Сварка меди в среде инертных газов.




В качестве защитных газов используют азот или аргон. Сварка в азоте отличается более глубоким привариванием и высокой производительностью. Но устойчивость дугового разряда ниже, чем в аргоне или гелии.* Чаще используют смесь(70-80% аргона + 20-30%азота), что экономит дорогой аргон, повышает устойчивость дуги, производительность труда.

Сварку ведут двумя способами:

1.Неплавящимся электродом- постоянный ток прямая полярность или переменный ток. Сварку ведут «углом назад». При толщине листа более 4мм рекомендуется предварительный подогрев до 300-400 градусов. Применят медную проволоку марок МО, М1, легированную сильными раскислителями в микроколличествах. Используют графитизированные или флюсовые подкладки. Усв выбирают в зависимости от dэл., рода тока и защитного и защитного газа. Сварку ведут с права на лево при небольшом наклоне электрода по отношению и наклоне посадочной проволоки. 2. 2.Плавящимся электродом- полуавтоматы для сварки в защитных газах. Постоянный ток обратная полярность Усв для электродов диаметром 1мм – 150-200А, диаметром 2мм- 300-400А. *Варить в среде аргона неэкономично, процесс не устойчив, не стабильный струйный перенос металла.

 

Дуговая сварка Cu угольным электродом.

Трудности - те же. Техника сварки:

1.Этот вид сварки применяют ограниченно для малоответственных соединений. 2.Угольный или графитовый электрод, dэл = 4-20мм 3.Нижнее положение. 4.Постоянный ток прямой полярности. 5.Усв=200 ·700А; Усв =(45-55) · dэл А. 6.Длинная дуга (во избежание науглероживания и увеличения пористости). 7.Присадочная проволока d = 3-5мм из М1 или Бр К Мц3-1. 8.Перед сваркой начальный участок подогревают до 250-300граусов. 9.Разделка кромок в зависимости от толщины металла. 10.Сварной шов прокаливают при температуре = 550-750 градусов и быстро охлаждают в воде.

Электродуговая сварка латуни.

Основная трудность – в процессе сварки цинк значительно испаряется и сгорает, при этом снижается содержание цинка в металле шва и ухудшается его качество, появляется пористость, снижается прочность. Особенно интенсивно цинк выгорает из электродного металла. Пары цинка токсичны.

Техника сварки.

  1. Сваривают угольным электродом металл небольшой толщины.
    • Короткая дуга.
    • Заостренный конец электрода погружают в сварную ванну, в результате чего дуга горит в газовом пузыре из паров цинка и его выгорание уменьшается.
    • Постоянный ток, прямая полярность.
    • Виды разделки кромок и применение присадочной проволоки в зависимости от толщины свариваемого металла.
    • При сварке толщины более 10 мм – предварительный подогрев до 300-350 градусов.
    • Сварка ведется на подкладках.
    • Применяют присадочную проволоку марки ЛК80-3, диаметром 6-8 мм, предварительно покрытой флюсом.
  2. Плавящимся электродом для заварки дефектов.

· Короткая дуга.

· Электроды ЗТ со стержнем из бронзы.

· Без поперечных колебаний.

· Постоянный ток обратная полярность.

· На асбестовых подкладках.

· Разделка кромок в зависимости от толщины металла.

· При Х-образной разделке кромок – обязательно предварительный подогрев.

  1. Сварка в аргоне вольфрамовым электродом.

В качестве присадочной проволоки используют бронзу БрКМц3-1. остальная техника сварки аналогична сварки плавящимся электродом.

Сварка бронзы.

Флюсы и покрытия электродов для сварки оловянистых бронз изготавливают на борной основе, для сварки безоловянистых бронз- флюсы содержат хлористые и фтористые соли щелочных и щелочноземельных металлов. Технология сварки.

Сварка угольным электродом.

  • Присадочная проволока из литых бронз примерно того же состава, что и свариваемый металл.
  • Обязательно использование флюса.
  • Предварительный подогрев до 100-150 градусов.
  • Постоянный ток прямая полярность.

2. Сварка плавящимся электродом.

  • Электроды К-100, ЗТ со стержнями из меди и бронзы.
  • Предварительный подогрев до 200-300 градусов.
  • Постоянный ток обратная полярность.
  • Разделка кромок в зависимости от толщины свариваемого металла.
  • Швы накладывают при токе средней силы широкими тонкими слоями.

