Вихретоковой дефектоскоп

ДОКЛАД

Содержание

Введение. 3

Современные методы и средства неразрушающего контроля. 3

Вихретоковой дефектоскоп. 4

Преимущества и недостатки. 5

Список использованной литературы.. 6

Введение

В условиях эксплуатации на протяжении длительного времени трубопроводы подвергаются различным внешним и внутренним воздействиям, в результате чего происходит деградация материала, коррозионные повреждения, возникают и развиваются трещины усталости на поверхностях труб и другие виды дефектов. Несмотря на то, что проектирование трубопроводов по современным кодам и технология изготовления и монтажа должны обеспечить реализацию назначенного ресурса, исключить возможность возникновения таких дефектов не удается. Чтобы избежать серьезных последствий подрастания дефектов, проводят различные обследования, применяя методы неразрушающего контроля. Неразрушающий контроль — контроль надежности основных рабочих свойств и параметров объекта, не требующий выведения объекта из эксплуатации, либо его демонтажа.

Современные методы и средства неразрушающего контроля

Современные методы и средства неразрушающего контроля, используемые для диагностики трубопроводов, получили широкое развитие и распространение. Наибольшее применение получили такие методы, как магнитные (магнитной анизотропии, магнитной памяти металла, магнитной проницаемости), акустические (импульсные ультразвуковые, волн Лэмба, фазовые, акустической эмиссии), электрические и оптические (визуальные — эндоскопические, лазерные, голографические). Такие методы применяются для выявления различных дефектов: нарушения герметичности, контроля напряженного состояния, контроля качества и состояния сварных соединений, контроля протечек и других параметров, ответственных за эксплуатационную надежность трубопроводов. При этом программы, методы и средства контроля трубопроводов различного назначения (теплопроводов, газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов, водопроводов) незначительно отличается друг от друга.

Вихретоковой дефектоскоп

Вихретоковые дефектоскопы относятся к приборам неразрушающего контроля и предназначен для выявления поверхностных дефектов типа трещин, расслоений, коррозионных поражений в различных объектах.

Принцип действия

Датчик представляет собой катушку с переменным (гармоническим) током определенной амплитуды. Создаваемое катушкой электромагнитное поле образует в металле поле вихревых токов Фуко, которое однородно, если под катушкой нет дефектов (рис. а). Это поле ответно возбуждает в катушке вторичную электродвижущую силу, в определенной степени изменяющую амплитуду тока. При калибровке прибора на бездефектном образце итоговый уровень амплитуды принимают за базовый, балансируя индикатор в нулевое значение. Если далее при контроле объекта в процессе сканирования катушкой его поверхности под датчиком оказывается дефект, то он искажает поле вихревых токов, изменяя степень его влияния на амплитуду тока в катушке. Это вызывает разбаланс индикатора, что и служит признаком дефекта (рис. б).

Участок изделия, подлежащий контролю, должен быть размечен любым общепринятым способом (в виде координатной сетки, начальной точкой отсчета и т.п.)

Контроль производится последовательным сканированием преобразователем контролируемого участка согласно установленной схеме (рисунок 4.64). Срабатывание индикатора сигнализирует о наличии и месторасположении несплошности. При значительной величине несплошности и малоразмерном преобразователе возможно ориентировочное определение границ несплошности.

К вихретоковым дефектоскопам, используемым для неразрушающего контроля магистральных газопроводов, предъявляют ряд требований. Вихретоковые дефектоскопы обязаны:

- сохранять работоспособность в диапазоне температур от -30 до +50 ºС,

- быть устойчивы к атмосферным воздействиям (снег, дождь и т.д.);

- выявлять дефекты на криволинейных поверхностях с значительной шероховатостью,

- обеспечивать возможность контроля по коррозии,

- обеспечивать удобство работы и не сковывать свободу движений дефектоскописта,

- обладать малой массой,

- выявлять дефекты от 0.3 мм при шероховатости поверхности.

- обеспечивать протоколирование результатов контроля,

- выявлять дефекта через изоляционное покрытие трубопровода.