Введение
В этом разделе необходимо дать характеристику ведущей отрасли народного хозяйства- машиностроения:
- современное состояние;
- новые технологии;
- новая техника;
- уровень производительности труда;
- методы организации труда.
Цель данной работы. Описать тип рпоизводства.
Исходные данные
Наименование детали
Годовая программа
Краткий технологический процесс
Все данные заносятся в таблицу
1. Организационный раздел
1.1 Расчет производственной программы
1.1.1. Определение количества деталей:
Деталь- представитель -___ шт
Деталь 1 - ____ шт.
Деталь 2 - ____ шт.
1.1.2 Расчет трудоемкости производственной программы
(1)
где: 
– норма времени на операцию
N - программа выпуска
где Fq-эффективный годовой фонд времени оборудования, ч.
Nг- годовой объём выпуска, шт
Fqобор=[(Дк-В-П) *Ксм *Fсм -Пп *tн] (1- 
) (ч), (2)
где Дк – количество календарных дней в году
В –количество выходных дней в году;
П – количество праздничных дней в году;
Ксм– количество смен работы оборудования;
Fсм – продолжительность рабочей смены, ч;
Ппр– количество предпраздничных дней, требующих сокращённого рабочего дня
tн – нерабочие часы смены в предпраздничные дни (принять 1ч)
α– планируемые простои, % (от 3% до 10%)
Таблица 1 Расчет трудоемкости
| Наименование операции | N | tшт | Т | N | tшт | Т | N | tшт | Т | ∑Т |
1.2 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
1.2.1 Расчётное количество станков на каждую операцию определяется по формуле:
nр. = 
, ед (3)
где ∑T- сумма времени на операцию, мин.
КВН – коэффициент выполнения норм (1,1)
Как правило, расчётное количество станков получается дробным, поэтому принятое количество станков nпр. следует округлять до целого. Если расчётное количество станков превышает целое число не более чем на 0,05-0,1, то следует округлять в меньшую сторону, в остальных случаях – в большую.
Коэффициент загрузки станков определяется по формуле:
, (4)
где nр- расчётное количество станков,
nпр- принятое количество станков.
Коэффициент загрузки станков должен быть в пределах от 0,7 до 0,9.
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
(5)
Полученные данные заносятся в таблицу и строится график загрузки оборудования.
Таблица 2 Ведомость потребного количества оборудования и его загрузки
| Наименование и модель станков | Действительный фонд времени оборудования,ч Fq | Трудоемкость программы по операциям, н/ч | Расчетное число станков, nр | Принятое число станков, nпр | Процент загрузки оборудования, % |
| Итого: | ∑Т | -- |
1.2.2 График загрузки оборудования (пример)
Рисунок 1-Загрузка оборудования
Таблица 3 Ведомость стоимости производственного оборудования
| Наименование оборудования | Кол-во единиц оборудования | Мощность, Квт | Оптовая цена за единицу оборудования, руб | Трансп.-монтажные работы (10% от опт.цены) | Полная первонач. цена всего оборуд. | Норма амортизации % | Сумма годовых амортизационных отчислений | |
| Единицы оборудования | Всего оборудования | |||||||
| Итого | -- | -- | -- |
1.3 Расчет численности работающих на участке
1.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих
Численность рабочих, непосредственно занятых изготовлением основной продукции, определяется на основании данных о трудоемкости производственного плана и баланса рабочего времени в год.
Расчет списочной численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой операции по формуле:
Росн. = 
, чел. (6)
(ч), (7)
где Dk – количество календарных дней в году,
B – П – суммарное количество выходных и праздничных дней за год,
Fсм – продолжительность рабочей смены, ч;
Kсм – количество смен,
а – % потерь рабочего времени по уважительным причинам (12…14%)
Принимаем ____ основных рабочих, из них по операциям:
Таблица 4 Ведомость производственных (основных) рабочих на участке
| Наименование профессий | Кол-во станков | Число рабочих по разрядам | Всего рабочих | В т.ч. по сменам | |||
| Итого |
1.3.1.1 Расчет тарифных ставок
Размеры тарифных ставок зависят от минимального месячного размера оплаты труда (ММРОТ) на территории Российской Федерации устанавливаются по данным предприятия.
Определяем средний разряд производственных рабочих по участку путем деления суммы произведений каждого разряда на число рабочих соответствующего разряда на списочную численность рабочих.
Ср.разр. рабочих = ∑разрядов * Чо (8)
å Чо
Счср = Сч1*Чo1 + Сч2*Чo2 + … + Сч6*Чo6, руб. (9)
∑Чo
1.3.2 Численность вспомогательных рабочих.