3. Сварка вольфрамовым электродом в среде аргона.

  • Постоянный ток прямая полярность.
  • При толщине более 4 мм используют присадочную проволоку.
  • При толщине более 10 мм применяют предварительный подогрев.

Допускается легкая проковка сварного шва для улучшения качества наплавленного металла.

Сварка никеля.

Вредное влияние на качество шва оказывает сера и свинец (падает пластичность, работоспособность при высоких температурах, повышается хрупкость)

Техника сварки:

1. Тщательная зачистка кромок 2.Электроды перед сваркой прокаливать. 3.Электроды марок Н-10, Н-37, «прогресс-50», ИМЕТ-10 и т.д., с покрытием основного типа. 4.Усв = (20-35) dэл А (из-за высокого сопротивления Ni) 5. Электроды держат под перпендикуляру сварного соединения с небольшим наклоном до 20градусов в стороне сварки. 6. Вертикальные швы сваривают сверху вниз. 7. При многослойной сварке – каждый предыдущий шов охлаждают, очищают и обезжиривают. 8. Шов делают с усилием, которое потом зашлифовывают. 9. Полезна не сильная проковка шва. 10. Аргонодуговая сварка W электродом постоянный ток прямая полярность, Усв = (40-45). Dэл А, dэл = 1,5-3мм, dприс.пр =1-3мм, а со стороны подкладки делают поддув аргоном 1 сорта.

Дуговая сварка титана.

Температура плавления титана 1060 градусов. Основная трудностьпри сварке – необходимость надежной защиты нагретого металла от воздуха, т.к. расплавленный металл активно взаимодействует с кислородом, водородом и азотом. Расплавленный титан жидкотекуч, шов хорошо формируется при всех способах сварки.

1. Дуговая сварка титана в среде аргона.

  • Постоянный ток прямая полярность.
  • Подача газа должна опережать зажигание дуги.
  • Для сварки деталей толщиной более 3 мм рекомендуется погруженная дуга – вольфрамовый электрод, заточенный на конус, погружают в кратер или перемещают по линии наложения шва.
  • При сварке тонкостенных деталей применяют поверхностную дугу длинной 0,5-2 мм.
  • Сварку ведут с малой погонной энергией, без колебаний концом электрода и присадочной проволоки.
  • Шов после каждого прохода охлаждают до 100 градусов и тщательно зачищают.
  • С оборотной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладки с канавкой, по длине которой равномерно подается аргон.
  • Перед сваркой присадочная проволока должна пройти вакуумный отжиг при температуре 900-1000 градусов в теч. 4 часов.
  • Обязательно использовать флюсы, что увеличивает глубину проплавления, сужает шов и зону термического влияния, повышает стойкость против возникновения пор.

2. Сварка плавящимся электродом в среде аргона.

  • Постоянный ток обратная полярность.
  • Режимы сварки должны обеспечивать мелкокапельный перенос электродного металла.

3. Сварка под флюсом.

Используют безкислородные флюсы сухой грануляции. Сварку ведут на медной или флюсовой подкладке, либо на флюсовой подушке.

4. При электрошлаковой сварке используют пластинчатые электроды того же состава, что и свариваемый металл. Используют тугоплавкие фторидные флюсы, которые перед сваркой прокаливают при температуре 200-300 градусов. Если на металле в процессе сварки появляются цвета побежалости, то разрешается механическая очистка металла щеткой из нержавеющей стали. Если же титан был окислен до серого или темно-серого цвета, то окисленный слой следует вырубать до мягкого металла. Детали под сварку собирают с помощью прижимных и других приспособлений, возможно применение прихваток.

Ручная дуговая резка.

Этот вид резки металла применяют при отсутствии оборудования для других более эффективных способов резки или для отрезания небольших кусков металла, для поверхностной выплавки небольших дефектов. Процесс резки ведут дугой прямого действия. В качестве электродов применяют угольные или вольфрамовые, а лучше всего стальные электроды с особым тугоплавким покрытием. Поверхностная резка удобней в вертикальном положении. Электрод зажигают в верхней части элемента и ведут его сверху вниз, применяя постоянный ток обратной полярности. Режимы резки указываются в паспорте электрода. При резке вначале подают режущий кислород, а затем зажигают дугу и осуществляют процесс резания. При прекращении резки или смене электрода необходимо сначала оборвать дугу, а затем выключить подачу кислорода.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-04-03 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: