Устройства зерноуборочных комбайнов

 

 

Цель: изучить молотильно-сепарирующие устройства комбайнов, приобрести практические навыки по регулировкам и настройкам узлов и механизмов молотильной части.

Содержание работы.

1. Закрепить знания по устройству приемной камеры, молотильных аппаратов, соломотрясов и узлов очистки.

2. Изучить особенности конструкции одно- и двухбарабанного молотильного аппарата.

3. Освоить регулировки на определенный режим работы однобарабанного (двухбарабанного) молотильного аппарата, а также узлов очистки, механизмов привода грохота с решетным станом, вентилятора.

Оснащение рабочего места. Молотилка комбайна «Дон-1500Б», «Енисей КЗС - 950». Набор плакатов. Набор инструментов и приспособлений, прилагаемых к комбайну, линейка 1 м, шнур 5м, рулетка 10 м, щуп, штангенциркуль.

Подготовка к работе. Перед освоением регулировок молотилки повторить материал об устройстве молотильных аппаратов и очистке комбайнов. Осмотреть приемные камеры, молотильные устройства и клавиши соломотряса комбайнов «Енисей» и «Дон». Открыть люки на панелях молотилки, найти и осмотреть ступенчатую стрясную (транспортную) доску грохота, фартук стрясной доски, жалюзийные решета, установленные в решетном стане, колосовой и зерновой шнеки, скатную доску колосового шнека, удлинитель верхнего решета с рычагом регулирования пластин, выдвижной щиток и козырек, лоток половонабивателя и вентилятор.

Общие сведения

Молотильное устройство

В комбайнах используют три типа молотильных аппаратов: бильный, прямоточный классический (Дон – 1500Б; КЗС – 950 (954); Енисей – 1200), штифтовый (Енисей – 1200Р) и аксиально-роторный (Дон – 2600).

Основное назначение молотильного аппарата – выделить из колоса все зерна, по возможности не повреждаяих. При этом стремятся и к минимальным повреждениям стеблей, чтобы не затруднять сепарацию зерна. При обмолоте должна бытьразрушена связь между семенами, пленками и колосковыми чешуйками.

Обмолот в молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы через молотильный зазор между барабаном и подбарабаньем (декой). Барабан, вращаясь, захватывает массу бичами, нанося при этом по ней удары, и продвигает ее по молотильному зазору. Скорость перемещения массы зависит от частоты вращения барабана, и величины молотильного зазора. При увеличении скорости повреждается зерно, что сопровождается появлением на нем трещин.

Решета и реш. станы на комбайны.

Дека установлена относительно барабана с зазором, уменьшающимся по направлению к выходу. Поэтому скорость движения стеблевой массы по деке увеличивается и происходит растягивание слоя, способствующее сепарации зерна через решетчатую деку.

Под действием центробежной силы вымолоченные зерна и мелкие соломистые частицы интенсивно сепарируются через деку и поступают на транспортную доску. Обмолот в штифтовом молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы между штифтами подбарабанья. В аксиально-роторном молотильном устройстве хлебная масса обмолачивается за счет воздействия на нее бичей, но в процессе обмолота она совершает винтообразное движение.

Молотилки комбайнов «Дон-1500Б», «Енисей КЗС-950», выполнены по классической схеме. Молотилки комбайнов «Енисей-1200» и «Енисей КЗС-954» отличаются тем, что в них применено двухбарабанное молотильное устройство. Молотилка комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» отличатся тем, что у него двухбарабанная система обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площадью сепарации и систем очистки.

Барабаны всех комбайнов приводятся в действие через клиноременный вариатор. В приводе барабана комбайна «Дон-1500Б» предусмотрено устройство для автоматического натяжения ремня пропорционально передаваемой мощности.

Самоходный зерноуборочный комбайн «Дон-1500Б» (рисунок 8.1) предназначен для уборки зерновых колосовых культур как прямым, так и раздельным способом.

При использовании дополнительных приспособлений данный комбайн может эффективно применяться на уборке зернобобовых, мелкосеменных культур, подсолнечника, трав, сои, а также кукурузы на зерно. В зависимости от зоны применения, условий уборки и потребности хозяйства комбайн может быть оснащен копнителем для укладки соломы в валок, либо измельчителем, работающим по различным технологическим схемам (сбор соломы и половы в прицепные тележки, разбрасывание измельченной соломы по полю и т. д.)

