ВВЕДЕНИЕ
Настоящее Техническое описание и Инструкция по эксплуатации 2Б14-1.00 ТО являются руководством для изучения устройства и правил эксплуатации 82-мм миномета 2Б14-1.
В Техническом описании изложены назначение, тактико-технические характеристики, устройство и работа миномета и его составных частей.
В Инструкции по эксплуатации изложены правила эксплуатации, разборка и сборка миномета, а также виды, периодичность, технического обслуживания, характерные неисправности и способы их устранения.
При изучении и эксплуатации миномета кроме настоящего Технического описания и Инструкции по эксплуатации дополнительно использовать руководящие документы:
82 мм миномет. Формуляр 2Б14-1.00 ФО,
82 мм миномет. Краткая памятка по обращению 2Б14-1.00 Д2;
Паспорт АЛ3.812.044-01 ПС;
Техническое описание и инструкция по эксплуатации АЛ3.812.044.01 ТО;
Техническое описание прибора «Луч-ПМ2М»;
Паспорт АЛ2.766.052 ПС;
Руководство по боевой работе подразделений 82-мм минометов. Воениздат, 1976;
Ведомость 2Б14-1.00 ЗИ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
НАЗНАЧЕНИЕ МИНОМЕТА И ЕГО ОСНОВНЫЕ ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
82-мм миномет 2Б14-1 — орудие навесного огня. Миномет обеспечивает:
уничтожение или подавление живой силы и огневых средств противника, расположенных открыто, в окопах, траншеях, на обратных скатах высот, в лощинах, ущельях и т. п.;
ослепление (задымление) наблюдательных пунктов противника, организацию дымовых завес, освещение местности.
Большая крутизна траектории мины и сравнительно малые габариты миномета в боевом положении позволяют располагать его в глубоких складках местности и за укрытиями, что исключает возможность поражения его настильным огнем противника.
Стрельба из миномета ведется минами, указанными в разд. 7 настоящего Технического описания.
Небольшая масса и возможность разборки миномета на основные части позволяют переносить его силами расчета.
Основные тактико-технические характеристики
Максимальная начальная скорость, м/с 259
Дальность стрельбы осколочными минами, м:
максимальная 4000
минимальная Не более 91
Углы наведения трубы с перестановкой двуноги, град:
вертикального наведения От 45 до 85
горизонтального наведения 360
Время перевода миномета из боевого (походного) положения в походное (боевое), с Не более 30
Боковая качка, дел. угл. Не более 18
Максимальная скорострельность без исправления наводки, выстр/мин До 24
Масса осколочное мины, кг 3,1
Масса миномета в боевом положении, кг 41,88
Масса завьюченных частей миномета, кг:
трубы 16,2
опорной плиты 17
лафета-двуноги 13,98
Масса сумки с четырьмя минами, кг 13
Масса завьюченных лотков с минами, кг 24,917
СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА МИНОМЕТА
Состав миномета
В состав миномета входят:
труба 2Б14-1.01 Сп;
опорная плита 2Б14.02 Сп;
лафет-двунога 2Б14-1.03 Сп;
предохранитель 2Б14-1.35 Сп;
изделие МПМ 44М АЛ3.812.044-01;
комплекты ЗИП согласно ведомостям:
одиночного комплекта ЗИП 2Б14-1.00 ЗИ;
группового комплекта ЗИП 2Б14-1.00 ЗИ1;
ремонтного комплекта ЗИП 2Б14-1.00 ЗИ2;
ящики 2Б14-1.13 Сп и 2Б14-1.14 Сп;
ящик группового комплекта ЗИП 2Б14-1.41 Сп;
ящик ремонтного комплекта ЗИП 2Б14-1.16 Сп;
комплект ЭД согласно ведомости 2Б14-1.00 ЭД.
Устройство миномета
В конструкции 82-мм миномета 2Б14-1 применена классическая схема «мнимого» треугольника.
82-мм миномет 2Б14-1 (рис. 1) является гладкоствольной, жесткой системой, состоящий из следующих основных частей: трубы 4, опорной плиты 5, лафета-двуноги 1, предохранителя 2 и изделия МПМ-44М 3.
Работа миномета
Для осуществления выстрела необходимо мину. стабилизатором ввести в трубу и отпустить. Опускаясь по каналу трубы, мина капсюлем ударяется о боек, капсюль воспламеняется, поджигается основной, а затем и дополнительные заряды. Газы, возникающие в результате сгорания пороха, выталкивают мину из канала трубы.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ МИНОМЕТА
Труба
Труба (рис. 2) — основная часть миномета, предназначенная для создания баллистического давления в заминном объеме и для сообщения направления движения и начальной скорости мине.
