«Печатание — это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал. В отличие от других способов размножения информации процесс печатания не может быть бескрасочным и, как правило, не связан с возникновением в материале необратимых деформаций, а предполагает обязательное использование красочного слоя, расщепляющегося между красконесущей и красковоспринимающей поверхностями.»[3]
В основе печатного процесса лежат явления, возникающие в момент взаимодействия печатной краски с запечатываемым материалом. Эти явления определяются молекулярной природой поверхностей контактирующих сред, энергетическая характеристика которых значительно отличается от такой же характеристики, проявляющейся в объеме вещества.
В основе печатания любым способом лежит такое явление, как смачивание, которое определяют ход печатного процесса. В печатном процессе не может быть ни полного смачивания, ни полного несмачивания, так как в том и в другом случае печатный процесс невозможен.
Для переноса краски из дукторного ящика по транспортирующим частям красочного аппарата на печатную форму, а с нее на запечатываемый материал необходимо, чтобы краска не только смачивала контактирующие с ней поверхности, но и прилипала к ним. Без прилипания краски к запечатываемому материалу нельзя получить печатное изображение.
В печатном процессе краска проходит несколько различных стадий, резко отличающихся друг от друга характером и величиной напряжений и скоростей деформации: это стадии подачи из красочного ящика в раскатную систему, раската и наката краски, собственно печатный процесс, заключающийся в переносе части красочного слоя с формы на бумагу, и, наконец, закрепление краски на оттиске.
Как уже было сказано выше, бланк «свидетельство о праве наследования» будет напечатан офсетным способом.
«Офсетный принцип переноса красочного изображения с формы на промежуточную поверхность, а с нее — на запечатываемый материал реализуется в современных печатных машинах, которые по схеме построения печатного аппарата относятся к ротационным машинам.
«Процесс получения оттисков на офсетных печатных машинах включает следующие технологические операции: зарядка машины бумагой, увлажнение формы, нанесение краски на форму, подача бумаги в печатный аппарат, печатание, или передача краски под давлением с формы на офсетную пластину, а с нее — на запечатываемый материал, вывод оттисков на приемное устройство. Процессы подготовки листовых и рулонных машин к печатанию и собственно печатания, несмотря на некоторые конструктивные и иные особенности машин, принципиального различия не имеют.»
Рис1 Общая схема офсетной печати
Самыми базовыми и необходимы элементами процесса подготовки офсетных печатных машин считаются: подготовка печатного аппарата, подготовка листопитающего устройства, подготовка красочного и увлажняющего аппаратов, а также подготовка приемно-выводного устройства.
Стадия подготовки печатного аппарата включает в себя: в себя проверку печатных форм, их установку и приладку, выбор и контроль размерных параметров ОРТП и поддекельных материалов, натяжение упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр, а также регулировку давления между цилиндрами печатного аппарата.
Настройка увлажняющего аппарата преследует цель подать ровно столько увлажняющего раствора, сколько положено по технологии, так как его избыток или недостаток пагубно влияет на печатный процесс. Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости от применяемых форм, бумаги и краски.
Далее настраиваются листопитающие и приемно-выводные устройства. Задача последних четкая приемка.
«Перед печатанием тиража на листовых и рулонных офсетных машинах получают контрольные оттиски, по которым проверяются точность совмещения красок и правильность расположения изображения на оттиске, устанавливается правильный режим процесса печатания, регулируются давление, подача краски и увлажняющего раствора. Печатание тиража начинается после утверждения контрольного оттиска мастером участка. В настоящее время контроль качества печатного изображения проводится по шкалам визуального контроля УГРА, ГАТФ, ПДИ, ГРЕТАГ, ВНИИКПП и др., которые печатаются на полях тиражных оттисков.» [4]
Все эти этапы настройки печатной машины очень важны, так как от их точности зависит стабильность печатного процесса, а как следствие, качество готовой продукции.
Так как печатная машина, выбранная для данного бланка относится к машинам планетарного типа, вниже приведена схема такой машины.
Рис2 Схема офсетной печатной машины планетарного типа
Ф-формный цилиндр
О- офсетиный цилиндр
П-печатный цилиндр
1-бумажное полотно
2-накатные валики
3 –увлажняющие валики