Состав вспомогательных рабочих на участке, в соответствии со штатным расписанием, может быть следующим:
- наладчики;
- дежурные электрики, ремонтники оборудования;
- раздатчики инструмента;
- транспортные рабочие;
- контролеры;
- распределители работ;
- уборщицы.
Уборщицы производственных помещений назначаются при наличии не менее
500 м2 площади.
Количество рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, ремонтники) определяется исходя из норм обслуживания. На одного наладчика 4…10 станков в зависимости от сложности наладки.
Чвсп= 
*ксм*(1+ 
), чел (10)
nн- норма обслуживания рабочих мест (станков) одним наладчиком;
Кн%- процент, учитывающий плановые невыходы наладчиков (10%).
Количество остальных вспомогательных рабочих определяется по нормативам, относительно численности основных рабочих:
- контролер – один человек на 25 основных рабочих;
- раздатчик инструмента – один человек на 25-100 основных рабочих;
- транспортный рабочий – один человек на 25-100 основных рабочих.
Принимаем ____ вспомогательных рабочих.
1.3.3 Численность специалистов и служащих на участке
Принимаем _ 1 _ руководителя.
Экономический раздел
2.1 Расчёт затрат на основные материалы
Таблица 5 Ведомость потребности основных материалов на программу
| Наименование детали | Марка стали | Годовая программа, шт | Вес заготовки, кг | Вес отходов, кг | Цена заготовки, руб | Цена отходов, руб |
| Деталь- представитель | ||||||
| Деталь 2 | ||||||
| Деталь 3 | ||||||
| Итого: | -- | -- | -- | -- | -- |
Стоимость основных материалов, расходуемых на деталь определяется по формуле:
Мо=(Цз Qз-ЦоQотх Кр) Ктр , руб, (11)
где Цз- цена за 1кг материала заготовки, руб;
Qз- масса заготовки, кг;
Цо- цена 1 кг отходов, руб;
Qотх- масса отходов, кг;
Кр- коэффициент учитывающий полноту реализации отходов (0,95)
Ктр- коэффициент учитывающий расходы на транспортировку материала (1,2)
Стоимость основных материалов на выпуск всех деталей:
Мг = Модет1*Nвыпдет1+ Модет2*Nвыпдет2+Модет3*Nвыпдет3,руб (12)
2.2 Расчет годового фонда заработной платы работающих на участке
Годовой фонд заработной платы работающих на участке определяется по каждой категории отдельно.
2.2.1 Фонд заработной платы основных производственных рабочих
2.2.1.1 Расчет основной заработной платы.
Прямой фонд заработной платы основных рабочих
ЗПо 
(13)
2.2.1.2 Расчет доплат до часового фонда
Расчет премиального фонда:
Дпрем.= 
, руб (14)
где %прем. - процент премии по участку.
Общая сумма доплат до часового фонда:
Дч. =Дпрем..., руб., (15)
Расчет часового фонд заработной платы основных рабочих:
ЗПч. = ЗПо + Дч., руб. т (16)
2.2.1.3 Расчет доплат до дневного фонда заработной платы.
Ддн. = 0
Сумма доплат до дневного фонда равна нулю, т.к. подростков и кормящих матерей на участке нет.
Дневной фонд заработной платы:
ЗПдн. = ЗПч, руб., (17)
2.2.1.4. Расчет суммы доплат до годового фонда заработной платы.
Доплата за очередной отпуск.
Дотп.= 
, (руб) (18)
где %отп. - процент отпусков, (принять 7%)
Доплата за выполнение государственных обязанностей.
Дго= 
, (руб) (19)
где %го - процент доплат за выполнение государственных обязанностей (принять 1…1,5%)
Сумма доплат до годового фонда будет:
Дгод = Дотп. + Дго., руб. (20)
Годовой фонд заработной платы определяется:
ЗПгод. = ЗПдн. + Дгод., руб. (21)
% доплат основным производственным рабочим:
%Д = 
, %. (22)
Среднемесячная заработная плата основных рабочих может быть определена:
ЗПср= 
, (руб) (23)
2.2.2 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
Расчет прямого фонда заработной платы:
ЗПовсп = Сч.ср. * Fqраб*Чв., руб. (24)
где Сч.ср. - средняя часовая ставка повременщиков (наладчиков), руб.
Расчет суммы доплат (до часового, дневного и годового фонда
Дв= 
, руб (25)
где %доп. - процент доплат.
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих:
ЗПгодвсп = ЗПовсп + Дв, руб. (26)
Среднемесячная заработная плата одного наладчика:
, руб (27)
2.2.3. Расчет заработной платы руководителей участка.
Расчет прямого фонда заработной платы в соответствии с численностью и должностными окладами руководителей.