Она состоит непосредственно из трубы 2 и казенника 1. Труба 2 имеет гладкий, полированный канал с конической фаской-направлением в дульной части. Снаружи у дульного среза трубы имеется кольцевой утолщение для увеличения прочности дульной части и крепления предохранителя, а ниже — кольцевые выступы для установки и крепления хомута с амортизаторами.
Рис. 1. 82-мм миномет 2Б14-1:
1 — лафет-двунога 2Б14-1.03 Сп; 2 — предохранитель 2Б14-1.35 Сп; 3 — изделие МПМ-44М; 4 — труба 2Б14-1.01 Сп; 5 — опорная плита 2Б14.02 Сп
Рис. 2. Труба:
1 — казенник 2Б14-1.01.34, 2 — труба 2Б14-1.01
С казенной стороны труба имеет резьбу для завинчивания казенника, переходящую в цилиндр с тщательно обработанным торцом для обеспечения обтюрации пороховых газов. Вдоль трубы нанесена белая полоса для выварки нулевой линии визирования.
Казенник 1 служит для плотного закрывания канала трубы и для соединения трубы с опорной плитой, а также для размещения в ним стреляюще-предохраняющего механизма с ручным приводом.
Казенник (рис. 3) состоит из корпуса 2 казенника и устанавливаемых в нем бойка 4, связанного с ним водила 5, поджатого пружиной 1 к бойку 4, и плитки 3.
Рис. 3. Казенник:
1 — пружина 2Б14-1.01.52; 2 — корпус казенника 2Б14-1.01.80; 3 — плитка 2Б14-1.01 83, 4 — боек 2Б14-1.01.82; 5 — водило 2Б14-1.01.81
Корпус 2 казенника снаружи имеет форму усеченного конуса, переходящего в основании в конус со скосом, оканчивающийся шаровой пятой. Скос на конической поверхности позволяет обеспечить гарантированный зазор между казенником и опорной плитой при минимальном угле возвышения трубы.
Внутри корпуса выполнено углубление ступенчатой цилиндрической формы с резьбой для навинчивания трубы и канавками, являющимися лабиринтом уплотнения для пороховых газов между трубой и казенником, и резьбой для плитки 3.
Для установки водила 5 в определенное положение на корпусе казенника имеются обозначения: С — стрельба, Р — разряжание, Д — демонтаж.
Водило 5 выполнено в виде коленчатого валика, с одного конца которого имеется направление под установку в казеннике, переходящее в уступ, на котором выполнена стрелка, с другого — две лыски; подпружинное водило 5 этим концом входит в паз бойка 4, фиксируя его в определенном положении относительно плитки 3. Стрелка на водиле 5 предназначена для визуального определения положения бойка 4 (боевое — С, утопленное — Р). Средняя часть водила 5 имеет форму эксцентрика, который, будучи заведенным в окно бойка 4, взаимодействует с последним, поднимая или опуская его относительно плитки 3.
Механизм работает в режиме «жесткого накола» при установке водила в положение С.
При осечной ситуации перед разряжанием миномета необходимо утопить боек 4 в плитку 3, для чего достаточно нажать с помощью отвертки, вставленною в шлиц, на водило 5, выведя таким образом стопорящий конец водила из паза бойка 4, и повернуть водило 5 на 180° в любую сторону в положение Р, боек опустится вниз — контакт между капсюлем осечной мины и бойком отсутствует.
После извлечения осечной мины из канала трубы взвод бойка осуществляется поворотом водила 5 на 180° в любую сторону в положение С. При разборке механизма достаточно нажать с помощью отвертки на водило и повернуть его в положение Д.
Опорная плита
Опорная плита (рис. 4) предназначена для передачи на грунт силы отдачи миномета при выстреле и обеспечения устойчивого положения.
Опорная плита пре оставляет собой штампосварную конструкцию и содержит основной лист 4 сферической формы и подпятник 11, к которым приварены три сошника 3 коробчатой формы, уголки 2, 6, 10 и ребра 5, 7, 8, обеспечивающие сцепление плиты с грунтом.