Молотильный аппарат комбайна «Дон-1500Б»

Молотилка комбайна «Дон-1500Б» состоит из молотильного устройства (рисунок 8.2) с одним бильным барабаном, который представляет собой ротор с десятью рашпильными брусьями (бичами), диаметром 800 мм и односекционным решетчатым подбарабаньем (декой) с углом обхвата 130°, отбой­ного битера, кла­вишного сепаратора соломистого вороха (соломотряса) и ветрорешетной очистки

В приемной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортера устанавливают так, чтобы зазор между бичами барабана и планками транспортера не превышал 20 мм. Это обеспечивает активный съем мас­сы с транспортера и подачу ее в мо­лотильный зазор.

Между плавающим транспортером и подбарабаньем установлен камнеуловитель. Процесс камнеулавливания основан на удар­ном отбрасывании камней при ударе о быстро движущиеся бичи барабана. Для удаления камней в переднем щите сделан люк, закрытый откидной крышкой 12, которая запирается рукоятками 11 (рисунок 8.2). Подбарабанье односекционное, обратимое, сварной конструкции.

Между барабаном и отбойным битером в зоне максимального зазора установлен отсекатель массы 31 (рисунок 8.3), эластичная рабочая кромка которого выполнена из прорезиненного ремня, толщиной 6 мм. Отсекатель установлен относительно барабана с зазором 3 мм и относительно отбойного битера – 8 мм. Это исключает закли­нивание стеблевой массы между отсекателем и барабаном.

Молотильный аппарат комбайна «Енисей-1200»

Двухбарабанное молотильное устройство более сложно, чем однобарабанное, и требует особенно тщательной регулировки.

Перед выходом в поле необходимо правильно определить режим работы первого и второго барабанов в зависимости от состояния хлебной массы и дальнейшего использования зерна.

Если зерно предназначено на семена, то на первом молотильном аппарате устанавливают увеличенные зазоры и уменьшают его частоту вращения.

Пропускная способность молотилки при этом несколько снижается, однако зерно получается более ценным в биологическом отношении. Частоту вращения первого барабана устанавливают в пределах 800...820 мин^-1, молотильный зазор на входе – 22...24 мм, а на выходе 10...13 мм.

Порядок настройки аналогичен с однобарабанными комбайнами, но следует помнить, что режим работы первого барабана должен быть всегда мягче второго.

Зазор на входе во второе подбарабанье замеряют по четвертой планке; величина его примерно на 1 мм меньше, чем при замере на первой планке.

Подбарабанье первого и второго барабанов – решетчатые, односекционные, с переменным шагом рабочих планок. На задней планке первого подбарабанья 17 (рисунок 8.4) шарнирно зак­реплена сепарирующая решетка промежуточного битера, а на задней планке второго подбарабанья – пальцевая решетка 13.

Зазоры регулируют с площадки водителя перемещением рычагов 5 и 6 по секторам 4, а также регу­лировочными болтами 1.

На заводе устанавливают первое подбарабанье с зазором 20 мм на входе и 7 мм на выходе, второе подбарабанье – 18 мм на входе и 6 мм на выходе, при этом рычаги 5 и 6 фиксируют во втором пазу сектора 4 сверху. Корректируют зазоры болтами 1. Для дополнительного опускания подбарабаний в случае необходимости служат стяжные гайки 12.

 

Молотильный аппарат комбайна «Енисей КЗС-950 (954)»

Комбайн самоходный зерноуборочный «Енисей КЗС-950 (954)» является модификацией комбайна «Енисей - 1200».

Самоходные зерноуборочные комбайны «Енисей КЗС 950», «Енисей КЗС 954» (рисунок 8.5) предназначены для уборки прямым и раздельным комбайнированием зерновых, зернобобовых, крупяных культур, подсолнечника, семенников трав, сои в различных почвенно-климатических зонах страны

В зависимости от способа и технологии уборки комбайны комплектуются жаткой или «платформой-подборщиком», для сбора незерновой части – капотом, копнителем или измельчителем - разбрасывателем.

Для транспортировки жатки комбайны комплектуются тележкой. На комбайнах установлена кабина повышенной комфортности и электронная система контроля за работой двигателя и рабочих органов. Симметричная компоновка комбайнов обеспечивает максимально быструю их сборку на заводе при отгрузке по железной дороге

Молотилка комбайна «Енисей КЗС-950 (954)» (рисунок 8.6.) в основном заимствована с комбайна «Енисей - 1200».