ЗПорук = å (Оклад * Чрук.) *12, руб., (28)
где Оклад - месячный оклад руководителя
Чрук - численность руководителей соответствующего оклада, чел.
Расчет премиального фонда:
Дпремрук.= 
, руб (29)
где %прем. - процент премии.
Годовой фонд заработной платы:
ЗПгодрук = ЗПорук + Дпремрук, руб. (30)
Средняя месячная заработная плата руководителей:
, руб (31)
Таблица 6 Структура годового фонда заработной платы работающих на участке
| Категория работающих | Кол-во работающих | Годовой фонд заработной платы | В том числе | Средняя месячная заработная плата | Сумма отчислений в госуд. внебюджетные фонды* | |
| Прямой фонд заработной платы | Дополнит. фонд заработной платы | |||||
| Производственные рабочие | ||||||
| Вспомогательные рабочие | ||||||
| Руководители | ||||||
| Итого | -- |
*Сумма отчислений в государственные внебюджетные фонды рассчитывается в % от годового фонда заработной платы соответствующей категории работающих, по ставке действующей в настоящее время 31,1%.
2.3. Расчет потребности и стоимости электроэнергии
2.3.1. Расчет потребности силовой энергии.
, Квт (32)
где åМ - суммарная мощность электродвигателей всех станков, Квт.
Fгоб. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.,
Kз. - коэффициент загрузки оборудования,
Kв.- коэффициент одновременности работы оборудования (0,6…0,8),
Kпс. - коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,95…0,97),
h - коэффициент полезного действия моторов (0,85…0,9).
2.3.2. Расчет потребности световой энергии.
,Квт (33)
где q - норма расхода на освещение 1 м2 площади участка, ватт (20…22 ватт),
S - площадь участка, м2,
Fосв. - время работы участка с освещением, ч. (1800 часов при 2 - х сменной работе).
Производственная площадь участка рассчитывается с учётом габаритов оборудования, транспортных разделов и требований противопожарной безопасности.
Производственная площадьопределяется по формуле:
S = 
( м2), (34)
где Sст- площадь станка по габаритам, м2
h- коэффициент учитывающий дополнительную площадь;
ппр- принятое количество станков;
м- число операций в технологическом процессе.
Таблица 7 Нормативы производственной площади
| Площадь станка по габаритам (длина∙ширина) м2 | 2-3 | 3-5 | 6-9 | 10-14 | 15-20 | 21-40 | 41-75 | cв.75 |
| Коэффициент учитывающий дополнительную площадь h | 5,0 | 4,5 | 4,0 | 3,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
Таблица 8 Ведомость расхода электроэнергии
| Тип потребляемой энергии | Единица измерения | Годовая потребность эл. энергии | Цена за ед., руб. | Сумма, руб. |
| 1. Силовая эл. энергия | Квт.ч | |||
| 2. Световая эл. энергия | Квт.ч | |||
| Всего | -- | -- |
2.4Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 9 Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования
| Наименование затрат | Сумма, руб | Примечание |
| 1.Амортизация оборудования | Таблица 3 | |
| 2.Вспомогательные материалы | 1% от стоимости основных материалов | |
| 3. Энергозатраты | Таблица 8 | |
| 4. Годовая заработная плата вспомогательных рабочих | Таблица 6 | |
| 5.Отчисления в государственные внебюджетные фонды с заработной платы вспомогательных рабочих | Таблица 6 | |
| 6. Текущий ремонт оборудования | 4,5% от первоначальной стоимости оборудования, таблица 3 | |
| 7.Затраты на восстановление износа инструмента | 25% от стоимости инструмента | |
| 8. Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов | 8% от стоимости оборудования | |
| 9. Внутризаводские перемещения груза | 5% от стоимости основных материалов | |
| 10. Прочие расходы | 15% от прямой заработной платы основных рабочих | |
| Итого по смете РСЭО | РСЭО |
2.5. Расчет себестоимости продукции.
Для определения цеховой себестоимости заданной детали необходимо составить калькуляцию, которая позволяет определить все затраты на конкретный вид продукции.
Таблица 10 Калькуляция себестоимости единицы продукции
| Статьи расходов | Расходы на выпуск товарной продукции, руб | Процент к прямой з/плате, % | Расходы | ||
| Деталь - представитель | Деталь 1 | Деталь 2 | |||
| 1. Основные материалы за вычетом отходов | -- | ||||
| 2. Прямая з/плата производственных рабочих | -- | ||||
| 3. Дополнительная з/плата производственных рабочих | |||||
| 4. Отчисления в государственные внебюджетные фонды | |||||
| 5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | |||||
| 6. Цеховые расходы | |||||
| Цеховая себестоимость | -- |
2.6 Технико-экономические показатели
Система технико-экономических показателей должна дать представления о мощности и производительности труда на участке, общей численности работающих и её структуре, объёме капитальных вложений, общем фонде заработной платы, фондоотдаче и фондоёмкости выполняемых работ.
