Оборудование, инструменты, приспособления

Для сварки фермы применяют полуавтоматическую сварку в углекислом газе. Дуговая сварка в среде защитных газов — инертных (MIG) или активных (MAG) является наиболее применяемым методом. Сварку данным методом производят с помощью сварочных полуавтоматов.

Конструктивно сварочный полуавтомат состоит из источника тока (выпрямителя) и механизма подачи сварочной проволоки, выполненных в одном корпусе или раздельно и комплектуется сварочной горелкой. Исходя из конструктивных особенностей оборудования для полуавтоматической сварки в углекислом газе, сварку производят сварочным полуавтоматом «Спутник».

Технические характеристики полуавтомата «Спутник» указаны в таблице 9.

Таблица 9

Технические характеристики полуавтомата «Спутник»

В состав сварочного оборудования входят источник сварочного тока и сварочный аппарат. Составные части сварочного оборудования и их функции определяются уровнем механизации и автоматизации процесса, параметрами режима сварки, необходимостью их установки и регулировки в режиме наладки и сварки.
Принцип дуговой сварки в защитных газах определяет основные функции оборудования:

- подвод к дуге электрической энергии и её регулирование;
- перемещение горелки со скоростью сварки и её регулирование;
- подача электродной проволоки в зону сварки и регулирование её скорости;
- подача защитного газа в зону сварки и регулирование его расхода;
- установка вылета электродной проволоки и корректирующие перемещения горелки;
- возбуждение дуги и заварка кратера;
- автоматическое слежение по линии сварки и др.
При пуске сварочного аппарата схема управления должна обеспечивать такую последовательность включения частей и механизмов оборудования:
1) подачу защитного газа, предварительную продувку системы подачи газа;
2) включение источника питания дуги;
3) подачу электродной проволоки;
4) возбуждение дуги;
5) перемещение аппарата со скоростью сварки.
Установка для механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах обычно включает:
- источник постоянного тока (выпрямитель);
- механизм подачи электродной проволоки с кассетой для проволоки;
- комплект специальных гибких шлангов с горелкой;
- встроенный в источник блок управления или отдельный шкаф управления;
- систему подачи защитного газа (баллон, подогреватель газа (для СО₂), газовый редуктор, смеситель газов, газовые шланги, электроклапан);
- кабели цепей управления;
- сварочные кабели с зажимами;
- приспособление для сборки и кантовки сварного узла (механическое оборудование).
Компоновка установки без механического оборудования, которую традиционно называют сварочным полуавтоматом, показана (рис. 11).

Рис. 11. Установка для дуговой механизированной сварки в СО2: 1 - изделие; 2 - кнопка "Пуск"-"Стоп"; 3 - горелка; 4 - гибкий шланг; 5 - механизм подачи электродной проволоки; 6 - пульт управления; 7 - катушка; 8 - кабель цепей управления; 9 - блок управления полуавтоматом; 10 - шланг для подачи защитного газа; 11 - газовый редуктор; 12 - подогреватель СО2; 13 - баллон с СО2; 14 - сварочный выпрямитель

Оборудование, применяемое при сборке и сварке фермы:

· сварочный полуавтомат;

· чертилка;

· разметочный циркуль;

· углоправильные вальцы;

· слесарный угольник;

· слесарные тиски;

· молоток;

· зубило.

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

К электросварочным работам допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства работ. Сварщики, мастера, электромонтеры и наладчики могут быть допущены к самостоятельной работе по обслуживанию электросварочных установок после медицинского осмотра и сдачи экзамена на знание требований инструкций по технике безопасности при эксплуатации закрепленного за ними электросварочного оборудования.

Все электросварщики допускаются к самостоятельной работе только по получению 2 квалификационной группы по электробезопасности. По этим же требованиям лица женского пола могут допускаться к ручной электродуговой сварке только на открытых площадках, вне помещений.

Проверка знаний электросварщиками правил электробезопасности при эксплуатации электросварочных установок проводится ежегодно. Для этой цели в каждой монтажной организации создается специальная комиссия во главе с главным инженером. В состав комиссии для проверки знаний рабочих и продления им на год удостоверения, подтверждающего II квалификационную группу по электробезопасности, должен входить энергетик с квалификационной группой по электробезопасности не ниже V.

Внеочередные повторные испытания электросварщика проводятся перед возобновлением им работы при перерывах в работе более трех месяцев. Каждый электросварщик может быть допущен к работе только после прохождения им инструктажей по технике безопасности и производственной санитарии в соответствии с общими требованиями инструктажа рабочих перед допуском их к самостоятельной работе.