Отличается конструкция молотилки следующими узлами:

- с целью улучшения доступа для очистки подбарабанья, а также при устранении забоев в конструкцию молотильного аппарата введен люк 13 (рисунок 8.6), закрываемый крышкой 12, выполняющей одновременно роль камнеуловителя;

- изменен механизм подъема и опускания подбарабаний;

- применена новая конструкция грохота 10, вентилятора нижнего решетного стана, зернового и колосового шнеков.

Изменены также схемы приводов рабочих органов комбайна, схема расположения подшипников и их номенклатура.

Высокопроизводительный комбайн КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) от 18 тонн в час и более – эти основные показатели достигаются за счёт применения 330-сильного двигателя, двухбарабанной системы обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности.

Комбайн обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

- измельчение и разбрасывание соломы по полю;

- укладка соломы в валок.

Молотилка комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» (рисунок 8.7). Отличительной особенностью молотилки являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного подбарабанья (рисунок 8.8) это позволило сделать путь обмолота более протяжённым, а сам обмолот более бережным.

Результат – высокий уровень вымолота и сепарации, в том числе на высокостебельных культурах.

Барабан-ускоритель 2 (рисунок 8.7) повышает скорость движения хлебной массы, поступающей с транспортёра наклонной камеры, приближая её к скорости вращения молотильного барабана 5. Ускоритель оснащён первичным подбарабаньем 1, благодаря чему обмолот и сепарация начинается уже на стадии ускорения потока. Кроме того, зубья барабана-ускорителя равномерно распределяют массу. Таким образом, снижается нагрузка на молотильный барабан и основное подбарабанье. Это позволяет сделать обмолот стабильным и эффективным, обеспечивая комбайну преимущество на уборке скрученных и влажных хлебов.

Двойное подбарабанье и пятиклавишный семикаскадный соломотряс образуют внушительную общую площадь сепарации – 8,54 м². Только небольшая часть зёрен остается в соломистой массе после обмолота. Соломотряс с интенсивным встречным движением клавиш, оптимальным перепадом каскадов легко справляется с сепарацией остаточного зерна.

Сепаратор зернового вороха

Сепаратор зернового вороха состоит из транспортной доски, верхнего и нижнего регулируемых жалюзийных решет, качающихся на подвесках, вентилятора и кривошипно-шатунного приводного механизма.

Технологический процесс очистки протекает следующим образом. Зер­новой ворох, выделенный молотильным аппаратом, отбойным битером и соломотрясом, подается транспортной доской к началу верхнего жалюзийного решета. При движении вороха по транспортной доске, совершающей колебательные движения, происходит предварительное перераспределение зерна в ворохе зерно и тяжелые соломенные частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные со­ломенные частицы перемещаются в его верхней зоне.

На гребенке (пальцевой решетке) транспортной доски, расположенной над началом решета, идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на верхнее жалюзийное решето, а крупные соломенные частицы проходят по гребенке над решетом.

На удлинителе, установленном в конце верхнего жалюзийного решета, выделяются недомолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек. Зерно, очищенное на верхнем решете, поступает на нижнее, где очищается окончательно. Очищенное зерно по скатной доске решетного стана подается в зерновой шнек и далее зерновым элеватором в бункер, а сходы с нижнего решета поступают в колосовой шнек, после чего транспортируются колосовым элеватором на повторный обмолот.

Во время прохождения зерна через решета оно подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором, благодаря чему легкие примеси выносятся воздушным потоком в копнитель. Крупные соломистые частицы, идущие сходом с верхнего решета и удлинителя, также попадают в копнитель.

В комбайнах «Дон» и «Енисей» масса домолачивается в автономном устройстве, из которого ворох подается распределительным шнеком к началу верхнего решета.

Сепаратор зернового вороха «Дон-1500Б»

Регулировки ветрорешетной очистки «Дон-1500Б»

Ветрорешетную очистку (рисунок 8.9) регулируют в основном настройкой работы вентилятора и решет. Правильно отлаженный сепаратор должен удовлетворять следующим требованиям: потери свободным зерном и необмолоченным колосом в сходах с очистки не превышают 0,3%, чистота зерна в бункере не ниже 95%, масса, поступающая в колосовой шнек на повторный обмолот, должна содержать минимальное количество обмолоченного зерна.

Регулировки сепаратора:

1) Степень открытия жалюзи верхнего решета

2) Степень открытия жалюзи нижнего решета

3) Степень открытия жалюзи передней секции удлинителя

4) Степень открытия жалюзи задней секции удлинителя

5) Угол расположения удлинителя

6) Воздушный поток, создаваемый вентилятором.