Таблица 11 Абсолютные показатели эффективности проекта
| Наименование показателей | Ед. изм. | Содержание |
| 1. Товарный выпуск продукции: Деталь - представитель Деталь 1 Деталь 2 | шт | |
| 2. Товарный выпуск продукции: Деталь - представитель Деталь 1 Деталь 2 | руб | |
| 3. Общая численность работающих, в т.ч. - производственных рабочих, - вспомогательных рабочих, - руководителей | чел | |
| 4. Годовой фонд зарплаты работающих, в т.ч. - производственных рабочих, - вспомогательных рабочих, - руководителей. | руб | |
| 5. Количество оборудования | ед | |
| 6. Стоимость оборудования | руб | |
| 7. Общая мощность оборудования | Квт | |
| 8. Площадь участка | м2 | |
| 9. Потребность металла на годовую программу | тонн |
Таблица 12 Относительные показатели
| Наименование показателей | Метод расчета | Решение | Результат | |
| 1. Производительность труда | ||||
| 1.1 Выпуск продукции на одного производственного рабочего, в год, руб | 
| 
| ||
| 1.2 Выпуск продукции на одного работающего, в год, руб | 
|
| ||
| 2. Наименование основных фондов | ||||
| 2.1. Съем продукции с единицы оборудования, руб | 
|
| ||
| 2.2. Съем продукции с 1 м2 площади участка, руб | 
|
| ||
| 2.3. Фондоотдача, руб | 
|
| ||
| 2.4. Фондоемкость, руб | 
|
| ||
| 2.5. Фондовооруженность рабочих, руб | 
|
| ||
| 3. Энерговооруженность труда одного рабочего, Квт | 
|
| ||
| 4. Средний разряд производственных рабочих | ||||
| 5. Трудоемкость детали, Н-час | 
| 
| ||
| 6. Цеховая себестоимость единицы продукции, руб | См табл.10 | |||
3. Результирующий раздел
В курсовом проекте внесены следующие изменения:
1. Новое прогрессивное оборудование (станки с ЧПУ, обрабатывающий центр и т.д.).
2. Замена операций на прогрессивные.
3. Приспособления.
4. Оптимальные режимы резания.
5. Внедрение активных средств контроля.
Все перечисленные мероприятия по НОТ дают:
1. Снижение себестоимости.
, % (35)
где С1 - себестоимость единицы продукции по базовой технологии (заводской), руб.,
С2 - себестоимость единицы продукции по проекту, руб.
2. Снижение трудоемкости.
(36)
где t штбаз. - норма штучного времени по базовой технологии (по заводским данным), мин.
t штпр. - норма штучного времени по проекту, мин.
3. Рост производительности труда.
(37)
где х - процент снижения трудоемкости,
у - процент роста производительности труда.
4. Условно-годовая экономия.
Эгод усл. = (С1 -С2) * Nвып., руб. (38)
где С1 - себестоимость единицы продукции по базовой технологии, руб.,
С2 - себестоимость единицы продукции по проекту, руб.,
Nвып. - годовая программа, шт.
Заключение
(завершением дипломного проекта студента являются выводы о целесообразности проведенного проектирования и предложения о реализации проекта)
Вывод.
Представленные технологические и экономические расчеты доказывают целесообразность предлагаемой реконструкции производственного процесса, так как рост производительности составляет ______, что позволяет высвободить____________рабочих. Условная годовая экономия составила_________.
Предложения.
Используя новое прогрессивное оборудование (станки с ЧПУ, обрабатывающий центр и т.д.), замену операций на прогрессивные, приспособления, использовать оптимальные режимы резания, осуществлять внедрение многостаночного обслуживания и совмещение профессий, а также внедрение активных средств контроля можно увеличить заработную плату рабочих, уменьшить количество брака и т.д. По этим причинам применяема методология может быть рекомендована как одно из управленческих решений для реального проектирования.
Список использованных источников
1 Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах».М., машиностроение, 1986г.
2. Великанов К.М. Справочник «Расчеты экономической эффективности новой техники»,и 1989г.
3. Коростелева Е.М. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства», М., высшая школа, 1984г.
4. Цены на материалы по ГАЗу.
5. Тарифная сетка по ГАЗу.
6. Методические указания для выполнения курсового (дипломного) проекта подготовленные преподавателем Трудниковой Е.В.