Все сошники и ребра расположены радиально и приварены к подпятнику в целях укрепления центра плиты. Подпятник 11 имеет шаровое гнездо для соединения трубы миномета с плитой. Такая конструкция опорной плиты обеспечивает круговой обстрел из миномета.
Рис. 4. Опорная плита:
1 — рукоятка 2Б14.02.2 Сп; 2 — правый уголок 2Б14.02.9; 3 — сошник 2Б14.02.7, 4 — основной лист 2Б14.02.1; 5 — малое ребро 2Б14.02.5; 6 — уголок 2Б14.02.11; 7 — большое ребро 2Б14.02.4, 8 — большое ребро 2Б14.02.3; 9 — малое ребро 2Б14.02.6, 10 — левый уголок 2Б14.02.8, 11 — подпятник 2Б14.02.12; 12 — скоба 2Б14.02.3 Сп; А — отверстия
Три отверстия А — технологические.
Рукоятка 1 служит для переноски плиты. К основному листу 4 приварены скобы 12, необходимые для закрепления плиты на вьюке.
Лафет-двунога
Лафет-двунога (рис. 5) служит опорой для трубы миномета в боевом положении и обеспечивает придание ей углов вертикального и горизонтального наведения. На лафете-двуноге размещены механизмы наведения: подъемный, поворотный, механизм горизонтирования и кронштейн для крепления изделия МПМ-44М. Механизмы наведения выполнены закрытыми.
Рис. 5. Лафет-двунога:
1 — рукоятка 2Б14-1.03.27 Сп; 2 — вертлюг 2Б14-1.03.3 Сп; 3 — шайба 2Б14.03.12; 4 — хомут с амортизаторами 2Б14-1.03.2 Сп; 5 — болт 2Б14.03.13; 6 — кронштейн 2Б14-1.03.320; 7 — штифт 4×30 ОСТ 3-2234-80; 8 — заглушка 2Б14-1.03.310; 9 — двунога 2Б14-1.03.1 Сп; 10 — труба 2Б14-1.03.26 Сп; 11 — горизонтальный винт 2Б14-1.03.2; 12 — наружная труба 2Б14-1.03.5 Сп; 13 — штифт 4×20 ОСТ 3-2234-80, 14 — рукоятка 7061–0003 ГОСТ 3055-69; 15 — штифт 4×20 ОСТ 3-2234-80; 16 — ось прицела, 17 — шток 2Б14.03.10; 18 — пружина 2Б14.03.11; 19 — штифт 4×16 ОСТ 3-2234-80
Основные сборочные единицы лафета-двуноги: двунога 9, вертлюг 2, рукоятка 1, наружная труба 12, хомут 4 с амортизаторами и труба 10.
Двунога (рис. 6) состоит из левой и правой трубчатых стоек 6 и 3, имеющих в верхней части фигурные вилки, соединенные шарнирно с помощью винтов 21, ввинчиваемых в цапфу кожуха подъемного механизма. Между щеками вилок установлены шайбы 22 во избежание износа поверхностей щек; плотное прилегание щек обеспечивается затяжкой винтов 21, предохраняемых от самоотвинчивания шплинтами 20. Внизу стойки 6 и 3 двуноги имеют тарели 2 для опоры на грунт и перья 1 сошников для сцепления с грунтом. Дополнительно в целях обеспечения устойчивости двуноги на сыпучих (насыпных) грунтах в тарелях предусмотрены отверстия Г под костыли, забиваемые в грунт. На левой стойке 6 двуноги с помощью штыря 14, шайбы 13 и шплинта 16 закреплен корпус механизма 7 горизонтирования. В походном положении механизм горизонтирования устанавливается вдоль левой стойки двуноги и прикрепляется к ней защелкой 8, в боевом положении механизм 7 горизонтирования соединен с кожухом подъемного механизма заведением наконечника 17 в гнездо В с фиксацией в нем штырем 12.