Последовательность настройки очистки комбайна следующая:

1. Контролируют наклон жалюзи решет. Зазор между жалюзи верхнего и нижнего решета допускают 0…30 мм. Измеряют зазор щупом. Открывают смотровой люк на левой стороне корпуса молотилки, устанавливают съемный маховичок на вал механизма регулирования и, вращая его, открывают или закрывают жалюзи верхнего решета. Повторяют регулировку для нижнего решета.

2. Проверяют положение удлинителя. Рычаг механизма регулирования жалюзи удлинителя выводят из фиксации и перемещают вправо или влево. Угол наклона жалюзи удлинителя фиксируют одним из восьми положений. Ослабляют передний и снимают задний болты крепления удлинителя к борту решета, поднимая (отпуская) задний конец удлинителя, устанавливают угол его наклона в одном из двух фиксированных положений, болты крепления затягивают, вставив в одно из двух отверстий. Открывают смотровой люк на правой панели молотилки и повторяют регулировочные операции для правой стороны удлинителя. По окончании регулировки смотровые люки закрывают.

3. Регулируют частоту вращения и натяжение ремня вентилятора. Отпускают фиксатор и свободно, от руки вращают штурвал по часовой стрелке для увеличения частоты вращения. Один оборот маховика равен 91 мин^-1. Прогиб ремня (при неработающей молотилке) должен составлять 8…10 мм, и определяется приспособлением для контроля прогиба. Частота вращения вентилятора (при работающей молотилке) изменяется в пределах 582…1098 мин^-1 и контролируется цифровым индикатором на электронном табло в кабине. Штурвал закрепляют фиксатором.

4. Устанавливают боковой зазор между выступами деки домолачивающего устройства и рабочей поверхностью лопаток. Боковой зазор регулируют смещением деки в пазах при отпущенных болтах.

Сепаратор зернового вороха «Енисей-1200»

Регулировка ветрорешетной очистки «Енисей-1200»

Регулировка рабочих органов ветрорешетной очистки (рисунок 8.10) выполняется в зависимости от убираемых культур и состояния агрофона.

Регулировки сепаратора:

1) Интенсивности обдува решет и удлинителя грохота потоком воздуха.

2) Степени открытия жалюзи верхнего решета.

3) Степени открытия жалюзи нижнего решета.

4) Степень открытия жалюзи удлинителя верхнего решета.

5) Угол наклона удлинителя верхнего решета.

6) Угол наклона нижнего решета.

7) Степень открытия щитка колосового шнека.

Интенсивность обдува решет и удлинителя решета зависит от площади всасывающих окон кожуха вентилятора, регулируют ее с помощью заслонок. Сила потока контролируется степенью выноса щуплого зерна воздухом за пределы сепаратора. При уборке высокоурожайных хлебов заслонки вентилятора открывают полностью.

Степень открытия жалюзи верхнего решета зависит от количества и качества вороха. Когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести основную часть легких примесей, жалюзи открывают больше. При нормальной загрузке решета и сухом ворохе жалюзи находятся примерно в среднем положении. Если при открытых заслонках вентилятора потерь нет, но зерно, поступающее в бункер, сорное, а сходы в колосовой шнек невелики, то жалюзи обоих решет прикрывают до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным зерном и необмолоченным колосом угол наклона удлинителя грохота и степень раскрытия его жалюзи увеличивают до тех пор, пока не будут ликвидированы потери. При этом нужно учитывать, что чрезмерно открытые жалюзи удлинителя способствуют просеиванию значительного количества незерновой части вороха, а это может привести к забиванию колосовых шнеков и колосового элеватора. Нельзя также допускать большого схода свободного зерна в колосовой шнек, т.к. это повышает потери свободным зерном в соломе и увеличивает процент дробления зерна.

Если в колосовой шнек попадает много легких соломистых примесей, то поднимают щиток этого шнека для того, чтобы усилить обдув удлинителя верхнего решета. При значительном сходе чистого зерна в колосовой шнек немного поднимают задний конец нижнего решета и закрепляют его в других отверстиях боковин решетного стана. Размещение нижнего решета на средних регулировочных отверстиях удовлетворяет большинству условий уборки.

Сепаратор зернового вороха «Енисей КЗС-950 (954)»

Решета, верхнее 2 и нижнее 4 (рисунок 8.11), жалюзийные регулируемые. Величина открытия жалюзи решет регулируются рычажными механизмами, установленными на задних планках рам решет.

