Приложение БПример технологической карты капиллярного контроля

ФГБОУ ВО «УГНТУ»
Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ»	Технологическая карта капиллярного (цветного) контроля (№ 02/12-КК)	Лист 2 Листов 5

1.Объект контроля–
1.1 Предприятие изготовитель
1.2.Наименование детали
1.3.№ чертежа детали	.
1.4. Контролируемый элемент
1.6. Тип сварного соединения
1.7. Обозначение
1.8. Способ сварки
1.9. Основной металл
1.10. Марка сварочного материала

2.Документация, по которой проводится контроль
2.1. Методика контроля.
2.2. НТД на оценку качества

3. Требования к технологии контроля и оценке качества
3.1. Объем контроля, %
3.2. Категория сварного соединения

4. Тип и размеры контролируемого элемента
4.1. Тип контролируемого элемента
4.2. Размеры, мм:
4.2.1. Внешний диаметр, D		толщина
4.2.2. Ширина валика усиления, мм:
4.2.3. Валик усиления
4.2.4. Ширина околошовной зоны		4.2.5 Ширина контролируемой зоны, h

5.Средства контроля
5.1. Индикаторныйпенетрант	NORD-TEST U88 фирмыHelling (аэрозоль)
5.2. Очистительпенетранта	NORD-TEST U87 фирмыHelling (аэрозоль)
5.3. Проявитель пенетранта	NORD-TEST U89 фирмыHelling (аэрозоль)
5.4. Контрольный образец
5.5. Набор образцов шероховатости поверхностей

Разработал	Проверил
«__»____201_г. ___________	«__»____201_г. __________
	ФГБОУ ВО «УГНТУ»
	ОДМ	Технологическая карта капиллярного (цветного) контроля (№ 02/12-КК	Лист 3 Листов 5

	5.Средства контроля
	5.6. Таймер (часы)
	5.7. Люксметр
	5.8. Лупа измерительная
	5.9. Линейка измерительная
	5.10. Обтирочный материал
	5.11. Маркер
	5.12.Кисть малярная, губка
6. Подготовка к контролю
6.1. Проверить качество дефектоскопических материалов.	на контрольном образце
6.2. Проверить качество подготовки поверхности детали к контролю	- отсутствие на контролируемой поверхности окалины, ржавчины, грязи, краски, влаги и жировых и/или других загрязнений проверить визуально, - провести выборочный контроль отдельного участка. Если образуется окрашенный фон – необходима механическая зачистка контролируемого участка до шероховатости не хуже Rz≤20мкм.
6.3.Разметить контролируемый сварной шов на участки

7. Условия и порядок проведения контроля
7.1. Место проведения контроля
7.3. Относительная влажность, %
7.4. Диапазон рабочих температур, ⁰С
7.5 Освещенность контролируемой поверхности не менее, лк
7.6 Последовательность технологических операций
7.6.1. Обезжирить контролируемую поверхность
7.6.2. Осушить контролируемую поверхность. Допускается не проводить осушки, если контроль проводится сразу после сварки и исключена возможность конденсации атмосферной влаги на контролируемое сварное соединение.

Разработал	Проверил
«__»____201_г. ___________	«__»____201_г. __________

ФГБОУ ВО «УГНТУ»
	Технологическая карта капиллярного (цветного) контроля (№ 02/12-КК	Лист 4 Листов 5

7. Условия и порядок проведения контроля
7.6.3. Не более, чем через 30 минут после окончания п.7.6.2 нанести индикаторный пенетрант.		пенетрант наносить на контролируемое сварное соединение кистью или губкой. Пенетрант выдерживать не менее 5 мин, не допуская его высыхания, после чего удалить.
7.6.4. Удалить индикаторный пенетрант.	Очиститель U87, безворсовая ткань, х/б салфетка	пенетрант удалить безворсовой тканью смоченной очистителем до полного отсутствия окрашенности поверхности. Полноту удаления пенетранта определять визуально. Избыток очистителя удалить влажной х/б салфеткой. На салфетке не должно быть следов пенетранта. При удалении пенетранта очистителем время контакта очистителя с контролируемой поверхностью должно быть минимальным, чтобы исключить вымывание пенетранта из несплошностей.
7.6.5.Нанести на контролируемую поверхность слой проявителя и осушить.	Проявитель U 89	аэрозольный баллон с проявителем перед употреблением встряхивать в течении 1мин. Убедиться в хорошем качестве распыла, нажав на распылительную головку и направив струю в сторону от контролируемой поверхности. Нанести на контролируемую поверхность тонкий слой проявителя с расстояния 250…300 мм. Толщина слоя проявителя должна соответствовать толщине слоя проявителя при испытании дефектоскопического комплекта на контрольном образце. Сушку производить за счет естественного испарения.

8. Измерение характеристик несплошностей
8.1. Осмотр контролируемой поверхности	Визуально	осмотреть контролируемую поверхность на наличие индикаций несплошностей после высыхания проявителя дважды: через 5 мин и через 20 мин. При первом осмотре выявляются индикации, соответствующие несплошностям с большим раскрытием и глубиной; при втором осмотре выявляются индикации несплошностей с малым раскрытием.

Разработал	Проверил
«__»____201_г. ___________	«__»____201_г. __________

ФГБОУ ВО «УГНТУ»
	Технологическая карта капиллярного (цветного) контроля (№ 02/12-КК	Лист 4 Листов 5

8. Измерение характеристик несплошностей

8.1. Осмотр контролируемой поверхности

Визуально

осмотреть контролируемую поверхность на наличие индикаций несплошностей после высыхания проявителя дважды: через 5 мин и через 20 мин. При первом осмотре выявляются индикации, соответствующие несплошностям с большим раскрытием и глубиной; при втором осмотре выявляются индикации несплошностей с малым раскрытием.

8.2. Измерение параметров выявленных несплошностей

Лупа измерительная ЛИ 2-8, линейка измерительная

измерение параметров выявленных несплошностей производить с помощью измерительной лупы по наибольшему размеру индикаций несплошностей или их фактическим размерам.

9. Оценка качества

9.1. Оценку качества сварного соединения проводить по индикаторным следам, а в случае выявления несплошности, не соответствующей требованиям п.9.3 – по её фактическим размерам после удаления проявителя. 9.2. При контроле по индикаторным следам качество сварного соединения считается удовлетворительным, если индикаторные следы являются округлыми (линейные отсутствуют) и одиночными. 9.3 Нормы допустимости одиночных поверхностных включений сварных соединений по индикаторным следам производить по номинальной толщине сварных деталей 3,6 мм

Номинальная толщина, мм	Допустимый наибольший размер, мм	Максимально допустимое число включений на любые 100 мм протяженности сварного соединения, шт

9.4. Несплошности, не соответствующие требованиям по индикаторным следам, следует оценивать по их фактическим размерам. Результаты оценки по фактическим размерам являются окончательными. Нормы допустимости по фактическим размерам

Номинальная толщина, мм	Допустимый наибольший размер, мм	Максимально допустимое число включений на любые 100 мм протяженности сварного соединения, шт
3,6	0,4

9.5. Результаты оценки качества по п.п. 9.1÷9.4 контролируемого элемента занести в рабочий журнал. При обнаружении несплошностей, которые должны учитываться, составить дефектограмму контролируемого элемента.

Разработал	Проверил
«__»____201_г. ___________	«__»____201_г. __________

Приложение БПример технологической карты капиллярного контроля

Поиск по сайту