Основными мероприятиями по безопасности труда при нанесении гальванических покрытий являются автоматизация и герметизация процессов – источников опасных и вредных производственных факторов, замена токсичных и горючих веществ менее токсичными и негорючими веществами.
Воздействие вредных веществ на организм человека во время приготовления электролитов, нанесения и обработки покрытий может привести к отравлениям и профессиональным заболеваниям. Воздействие опасных и вредных химических веществ на работающих зависит от физико-химических свойств вещества, его класса опасности, времени, характера воздействия и путей поступления в организм. Безопасность труда в процессе нанесения гальванических покрытий определяется не только составом, но и режимом работы электролитов. Нагрев электролита приводит к интенсивному парообразованию и выделению газов увлекающих за собой частицы раствора.
Процесс нанесения гальванопокрытий характеризуется наличием физически-вредных факторов (шума, вибраций, ультразвука, электрического тока), пожаро- и взрывоопасности.
Требования безопасности к технологическим процессам и оборудованию должны соответствовать ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 3885-73, ГОСТ 16457-76, ОСТ 4Г.0.091.277.
При невозможности автоматизации процесса должна быть обеспечена комплексная механизация отдельных операций – подготовительных, транспортных финишных, в частности, загрузки подвесок и изделий в ванны и их выгрузки. Применение ручных работ допустимо при отсутствии в технологическом процессе веществ 1-го и 2-го классов опасности и с использованием средств индивидуальной защиты.
Для предупреждения поражения электрическим током должны быть обеспечены:
-надёжное заземление всех металлических нетоковедущих частей оборудования которые могут оказаться под напряжением;
-укрытие всех электрических кабелей и проводов исключающее возможность повреждения изоляции;
-ограждение неизолированных токоведущих частей оборудования;
-сигнальное устройство для всех электрических ванн, указывающее на наличие или отсутствие напряжения.
Необходимо проводить периодический контроль заземления (не реже одного раза в год миллиомметром типа Е6-18/1) и сопротивление электрооборудования мегомметром типа Ф 4102/1. Для предупреждения пожара или взрыва предусмотрены:
-изолированные помещения с герметичными установками для обезжиривания деталей хлорированными углеводородами; местная вытяжная вентиляция должна иметь устройство с водяным охлаждением для конденсации паров углеводородов;
-наличие первичных средств пожаротушения (огнетушитель, ящик с песком, кошма);
-наличие тары с плотно закрывающимися крышками для хранения, использования на рабочих местах ЛВЖ с надписью “огнеопасно”, наименование ЛВЖ и предупреждающий знак по ГОСТ 12.4.026-76;
-применение органических веществ в виде растворов аэрозолей и пыли, наличие источников электрического тока с возможностью искрения или короткого замыкания создаёт опасность возникновения пожаров и взрывов. Гальваническое производство относится к пожаро-взрывоопасным (категория А).
Для предупреждения воздействия общетоксичных и раздражающих веществ предусмотреть:
-общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных участках, а так же местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах, где имеет место выделение вредных веществ в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 обеспечивающих удаление из рабочей зоны вредных паров и аэрозолей до концентрации ниже ПДК;
-использование герметизированных установок автоматического действия на операции обезжиривания деталей парами хлорированных углеводородов;
-приготовление цианистых электролитов и растворение цианистых солей в отдельных изолированных помещениях;
-вентиляционные установки местных отсосов от ванн с цианистыми растворами должны быть сомастоятельными;
-ванны с растворами содержащими цианистые соединения должны быть оборудованы крышками;
-двухсторонние бортовые отсосы и терморегуляторы, обеспечивающие постоянство температурного режима в ваннах с концентрированными растворами кислот, работающих при повышенной температуре;
-индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный с кислотозащитной пропиткой, фартук прорезиненный, сапоги резиновые, перчатки резиновые;
-индивидуальные средства защиты органов дыхания в случае аварийной ситуации: респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М, противогаз промышленный с фильтрующей коробкой;
-выполнение «правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий»;
-выполнение «инструкции по работе с сильнодействующими ядовитыми веществами СДЯВ на предприятиях».
Для предупреждения химического ожога предусмотреть средства нейтрализации: 5% р-р бикарбоната натрия, 3%-6% р-р соляной кислоты.
Контроль аэродинамических свойств вентиляционных отсосов в соответствии с ГОСТ 12.3.018-79.
К работе на механизированной линии допускаются лица, прошедшие специальное обучение и аттестацию.
В процессе покрытия деталей сплавом олово-висмут могут возникнуть следующие виды опасности:
n вредные факторы;
n электроопасность;
n опасность ожога.
Вредное воздействие оказывает на работающих серная кислота, сода кальцинированная, медный купорос.
Электроопасными являются контакты (U = 36 В.) на всех ваннах для подключения электродвигателей вращения барабанов.
Ожоги могут возникать от попадания на открытые участки тела кислоты, пара, при касании горячих частей сушильной камеры и ТЭНов.
Необходимо осуществлять систематический контроль за исправностью транспортной системы, за работой вентиляции, за герметичностью ванн, исправностью футеровки, за чистотой промывочных вод и стоков, за исправностью контролирующих и регистрирующих приборов.
При возникновении аварийной ситуации нажать кнопку «СТОП» на пульте управления или отключить рубильник.
Основные требования и необходимые меры для обеспечения безопасности рабочих:
а) хранить и принимать пищу, пить воду, курить у рабочего места строго воспрещается;
б) при работе с кислотами и щелочами соблюдать осторожность; кислоты и щелочи, щелочные растворы, попавшие на незащищенные участки тела, немедленно смыть сильной струей проточной воды;
в) во время работы на ваннах запрещается одновременно браться руками за анодную штангу и катодные клеммы;
г) случайно пролитую на пол или оборудование кислоту следует немедленно смыть водопроводной водой, а затем остатки нейтрализовать кальцинированной содой. Пролитую щелочь смыть водой.