Вентилятор очистки 7 предназначен для создания воздушного потока в процессе окончательной очистки зерна и состоит из шестилопастного крылача, установленного в кожухе. Величина воздушного потока регулируется путем измене­ния частоты вращения крылача с помощью клиноременного ва­риатора. Контроль частоты вращения осуществляется на приборной панели в кабине комбайна.

Если в процессе работы обнаруживается некачественная работа очистки, то необходимо выполнить корректировку регулировок, пользуясь следующими правилами:

- При уборке низкоурожайных хлебов, когда нагрузка на очистку незначительна и воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи верхнего решета следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.

- При нормальной загрузке и сухом ворохе жалюзи верхнего решета необходимо открыть примерно наполовину.

- Если в бункере зерно сорное при отсутствии потерь, а сходы в колосовой шнек небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты.

- В случае появления потерь недомолотом в сходах с очистки следует увеличить открытие жалюзи задней части верхнего решета.

- Если в колосовой шнек велик сход зерна при чистоте его в бункере, необходимо увеличить открытие жалюзи нижнего решета.

- В случае появления потерь полноценного зерна в полову следует увеличить открытие жалюзи обеих частей верхнего решета и увеличить частоту вращения крылача вентилятора очистки, но так, чтобы не выносило щуплое зерно с половой.

- При увеличении количества необмолоченных колосьев и отходов вороха в бункере следует прикрыть жалюзи нижнего решета и увеличить частоту вращения крылача вентилятора.

- Периодически следует осматривать и очищать поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей.

Сепаратор зернового вороха КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»

Решётный стан (рисунок 8.12) включает три каскада очистки, мощный турбовентилятор с равномерным распределением воздушного потока по решётам – такая система очистки удовлетворяет самые высокие требования к чистоте бункерного зерна.

Изменение интенсивности воздушного потока: электромеханизм, управляемый кнопкой из кабины, позволяет плавно регулировать скорость вращения вентилятора очистки.

Домолачивающее устройство комбайна «Дон-1500Б»

Домолачивающее устройство работает следующим образом. Необмолоченные колоски и другие частицы, попавшие в колосовой шнек 8, (рисунок 8.13) направляются к колосовому элеватору 2, который подает их в домолачивающее устройство.

В нем происходит окончательное выделение оставшихся зерен из колосков, а затем ворох поступает в распределительный шнек 7, подающий его на начало верхнего решета очистки.

Автономное домолачивающее устройство состоит из корпуса, ротора 3 с шарнирно установленными на осях лопастями, обечайки с литым подбарабаньем 4. Вал ротора 5 (рисунок 8.13)приводится во вращение клиноременной передачей от вала отбойно­го битера. Рабочая кромка лопасти имеет волнообразные впадины, которые, взаимодействуя с выступами на деке, обмолачивают массу. Боковой зазор между выступами деки и рабочей кромкой лопастей регулируют смещением деки в пазах обечайки, предварительно ослабив крепежные болты.

При уборке легкоповреждаемых культур деку снимают и вместо нее устанавливают гладкий щиток, имею­щийся в комплекте приспособлений.

Домолачивающее устройство комбайна «Енисей-1200»

Автономное домолачи­вающее устройство, уста­новленное на левой панели, предназначено для домолота колосьев, уловленных удли­нителем верхнего решета и сошедших с нижнего ре­шета. Оно состоит из кор­пуса, соединенного с верх­ней головкой колосового элеватора, шестибичевого барабана, установленного в корпусе на самоустанавли­вающихся шарикоподшип­никах, терки 6 (рисунок 8.14) с механизмом регулировки за­зоров, шнека, крышек для очистки и осмотра устрой­ства и приводов. Зазор ме­жду бичем барабана и зад­ней частью терки регулируют с помощью резьбовых втулок 5 и специальных регулировочных болтов 4.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Дон-1500Б».

2. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Енисей-1200».

3. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Енисей КЗС – 950 (954)».

4. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»

5. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Дон-1500Б».

6. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Енисей-1200».

7. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Енисей КЗС – 950 (954)».

8. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ».

Отчет о работе. Показать особенности в конструкции моло­тильного аппарата комбайнов «Енисей-1200», «Енисей КЗС – 950 (954)», «Дон-1500Б» и КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» (дать схе­мы подвесок, подбарабанья). Описать регулировки молотильного аппарата и ветрорешетной очистки представленных комбайнов с обязательным использованием эскизов, рисунков.