клапаны применяются на агрессивных средах, солевых растворах. Используются они на тепловых станциях при перекачке растворов в системах химводоподготовки. В обычных системах ТГВ они не применяются, так как об-ладают меньшей герметичностью, надежностью и ремонтнопригодностью, вы-держивают меньшие давления.
20) Шланговый клапан отличается тем,что проходной канал арматуры вы-полнен в виде гибкого шланга, который под действием штока или шпинделя пе-режимается и перекрывает проходное сечение. Гибкая шланг одновременно герметизирует рабочую полость арматуры, так что не требуется наличие саль-ника. Шланговые клапаны обладают малой герметичностью и применяются в основном для целей регулирования на агрессивных средах, солевых растворах. Используются они там же, где и мембранные клапаны.
21) Регуляторы давления,расхода и уровня предназначены для автоматиче-ского поддерживания параметра без использования вторичных источников энергии.
Регуляторы уровня подразделяются на регуляторы питания,в которыхуровень поддерживается за счет периодического добавлением жидкости в со-суд, и регуляторы перелива, в которых происходит слив избытка жидкости. Примером регулятора уровня первого типа является шаровой кран смывного бачка унитаза.
Регулятор давления рассмотрим на примере редуктора газового баллона.Отверстие входного патрубка для подачи газа является седлом клапана, к кото-рому прижимается тарелка клапана, закрепленная на одном конце углового ры-чага. Второй конец рычага соединен с подвижной мембраной, на которую с внешней стороны действует сила атмосферного давления и сила сжатия устано-вочной пружины, а с другой стороны - сила давления газа в полости регулятора. Ось вращения рычага закреплена на днище корпуса регулятора. Если давление одна из горелок газовой плиты будет закрыта, то уменьшится расход газа, в ре-зультате чего давление газа в полости редуктора начнет повышаться. Это при-ведет к перемещению мембраны, которая потянет за собой конец рычага, со-единенный с нею. Второй конец рычага с закрепленным на нем клапанам так же переместится и прикроет отверстие для прохода газа. В результате давление га-за в полости редуктора будет практически на постоянном уровне, так как ход клапана крайне мал и усилие установочной пружины при перемещении мем-браны изменится незначительно. Таким образом, регулятор будет обеспечивать пропуск требуемого расхода газа при постоянном значении давления перед го-релками.
Регулятор расхода работает аналогично регулятору уровня,поддерживаяпостоянный перепад давления на некотором дросселирующем устройстве, например, диафрагме или регулируемом сопле. Учитывая, что коэффициент местного сопротивления дросселирующего устройства не изменяется, постоян-ный перепад давления означает, что скорость потока через дроссель нпостоянна и, следовательно, постоянен расход. Некоторые регуляторы имеют дроссель, конструкция которого позволяет регулировать его сопротивление, подстраивая регулятор на требуемое значение расхода. Чаще, однако, сопротивление дроссе лирующего устройства оставляют постоянным, а изменяют сжатие установоч-ной пружины, что позволяет регулировать перепад давления на дросселе и, сле-довательно, расход через регулятор.
22) Конденсатоотводчики предназначены для вывода из паровой системыконденсата, не участвующего в рабочем или технологическом процессе. Кон-денсат сливается постоянно или периодически по мере его накопления в систе-ме.
Конденсаотводчики в зависимости от принципа действия бывают:
* поплавковые
а) закрытого типа б) открытого типа
* термостатические
* термодинамические
* лабиринтные
* сопловые
Поплавковые конденсатоотводчики в зависимости от конструкции по-
плавка бывают с закрытым поплавком, с открытым поплавком, с опроки-нутым поплавком колокольного типа
В термостатических или термостатных конденсатоотводчиках дляуправления затвором клапана используется термосильфон, расширяющийся при повышении температуры, биметаллическая пластина или диск. Работа таких конденсатоотвод-чиков основана на разнице температур паровой и жидкой фа-зы.
В
Термодинамические конденсатоотводчики являются конденсатоотводчи-ками непрерывного действия. Они получили в настоящее время наиболее широ-кое применение благодаря простоте конструкции, малым габаритам, надежно-сти в работе, низкой стоимости, высокой пропускной способности и малым по-терям пара.
Лабиринтные конденсатоотводчики являются конденсатоотводчикаминепрерывного действия. Они содержат устройство в виде лабиринта, которое для пара создает большое гидравлическое сопротивление, а для воды (конденса-та) - значительно меньшее. Благодаря этому конденсат проходит через конден-сатоотводчик, а пар задерживается.
В
Сопловые конденсатоотводчики являются конденсатоотводчиками непре-рывного действия. Они содержат устройство в виде ступенчатого сопла с рас-ширением, которое для конденсата не создает большого гидравлического сопр отивления. Для прохода пара сопротивление сопла значительно больше, так как при этом создается внезапное расширение пара, и скорость его сооответствует критическому перепаду давления (в то время как на конденсат действует весь перепад давления). Благодаря этому конденсат проходит через конденсатоот-водчик, а пар задерживается.
24) ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫАРМАТУРЫ
Среди эксплуатационных параметров арматуры выделяют следующие: энергетические (давление и температура); пропускная способность; коррозион-ная стойкость; тип привода; необходимый крутящий момент для управления арматурой; время срабатывания и другие.
Самый важный параметр - давление среды. Разделяют условное, рабочее и пробное давление.
Условное давление - это наибольшее избыточное рабочее давление при температуре 20 0С, при котором обеспечивается длительная и безопасная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов.
По условному давлению ТА можно разделить на6групп:
| · | для сверхвысокого и высокого вакуума | (Рабс менее 0,1 Па) |
| · | для низкого и среднего вакуума | (Рабс от 0,1 Па до 0,1 МПа) |
| · | для малых давлений | (Рабс от 0.25 Мпа до 1,6 |
| МПа) | ||
| · | для средних давлений | (Рабс от 2,5 до 10 Мпа) |
| · | для высоких давлений | (Рабс от 16 до 80 Мпа) |
| · | для сверхвысоких | (Рабс от 100 Мпа и выше) |
Рабочее давление - это наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов при рабочей температуре проводимой среды.
Учитывая, что прочность большинства конструкционных материалов уменьшается с увеличением температуры, условное давление арматуры должно быть больше рабочего. Иначе говоря, если бы арматура эксплуатировалась при 20 0С, она могла бы выдержать большее давление, по сравнению с работой при повышенной температуре.
Пробное давление - это избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравличе-скому испытанию водой на прочность при температуре не выше 100 0С.
По температурному режиму ТА можно разделить на5категорий:
* обычная
* для высоких температур
* жаропрочная
* для холодильной техники
* криогенная
Арматура обычная выпускается на различные диапазоны температур в за-
| висимости от материала корпуса: | |
| из углеродистой стали | - до 425 0С |
| из ковкого чугуна марки КЧ - до 300 0С | |
| из серого чугуна марки СЧ | - до 225 0С |
| из латуни и бронзы | - до 200 0С |
Арматура для высоких температур предназначена для работы на потоках с температурой 450 - 600 0С. Она изготавливается из специальных сталей.
Арматура жаропрочная предназначена для работы на потоках с темпера-турой более 600 0С. Она изготавливается из сп5ециальных жаростойких легиро-ванных сталей.
Арматура для холодильной техники должна работать надежно в зоне от-рицательных температур до -1530С.
Криогенная ТА предназначена для работы в условиях глубокого холодапри температурах ниже -153 0С.
25) Муфтовая ТА изготавливается на малые диаметры.Как правило,на арма-туре наносят внутреннюю трубную резьбу соответствующего диаметра, а сна-ружи присоединительные концы оформляются в виде шестигранника «под ключ». Размеры присоединительных концов ГОСТированы. Трубная резьба представляет из себя дюймовую резьбу с мелким шагом. Дюймовая резьба, в отличие от метрической, имеет при вершине профиля угол не 600, а 550. Мелкий шаг означает, что шаг резьбы и высота зубьев не зависят от диаметра трубопро-вода. Мелкий шаг применяется потому, что при выполнении на трубе резьбы с обычным шагом высота зубьев получилась бы такой большой, что превысила бы толщину стенки трубы.
Муфтовое соединение обладает рядом преимуществ. Оно технологично, резьба может формироваться различным способом - штамповкой, накаткой, нарезкой, причем нарезка может быть произведена простыми приспособления-ми в условиях мелкой мастерской и даже дома. Муф