Рис. 6. Двунога:
1 — перо сошника 2Б14.03.100; 2 — тарель 2Б14.03.101; 3 — правая стойка 2Б14-1.03.14 Сп; 4 — цепь 3 352-58.015; 5 — подъемный механизм 2Б14-1.03.8 Сп; 6 — левая стойка 2Б14.1.03.13 Сп; 7 — механизм горизонтирования 2Б14-1.03.15 Сп; 8 — защелка 2Б14-1.03.95; 9 — шплинт 1,6×10 ГОСТ 397-79; 10 — шайба 6 ГОСТ 10450-78; 11 — ось 6×20 ГОСТ 9650-60; 12 — штырь 2Б14-1.03.24; 13 — шайба 12 ГОСТ 11371-78; 14 — штырь 2Б14-1.03.122; 15 — шайба 2Б14-1.03.26; 16 — шплинт 3,2×16 ГОСТ 397-79; 17 — наконечник 2Б14-1.03.107; 18 — пружина 2Б14-1.03.25; 19 — рычаг 2Б14-1.03.23; 20 — шплинт 3,2×32 ГОСТ 397-79; 21 — винт 2Б14-1.03.162; 22 — шайба 2Б14.03.212; В — гнездо; Г — отверстие
Для обеспечения совмещения сферы наконечника 17 механизма устанавливаются шайбы 15.
Вертлюг 2 (рис. 5) служит для соединения поворотного и подъемного механизмов, к нему крепятся штоки амортизаторов, на нем устанавливается изделие МПМ-44М.
Поворотный механизм собран в корпусе, состоящем из наружной трубы 12 и трубы 10. Наружная труба одним концом вставлена в правую проушину вертлюга 2, другим резьбовым — ввинчена в корпус подъемного механизма.
Труба 10 с остановленной в ней заглушкой 8 закреплена с помощью штифта 7 в левой опоре вертлюга и имеет возможность перемещаться вместе с вертлюгом влево или вправо в зависимости от направления вращения рукоятки 1, жестко связанной с горизонтальным винтом 11. Вертлюг 2, перемещаясь, заставляет, в свою очередь, двигаться хомут 4 с амортизаторами и трубу; таким образом осуществляется горизонтальная наводка миномета.
На левом конце вертлюга 2 приварен кронштейн 6 для установки и крепления изделия МПМ-44М. В кронштейне имеется отверстие под ось изделия МПМ-44М и паз под штифт, запрессованный в оси изделия.
Устройство для крепления изделия МПМ-44М состоит из штока 17 с пружиной 18 и рукояткой 14, закрепленной на конце штока штифтом 19. Фиксация оси изделия МПМ-44М в отверстие кронштейна 6 осуществляется поворотом рукоятки 14, в результате него конусная головка штока 17 входит в выемку оси изделия и удерживает ее от продольного перемещения и вращения. Штифт 15 определяет положение штока 17.
При вращении винта 2 (рис. 7) механизма горизонтирования с помощью рукоятки 4 гайка 7 перемещается поступательно относительно корпуса 6, поворачивая вправо или влево в зависимости от направления вращения рукоятки 4 кожух подъемного механизма и устанавливая вертлюг с изделием МПМ-44М в горизонтальное положение. Горизонтирование контролируется по уровню на изделии МПМ-44М. Корпус 6, наконечник 1 и втулка 5 предохраняют механизм горизонтирования от пыли, грязи, песка и т. п. Винт 9 выполняет роль ограничителя хода механизма.
Рис. 7. Механизм горизонтирования:
1 — наконечник 2Б14-1.03.107; 2 — винт 2Б14-1.03.106; 3 — штифт 4×16 ОСТ 3-2234-80; 4 — рукоятка 2Б14-1.03.27 Сп; 5 — втулка 2Б14-1.03.119; 6 — корпус 2Б14-1.03.17 Сп; 7 — гайка 2Б14-1.03.16 Сп; 8 — штырь 2Б14-1.03.122; 9 — винт М8×10 ГОСТ 1747З-80
Подъемный механизм (рис. 8) смонтирован в корпусе, состоящем из корпуса 20, кожуха 6 и трубы 17.
Кожух 6 — полая труба, к наружной поверхности которой приварены цапфа 7 для соединения подъемного механизма со стойками и корпус 8 для присоединения механизма горизонтирования к кожуху подъемного механизма.
В верхней части кожуха выполнено направление для трубы 17, которая ввинчивается в корпус редуктора до упора во втулку 5 и стопорится винтом 19.
Корпус редуктора имеет форму полого прямого угольника с двумя патрубками, в которых с помощью втулок 5 устанавливается коническая зубчатая пара. Винты 19 предохраняют втулки 5 от самоотвинчивания. На одной оси с шестерней 2 закреплена рукоятка 4.
На штоке зубчатого колеса 1 имеется паз, в который вставляется выступ головки винта 15. Таким образом обеспечивается передача винту 15 вращательного движения, а также поступательного движения вместе с трубой 17 относительно гайки 16 и кожуха 6.
