Трудности при сварке:
1. Тпл Al=657градусов; Тпл оксидной плёнки на поверхности Al=2060граусов. 2. Удалить плёнку в процессе сварки можно действием тока при горении дуги; воздействием флюса или электродного покрытия на окись Al. 3. Поры, образующиеся в алюминии, располагаются преимущественно внутри шва вблизи границы сплавления его с основным металлом у поверхности шва. 4. Для предупреждения пористости, основным возбуждением которой является кислород, удаляют оксидную плёнку и жировые загрязнения; применяют предварительный и сопутствующие подогревы до 200-400градусов. 5. Образование кристаллизационных трещин. (Желательно увеличить % содержание железа (до 0,7% Fe)).
Техника сварки:
1. Используют электроды ОЗА-1. 2. Разделку кромок ведут для металла толщиной более 10мм 3. При S = 8-10мм – предварительный подогрев до 200-250градусов; при S=12-20мм – 300-350градусов. С целью снижения скорости охлаждения, удаление из шва водорода, уменьшение пористости шва. 4. После сварки шлак со шва удаляют металлической щёткой, затем шов промывают горячей водой. 5. Сила тока 40-50А на 1мм dэл 6. Постоянный ток обратная полярность. 7. Механизированную сварку плавящимся электродом выполняют при использовании флюса. 8. Сварку ведут без поперечных колебаний. 9. Возможность использования защитного газа (аргон; аргон-гелий). 10. Желательно чтобы химический состав стержня был равноценен составу осн. Металла. 11. После сварки шов подвергают термической обработке или прокатывают.
Сварка Алюминия угольным электродом.
Трудности при сварке – те же, что и при сварке алюминия плавящимся электродом.
Технология сварки:
1. Применяют в основном для заварки дефектов или ля сварки по отбортовке тонкостенных деталей. 2. По необходимости применяют присадочную проволоку СВ-А97, СВ-А85Т, СВ-АМц и др., близкие по химическому составу к основному металлу. 3. Перед сваркой присадочную проволоку и кромки покрывают флюсом, который удаляет окислы алюминия и защищает металл от окисления. 4. Постоянный ток прямая полярность. 5. Сварку ведут в кондукторах или без них, но с использованием прихваток.
В угловых или нахлёсточных соединениях с прихватками присадочную проволоку не используют, в стыковых – используют. При длинных соединениях прихватки располагают от середины соединения к краям. Сварку ведут с подкладками и прижимами, облегчающими формирование шва.
Аргонодуговая сварка алюминия.
Трудности при сварке - те же.
Технологические примы сварки:
1.Сварку ведут в среде аргона W электродом. 2.Переменный ток. 3.Сварка возможна во всех пространственных положениях. 4.Разделка кромок и применение присадочной проволоки – в зависимости от толщины металла. 5.Для сварки применяют аргон высшего или 1 сорта, хорошо осушенный, или гелий (но расход в 2 раза больше). 6.Короткая дуга 1,5-2,5мм без поперечных колебаний электрода справа на лево. А присадочную проволоку подают короткими возвратно-поступательными движениями под углом ∟90є к электроду. 7.Усв= 80/380А в зависимости от Sмет. 8.Для водорода (способствует образованию пористости) иногда применяют арго с добавкой водорода. 9.Дэл≈ 2-10 мм. 10.Расход аргона 7-12 литров/мин. 11.Число проход от 1 до 6. 12.Тонкий металл сваривают импульсно-дуговым методом, для чего применяют генераторы импульсов или транзисторные инверторные источники тока, преобразующий постоянный ток выпрямителя в переменный импульсный мок.
Дуговая сварка Сu плавящимся электродом.
Особенности затрудняющие сварку Cu:
1.Лёгкая окисляемость Сu в расплавленном состоянии. 2.Пониженная стойкость металла шва против возникновения пор (из-за водорода). Поэтому предпочтительны односторонние стыковые швы со сквозным проплавлением кромок (это повышает стойкость металла шва против возникновения пор). 3.Высокая теплопроводность Cu, из-за чего приходится применять источники (тепла) нагрева и во многих случаях предварительный подогрев. 4.Высокий коэффициент линейного расширения Cu и её сплавов, требующий дополнительных мер против деформации конструкции. 5.Повышенная жидкокотекучесть у металла. Затрудняющая сварку Cu в вертикальном и потолочном положениях.
Технологические приёмы сварки Cu:
1.Усв = (50/70). С/эл. А. 2.Электроды: «К-100» со стержнем из медной проволоки М1,М2 и 3Т со стержнем из бронзы БРкМц 3-1. 3.Постоянный ток обратной полярности. 4.Sм до 4мм- без разделки кромок и без подогрева, Sмет > 4мм – подогрев 200-800градусов. 5.Короткая дуга, dэл=4-6мм, без поперечных колебаний. 5.Напряжениение дуги 22-26В. 6.Стыковые соединения сваривают на графитовых или металлических подкладках. 7.Электроды ММ3-2 – переменный ток, но повышенное разбрасывание металла.