Ни при каких обстоятельствах нельзя касаться незащищенными руками токоведущих частей.

В сырых местах электросварщик обязан работать в резиновых сапогах, пользоваться резиновыми перчатками или брезентовыми рукавицами, а также следить за тем, чтобы спецодежда была сухая и аккуратно надета.

При каждом перемещении электросварочных проводов сварщиком должны приниматься меры против повреждения изоляции, а также соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленового аппарата, газопламенной аппаратуры и горячими трубопроводами.

Электросварщик обязан следить за тем, чтобы номинальный ток плавких предохранителей не превышал указанный в электросхеме или паспорте электрооборудования;

сварочные установки во время их перемещения были отсоединены от электропитающей сети; электродержатель был исправен, а смена электродов осуществлялась без прикосновения к токоведущим частям, при этом рукоятка электродержателя должна иметь козырек, защищающий руку сварщика.

Рабочее место электросварщика должно быть хорошо освещено, освобождено от ненужных для работы предметов и легковоспламеняющихся веществ.

Начинать электросварочные работы можно только при выполнении следующих предварительных условий:

Электросварщик должен быть экипирован в спецодежду, а также обувь, обеспечивающую гарантированную защиту от попадания на тело расплавленных частиц металла. В комплект одежды входят брезентовые брюки и куртка, имеющие карманы, закрытые специальными клапанами (одеваться должны только навыпуск), шнуровка обуви должна быть плотной. На руках должны быть сварочные перчатки.

Должна быть проверена электрическая изоляция токоведущих элементов. Проверяется надежность и правильность заземления следующих элементов: корпуса сварочного агрегата, его электрической части, свариваемой заготовки и рубильника. Все соединения кабеля и сварочного агрегата должны быть надежными.

У места ведения работ не должны находиться любые воспламеняющиеся материалы, расстояние от рабочей площадки до места их возможного размещения должно составлять не менее 10 метров.

Вести работы на открытой территории при атмосферных осадках (снег, дождь) запрещено, по их завершении сварка разрешена только с применением диэлектрических перчаток, обуви и ковриков, которые должны проходить обязательную поверку в установленные сроки.

Для защиты органов зрения и лица обязательно применение защитных масок или щитков, они должны обеспечить защиту всего лица. Также необходимо предусмотреть защиту от воздействия сварочной дуги посторонних лиц. С этой целью устанавливаются специальные экраны или щиты, не допускающие ослепления подручных сварщика.

Основные требования безопасности труда при полуавтоматической сварке

1) перед пуском сварочного полуавтомата необходимо проверить исправность пускового устройства (рубильника, кнопочного выключателя);

2) корпуса источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены;

3) при включении полуавтомата первоначально следует включить рубильник (магнитный пускатель), а затем – аппаратный ящик. При выключении – наоборот;

4) шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду;

5) опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик запрещается;
6) при работе открытой дугой на расстоянии менее 10м необходимо ограждать места сварки;

7) намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа;

8) по окончании работы выключить ток, газ, воду;

9) о замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать;

10) устранять неисправности полуавтоматах самому сварщику запрещается.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Милютин.В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением.[текст]: учебник/ В.С.Милютин.- М.: Академия, 2010. – 368 с.

2. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов. [текст]: учебник/ В.В. Овчинников. -М.: Академия, 2012.-256 с.

3. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов. [текст]: учебник/ В.В. Овчинников. - М.: Академия, 2010.-240 с.

4. Чернышев, Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. [Текст]: учеб. пособие для НПО / Г.Г. Чернышев. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Академия, 2010. – 496 с.

Интернет-ресурсы:

1. Сварка углеродистых и конструкционных сталей [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.svarki.com, свободный. – Загл. с экрана.

2. Сварочный портал Svarka.coM [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.svarka.com, свободный. – Загл. с экрана.

3. Словарь металлургических терминов [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.mto.nnov.ru/sl.html, свободный. – Загл. с экрана.

4. Шторм. Передовые технологии сварки и резки [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.shtorm-its.ru, свободный. – Загл. с экрана.

5. Svarkainfo.ru: Все для надежной сварки! [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.svarkainfo.ru, свободный. – Загл. с экрана.

6. WebSvarka.ru [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://websvarka.ru, свободный. – Загл. с экрана.