Гайка 16 соединена с кожухом 6 с помощью уступа в нижней части, который входит в паз на торце кожуха и через сегмент 9 упирается в крышку 11. Крышка поджимается накидной гайкой 12 до упора в торец кожуха 6. Сегмент 9 устанавливается для обеспечения надежности работы механизма. Фиксация гайки 12 относительно кожуха 6 осуществляется с помощью крышки 11, усики которой входят в пазы на торце кожуха 6. Крышка 11, в свою очередь, стопорится от проворота относительно гайки 12 с помощью шплинта 10. Кольцо 18, устанавливаемое в трубе 17 под головку винта 15, предохраняет винт от осевого перемещения.
Подъемный механизм прикрепляется к стойкам двуноги с помощью винтов 14, ввинчиваемых в цапфу 7 кожуха 6 подъемного механизма и предохраняемых от самоотвинчивания шплинтами.
При вращении рукоятки 4 против хода (по ходу) часовой стрелки коническая передача заставляет вращаться винт 15, который выдвигается вверх (перемещается вниз) вместе с трубой 17 и корпусом 20 редуктора относительно кожуха 6 с гайкой 16, обеспечивая увеличение (уменьшение) угла возвышения трубы.
Для ослабления действия сил, возникающих в результате отдачи при выстреле, и для возвращения двуноги в исходное положение после выстрела вертлюг и хомут соединяются между собой амортизирующим устройством.
Рис. 8. Подъемный механизм:
1 — зубчатое колесо 2Б14-1.03.72; 2 — шестерня 2Б14-1.03.71; 3 — штифт 4×20 ОСТ 3-2234-80; 4 — рукоятка 2Б14-1.03.28 Сп; 5 — втулки 2Б14-1.03.75; 6 — кожух 2Б14-1.03.1 °Cп; 7 — цапфа 2Б14-1.03.85; 8 — корпус 2Б14-1.03.86; 9 — сегмент 2Б14.03.355; 10 — шплинт 3,2×32 ГОСТ 397-79; 11 — крышка 2Б14-1.03.167; 12 — гайка 2Б14-1.03.166; 13 — винт М8×12 ГОСТ 17473-80; 14 — винт 2Б14-1.03.162; 15 — винт 2Б14-1.03.66; 16 — гайка 2Б14-1.03.189; 17 — труба 2Б14-1.03.65; 18 — кольцо 2Б14-1.03.67; 19 — винт М5×6 ГОСТ 1476-84; 20 — корпус редуктора 2Б14-1.03.74
Амортизирующее устройство (рис. 9) состоит из двух корпусов 5 амортизаторов, двух штоков 6, двух пружин 4.
Корпусы амортизаторов закреплены в хомуте посредством гаек 9, удерживаемых от самоотвинчивания пластиной 15. Внутри каждого корпуса 5 помещен шток 6 с надетыми на него двумя втулками 8 и пружиной 4. Перечисленные детали удерживаются на штоках гайками 1, навинчиваемыми на резьбовые хвостовики штоков. Гайки стопорятся штифтами 2. Кольца 3 предназначены для удержания штифтов 2 от выпадения. Штифты 10, запрессованные в штоки амортизаторов, предназначены для ориентации амортизаторов в вертлюге и предохранения их от проворота.
Хомут предназначен для соединения лафета-двуноги с трубой миномета и состоит из обоймы 14 и наметки 11, шарнирно связанных между собой осью 13, которая стопорится шайбой 12 и шплинтом 7.
Закрепление хомута на трубе производится с помощью рукоятки. Винт 18 рукоятки своей головкой закреплен в вырезе обоймы, а втулка 16, навернутая на винт 18, имеет отверстие под вороток 17. В закрытом положении рукоятка удерживается благодаря сферическому углубленпю и уступам в наметке, в которые упирается своим торцом втулка 16. Хомут на трубе устанавливается между кольцевыми буртами.
Наметка 11 имеет вид балки равнопрочного сечения с внутренней поверхностью, эксцентричной относительно оси канала, для уменьшения вероятности пережатия трубы путем равномерного распределения зажимных усилий по ее периметру.
Предохранитель
Предохранитель предназначен для предотвращения двойного заряжания миномета.
Предохранитель (рис. 10) состоит из предохраняющего механизма и корпуса 1 со втулкой. На оси 9, проходящей через отверстия в бобышках корпуса 1 со втулкой, закреплены следующие детали предохраняющего механизма: шайба 11, лопатка 12, элерон 14, вставленный в прорезь лопатки, пружины 8 и рычаг 15. Лопатка 12 и рычаг 13 соединяются с осью 9 с помощью лысок и могут вращаться только с ней. На концы оси 9 навинчены гайки 7, удерживающие детали в собранном виде. Гайки от самоотвичивания удерживаются шплинтами 4 и 6. Конец оси с пружиной закрыт колпачком 5.
Корпус предохранителя надевается на дульную часть трубы и посредством разрезного кольца 3 закрепляется гайкой 2 на трубе.
Корпус 1 со втулкой представляет собой цилиндр с бобышками. В правую бобышку запрессована втулка 10. Между бобышками имеется окно для лопатки. На левой бобышке находится опорная площадка А, дуговой паз Б для конца рычага, выступ Г и наклонная поверхность В; в правой бобышке — резьба под колпачок. Напротив окна для лопатки расположены щели для выхода части пороховых газов. В верхней части корпуса с внутренней стороны выполнена заходная фаска, а в нижней части — наружная резьба для завинчивания гайки 2 и внутренний кольцевой выступ, которым корпус при надевании упирается в дульный срез трубы.
Рис. 9. Хомут с амортизаторами:
1 — гайка 2Б14-1.03.169; 2 — штифт 4×15 ГОСТ 3-2234-80, 3 — кольцо 2Б14-1.03.170; 4 — пружина 2Б14-1.03.30; 5 — корпус амортизатора 2Б14-1.03.28, 6 — шток амортизатора 2Б14-1.03.29; 7 — шплинт 2×16 ГОСТ 397-79; 8 — втулка 2Б14-1.03.168; 9 — гай «а 2Б14-1.03.27, 10 — штифт 4×20 ГОСТ 3-2234-80; 11 — наметка 2Б14-1.03.57, 12 — шайба 8 ГОСТ 11371-78; 13 — ось 8×55 ГОСТ 9650-80; 14 — обойма амортизаторов 2Б14-1.03.56; 15 — пластина 2Б14-1.03.345, 16 — втулка 2Б14-1.03.61; 17 — вороток 2Б14-1.03.60; 18 — винт 2Б14.03.45; 19 — винт М6×8 ГОСТ 1478-84
Изменения к рис. 9.
I
II
Рис. 10. Предохранитель:
1 — корпус со втулкой 2Б14-1.35.2 Сп; 2 — гайка 2Б14-1.35.6; 3 — разрезное кольцо 2Б14-1.35.7; 4 — пружинный шплинт 13/52-МП-832; 5 — колпачок 10/52-МП-832; 6 — шплинт 2×16 ГОСТ 397-79; 7 — гайка 7/52-МП-832; 8 — пружина 2Б14-1.35.15; 9 — ось 15/52-МП-832; 10 — втулка 2/52-МП-832; 11 — шайба 4/52-МП-832; 12 — лопатка 2Б14-1.35.16; 13 — рычаг 2Б14-1.35.13; 14 — элерон 2Б14-1.35.14; А — опорная площадка; Б — поверхность; Г — выступ
Втулка 10 с шайбой 11 предохраняет пружину 8 от действия пороховых газов. На буртике втулки 10 имеется паз, в который входит конец пружины 8. Ось 9 представляет собой цилиндрический валик с лысками. Концы оси имеют резьбу для гаек 7 и отверстие под шплинты 4 или 6. На правом конце оси имеется шлиц под пружину.
До заряжания миномета части предохранителя находятся в положении «Открыто», при этом лопатка 12 располагается в окне корпуса почти параллельно оси канала трубы, рычаг 13 лежит на площадке А, конец рычага выходит внутрь канала трубы. В момент заряжания мина, опускаясь в канал, своим корпусом утапливает конец рычага и отводит его с осью 9 влево, рычаг переходит с опорной площадки А на выступ Г. Под действием пружины 8 ось 9 вместе с рычагом 13 и лопаткой 12 поворачивается в положение «Закрыто». Лопатка частично перекрывает канал трубы и тем самым исключает возможность заряжания миномета второй миной.
При выстреле пороховые газы прорываются через кольцевой зазор между поверхностью канала трубы и центрующим утолщением мины, опережают последнюю и, действуя на лопатку, поворачивают ее вместе с осью и рычагом, перемещающиеся на поверхности выступа Г. После прекращения действия пороховых газов на лопатку 12 рычаг соскакивает с выступа Г, лопатка скользит по наклонной поверхности В левой бобышки корпуса 1 и перемещается под действием пружины вместе с шайбой, осью и рычагом вправо в исходное положение «Открыто».
Изделие МПМ-44М, орудийный коллиматор К-1, прибор «Луч-ПМ2М» освещения миномета
Изделие МПМ-44М предназначено для наведения миномета в цель. Оно состоит из визира и механизма наведения.
Основные технические данные изделия МПМ-44М, его конструкция, сведения о работе с ним при стрельбе изложены в Техническом описании и инструкции по эксплуатации АЛЗ.812.044-01 ТО, которое поставляется с каждым изделием. Для обеспечения взаимного визирования минометов при построении параллельного веера и для наводки миномета в случаях, когда необходимо поднять линию визирования изделия МПМ-44М, применяется переходная стойка.
Переходная стойка (рис. 11) состоит из стойки 10, к концам которой прикреплены втулка 7 и держатель 1. Во втулке 7 с помощью штифтов 9 закреплен палец 8 с выемкой и штифтом для крепления и фиксирования стойки на кронштейне вертлюга. В держателе 1 смонтировано устройство для крепления изделия МПМ-44М, состояние из штока 4 с пружиной 3, штифта 2 и рукоятки 5, закрепленной на штоке 4 штифтом 6.
Рис. 11. Стойка:
1 — держатель 2Б14-1.20.1; 2 — штифт 5×20 ОСТ 3-2234-80; 3 — пружина 2Б14.03.11; 4 — шток 2Б14.03.10; 5 — рукоятка 7061–0003 ГОСТ 3055-69; 6 — штифт 4×16 ОСТ 3-2234-80; 7 — втулка 2Б14-1.20.3; 8 — палец 2Б14-1.20.4; 9 — штифт 5×25 ОСТ 3-2234-80; 10 — стойка 2Б14-1.20.2
Для обеспечения наводки миномета в условиях пониженной видимости (ночью, в тумане и т. п.), а также при отсутствии естественных удаленных точек наводки, используется орудийный коллиматор К-1. Работа миномета с коллиматором К-1 изложена в Техническом описании изделия МПМ-44М.
Прибор «Луч-ПМ2М» предназначен для освещения изделия МПМ-44М, коллиматора К-1, рабочих мест командира и снарядного. Правила обращения с ним изложены в Техническом описании прибора «Луч-ПМ2М».
Квадрант К-1
Квадрант (рис. 12) предназначен для проверки основных установок изделия МПМ-44М.
Квадрант состоит из рамки 2 с взаимно перпендикулярными опорными площадками и зубчатым сектором 1, направляющей дуги 4 и движка 8 с уровнем 7. Квадрант устанавливается на трубу опорными площадками в зависимости от угла возвышения от 0 до 7-50 или от 7-50 до 15–00. Зубчатый сектор служит для установки направляющей дуги 4 под заданным углом к опорным площадкам. Отчеты со шкал зубчатого сектора 1 снимаются с помощью рисок-указателей на стопоре 5 дуги.
На направляющей дуге 4 расположен движок 8 с уровнем 7, который перемещается вдоль дуги с помощью маховичка 10. На движке также имеется регулировочная втулка и винт, с помощью которых регулируется уровень и риски для снятия отсчетов со шкал направляющей дуги.
Рис. 12. Квадрант К-1:
1 — зубчатый сектор; 2 — рамка; 3 и 9 опорные площадки; 4 — направляющая дуга; 5 — стопор; 6 — регулировочный винт; 7 — уровень; 8 — движок, 10 — маховичок
Для определения отсчета угла, установленного на квадранте, складывают отсчеты, снятые со шкал зубчатого сектора и направляющей дуги. Чтобы придать определенный угол возвышения миномету, устанавливают величину этого угла на квадранте, ставят квадрант на поверхность трубы и, вращая рукоятку подъемного механизма, выводят пузырек уровня квадранта на середину.
Для измерения угла возвышения, приданного миномету, ставят квадрант соответствующий опорной площадкой на поверхность трубы, затем передвигают направляющую дугу 4 с движком 8, установленным на нуль, до появления перемещения пузырька уровня из одного конца ампулы в другой, а потом с помощью маховичка перемещают движок до выхода пузырька уровня на середину. После этого считывают по шкалам квадранта отсчет, который является искомым углом возвышения.