Материаловедение
Методические указания и контрольные задания
для студентов заочной формы обучения
специальности 22.02.06 «Сварочное производство»,
15.02.08 «Технология машиностроения»
Пояснительная записка
В контрольной работе дано10 заданий. Выбор варианта соответствует порядковому номеру фамилии студента в учебном журнале.
Общие указания для выполнения контрольной работы.
1. Выполнение работы следует начинать с изучения теоретического материала и учебной литературы.
2. Ответы на вопросы должны конспективно, то есть кратко, но полностью излагать материал.
3. Вся расчетная часть выполняется полностью, нельзя давать только ответ.
4. Контрольная работа выполняется в отдельной тетради с пронумерованными страницами, и сдается в учебную часть для проверки.
5. Вопросы и задачи переписываются по порядку, полностью и подчеркиваются.
6. На каждый переписанный вопрос сразу же дается ответ.
7. После каждого ответа на вопрос оставляется место, а в конце работы – 1-2 страницы для рецензии.
8. Контрольная работа должна быть написана разборчиво и выполнена аккуратно. Необходимые схемы, эскизы, чертежи выполняются аккуратно с соблюдением правил графики и принятых обозначений.
9. В конце работы дается список использованной литературы и интернет- источников, используемый студентом при составлении ответов.
10. На лицевой стороне обложки тетради заполняются данные студента:
- Фамилия, имя, отчество – полностью
- Номер группы и номер варианта.
11. Контрольная работа оценивается по пятибалльной шкале и считается не выполненной если:
- работа выполнена не в соответствии с требованиями данных указаний или не в соответствии с вариантом,
- количество правильных ответов на тестовые задания составляет менее 75% от всех предлагаемых ответов,
- ответы даны не на все вопросы предлагаемого варианта,
- при защите выполненной контрольной работы студент показывает отсутствие или плохое знание теоретического материала, необходимого для выполнения заданий. При этом руководство и помощь со стороны преподавателя неэффективны из-за низкой теоретической подготовки обучающегося.
12. В незачтенной работе ответы дорабатываются на оставшихся чистых листах; замечания и рецензия остаются.
13. Выполненные и зачтенные контрольные работы являются основанием допуска студента к сдаче промежуточной аттестации в форме экзамена.
ВОПРОС 1
ВАРИАНТ 1, 11, 21, 31
Кристаллическое строение металлов. Кристаллические решетки металлов. Реальное строение металлов. Полиморфизм металлов.
ВАРИАНТ 2, 12, 22, 32
Строение вещества. Аморфные и кристаллические тела. Анизотропия и изотропия. Полиморфизм металлов.
ВАРИАНТ 3, 13, 23
Строение вещества. Аморфные и кристаллические тела. Полиморфизм металлов.
ВАРИАНТ 4, 14, 24
Кристаллизация металлов. Температура кристаллизации. Степень переохлаждения. Полиморфизм металлов.
ВАРИАНТ 5, 15, 25
Кристаллизация металлов. Кривые охлаждения при кристаллизации. Полиморфизм металлов.
ВАРИАНТ 6, 16, 26
Кристаллизация металлов. Аллотропия металлов и железа.
ВАРИАНТ 7, 17, 27
Методы исследования строения металлов: микро- и макроанализ. Полиморфизм металлов.
ВАРИАНТ 8, 18, 28
Пластическая деформация металлов. Упругая и пластическая деформации. Полиморфизм металлов.
ВАРИАНТ 9, 19, 29
Пластическая деформация металлов. Факторы, определяющие скорость роста кристаллов и их размеры. Полиморфизм металлов.
ВАРИАНТ 10, 20, 30
Кристаллизация металлов. Зависимость скорости роста кристаллов от степени их переохлаждения. Строение слитка Полиморфизм металлов.
ВОПРОС 2.
ВАРИАНТ 1, 11, 21, 31
Испытание металлов на растяжение. Диаграмма растяжения. Определение предела прочности.
ВАРИАНТ 2, 12, 22, 32
Испытания металлов на твердость. Определение твердости методом Бринелля. Обозначение. Область применения.
ВАРИАНТ 3, 13, 23
Испытание металлов на растяжение. Диаграмма растяжения. Определение относительного удлинения и относительного сужения.
ВАРИАНТ 4, 14, 24
Испытания металлов на твердость. Определение твердости методом Роквелла. Обозначение. Область применения.
ВАРИАНТ 5, 15, 25
Испытание металлов на растяжение. Диаграмма растяжения. Определение предела прочности. Обозначение. Область применения.
ВАРИАНТ 6, 16, 26
Испытания металлов на твердость. Определение твердости методом Виккерса. Обозначение. Область применения.
ВАРИАНТ 7, 17, 27
Испытание металлов на ударную вязкость. Обозначение. Область применения.
ВАРИАНТ 8, 18, 28
Испытание металлов на растяжение. Диаграмма растяжения. Определение относительного удлинения. Обозначение. Область применения.
ВАРИАНТ 9, 19, 29
Испытание металлов на растяжение. Диаграмма растяжения. Определение относительного сужения. Обозначение. Область применения.
ВАРИАНТ 10, 20, 30
Испытание металлов на растяжение. Диаграмма растяжения. Определение предела прочности. Обозначение. Область применения.
ВОПРОС 3.
ВАРИАНТ 1, 11, 21, 31
Дать описание превращениям в доэвтектоидной и заэвтектоидной стали при медленном нагреве. Указать структуры, фазы, критические точки.
ВАРИАНТ 2, 12, 22, 32
Дать описание превращениям в доэвтектоидной и заэвтектоидной стали при медленном охлаждении. Указать структуры, фазы, критические точки.
ВАРИАНТ 3, 13, 23
Превращения аустенита при непрерывном охлаждении с разными скоростями. Критическая скорость закалки. Полная и неполная закалка стали.
ВАРИАНТ 4, 14, 24
Превращения мартенсита и остаточного аустенита при нагреве. Отпуск стали. Виды отпуска. Область применения.
ВАРИАНТ 5, 15, 25
Технология термической обработки методом отжига. Виды отжига. Область применения.
ВАРИАНТ 6, 16, 26
Технология термической обработки стали методом закалки. От чего зависят получающиеся структуры. Назначение и область применения.
ВАРИАНТ 7, 17, 27
Назначение и технология проведения нормализации стали. Когда отжиг можно заменить нормализацией.
ВАРИАНТ 8, 18, 28
Химико-термическая обработка стали. Технология цементации стали. Назначение. Область применения.
ВАРИАНТ 9, 19, 29
Химико-термическая обработка стали. Технология азотирования стали. Назначение. Область применения.
ВАРИАНТ 10, 20, 30
Понятия закаливаемости и прокаливаемости стали. Факторы, влияющие на закаливаемость и прокаливаемость стали.
ВОПРОС 4.
ВАРИАНТ 1, 11, 21, 31
Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества. Состав, маркировка, применение. ГОСТ.
ВАРИАНТ 2, 12, 22, 32
Конструкционные легированные стали. Состав, маркировка, применение. ГОСТ.
ВАРИАНТ 3, 13, 23
Инструментальные углеродистые стали. Состав, маркировка, применение. ГОСТ.
ВАРИАНТ 4, 14, 24
Инструментальные легированные стали. Состав, маркировка, применение. ГОСТ.
ВАРИАНТ 5, 15, 25
Конструкционные углеродистые качественные стали. Состав, маркировка, применение. ГОСТ.
ВАРИАНТ 6, 16, 26
Стали для режущего инструмента. Быстрорежущие инструментальные стали. Состав, маркировка, ГОСТ.
ВАРИАНТ 7, 17, 27
Коррозионно-стойкие нержавеющие стали. Легирующие элементы и маркировка.
ВАРИАНТ 8, 18, 28
Цементуемые стали. Улучшаемые стали. Химический состав, марки, применение.
ВАРИАНТ 9, 19, 29
Чугуны. Состав, вида, марки, применение.
ВАРИАНТ 10, 20, 30
Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Состав, маркировка, применение.
ВОПРОС 5.
Начертите диаграмму состояния сплава «Железо - Цементит». Покажите на ней структуры, характерные линии и точки (так же А1, А3, Аm). Справа от диаграммы постройте схематическую кривую медленного охлаждения от 1600 до 6000С сплава с заданным содержанием углерода.
Опишите превращения, происходящие в заданном сплаве, и охарактеризуйте все образующиеся по ходу охлаждения структуры. Зарисуйте эти структуры.
Составы заданных сплавов указаны в таблице 1 согласно Вашему варианту задания.
Задание к вопросу 5 Таблица 1
| № варианта | Содержание углерода в сплаве, % | № варианта | Содержание углерода в сплаве. % |
| 1, 11, 21, 31 | 0.45 | 6, 16, 26 | 4.3 |
| 2, 12, 22, 32 | 0.25 | 7, 17, 27 | 1.5 |
| 3, 13, 23 | 0.8 | 8, 18, 28 | 0.5 |
| 4, 14, 24 | 1.1 | 9, 19, 29 | 1.7 |
| 5, 15, 25 | 2.5 | 10, 20, 30 | 3.5 |
ВОПРОС 6.
ВАРИАНТ 1, 11, 21, 31
Какой вид химико-термической обработки можно применить для вала из стали 40 и шестерни из стали 20. Обосновать выбор.
ВАРИАНТ 2, 12, 22, 32
Какой вид химико-термической обработки можно применить для коленчатого вала из стали 35ХМЮА и шестерни коробки передач из стали 20Х. Обосновать выбор.
ВАРИАНТ 3, 13, 23
Какой вид химико-термической обработки можно применить для режущего инструмента из стали Р9 и малонагруженной втулки из стали 15. Обосновать выбор.
ВАРИАНТ 4, 14, 24
Какой вид химико-термической обработки можно применить для зубчатого колеса из стали 18Х2Н4ВА, и распределительного валика из стали 20Х3. Обосновать выбор.
ВАРИАНТ 5, 15, 25
Какой вид химико-термической обработки можно применить для пресс-формы из стали Х12Ф1 и гильзы из стали 20Х. Обосновать выбор.
ВАРИАНТ 6, 16, 26
Какой вид химико-термической обработки можно применить для шатуна из стали 30Х2НВФА и передаточного колеса из стали 20ХН. Обосновать выбор.
ВАРИАНТ 7, 17, 27
Какой вид химико-термической обработки можно применить для резьбовой фрезы из стали Р9Ф2 и поворотного кулака из стали 20. Обосновать выбор.
ВАРИАНТ 8, 18, 28
Какой вид химико-термической обработки можно применить для тормозного кулака из стали 30ХТ2Н3Ю, и деталей подшипников из стали12ХН3. Обосновать выбор.
ВАРИАНТ 9, 19, 29
Какой вид химико-термической обработки можно применить для втулки из стали 15Л, работающей в среде влажного воздуха и корпуса редуктора из стали 25. Обосновать выбор.
ВАРИАНТ 10, 20, 30
Какой вид химико-термической обработки можно применить для распределительных валиков из стали 15Х и колец подшипника из марки 18ХГТ. Обосновать выбор.
ВОПРОС 7
Выполните задание:
Для заданной детали необходимо:
- выбрать материал для изготовления детали и указать механические свойства металла в исходном состоянии;
- подобрать виды предварительной и окончательной термической (химико-термической) обработки. Указать режимы выбранных видов тепловой обработки;
- указать назначение выбранных видов термической (химико-термической) обработки;
- зарисовать схемы структур до и после термической (химико-термической) обработки (заполнить таблицу 1, 2 или 3, в соответствии с выбранными видами тепловой обработки):
Таблица 1
| вид термической обработки. | в исходном состоянии (до ТО) | после нагрева под закалку | после закалки | после отпуска |
| схема получаемой структуры | ||||
| название структурных составляющих |
Таблица 2
| вид химико-термической обработки | исходноe состояниe (до ХТО) | после цементации | после закалки | после отпуска | |||
| поверх ность | сердцевина | поверх ность | сердцевина | поверхность | сердцевина | ||
| схема получаемой структуры | |||||||
| название структурных составляющих |
Таблица 3
| вид химико-термической обработки | исходноe состояниe (до ХТО) | после закалки | после отпуска | после азотирования | |
| поверх- ность | сердцеви- на | ||||
| схема получаемой структуры | |||||
| название структурных составляющих |
ВАРИАНТ 1, 11, 21, 31
Выбрать марку стали, вид и режим термической обработки для зубчатых колес диаметром 60 мм коробки передач. Твердость поверхности зубьев должна быть не менее HRC 58; толщина поверхностного твердого слоя 0,8…1,0 мм. Предел текучести в сердцевине должен быть не менее 600 МПа.
ВАРИАНТ 2, 12, 22, 32
Выбрать материал и способы ТО для вала машины диаметром 40 мм, на который действуют напряжения кручения и изгиба. Предел текучести материала в середине детали должен быть σ 0,2 ≥ 800 МПа.
ВАРИАНТ 3, 13, 23
Выбрать материал и способы ТО для зубчатого колеса турбинного редуктора, воспринимающего высокие контактные и изгибающие нагрузки.
ВАРИАНТ 4, 14, 24
Выбрать материал и способы ТО для вала коробки передач (автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин). Твердость после окончательной термообработки: HRC 60-65 (пов.), НВ 363 – 444 (середина).
ВАРИАНТ 5, 15, 25
Выбрать материал и способы ТО для деревообрабатывающего инструмента и инструмента, испытывающего небольшие ударные нагрузки (пуансоны, зубила)
ВАРИАНТ 6, 16, 26
На деталь машины с поперечным сечением размером 30 мм действуют равномерно распределенные по сечению напряжения растяжения. Предел текучести материала - не ниже 700 МПа и ударная вязкость - не менее 0,5 МДж/м2. Выбрать материал и способы ТО для рассматриваемой детали.
ВАРИАНТ 7, 17, 27
Выбрать материал и способы ТО наплавленных резцов на державку из углеродистой стали.
ВАРИАНТ 8, 18, 28
Выбрать материал и способы ТО для червячной фрезы диаметр наружный 45-50 мм, диаметр отверстия 19мм, высота 50мм.
ВАРИАНТ 9, 19, 29
Выбрать материал и способы ТО шестерни козлового крана грузоподъемностью 50т.
ВАРИАНТ 10, 20, 30
Выбрать материал и способы ТО для цилиндра двигателя, испытывающего динамические нагрузки из-за действия инерционных сил.
Пример заполнения таблицы:
Таблица 2 - Схемы структур до и после термической (химико-термической) обработки
(пример заполнения)
| вид термической (химико-термическо обработки | исходноe состояниe (до ТО, ХТО) | после _______________ (напр, цементации) | после ____________ (напр. закалки) | после ___________ (напр. высок. отпуска) | |||
| поверх- ность | сердцеви- на | поверх- ность | сердцеви- на | поверх- ность | сердцеви- на | ||
| схема получаемой структуры | 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| название структурных составляющих | Феррит+перлит | Перлит+цементит | Феррит+перлит | Мелкоигольчатый мартенсит | Феррит+перлит | Мартенсит отпуска | Бейнит отпуска |
ВОПРОС 8.
Расшифруйте марки и укажите назначение сплава, качество, структуру, химический состав. Марки указаны в таблице 4 согласно Вашему варианту задания.
Таблица 4 - Марки материалов к заданию 7
| № варианта | Марки | ||||||
| 1, 11, 21, 31 | Ст3кп | СЧ30 | У10А | 9Х5ВФ | 38Х2Ю | Р18 | |
| 2, 12, 22, 32 | Ст2пс | СЧ45 | 11кп | У9 | ХВГ | 30ХН2МФА | Р6М5К5 |
| 3, 13, 23,33 | БСт0 | СЧ35 | У13 | 9ХГ | 40ХН2МА | Р9М4К8 | |
| 4, 14, 24 | ВСТ3 | СЧ30 | 35л | У8 | 8ХФ | 25ХГСА | Р18Ф2 |
| 5, 15, 25 | БСт4пс | СЧ10 | У11А | ХГС | 40ХН | Р6М3 | |
| 6, 16, 26 | Ст1сп | СЧ25 | У8Г | 9Х1 | 08Х12Н9Т | Р9М4К8 | |
| 7, 17, 27 | ВСт3пс | СЧ40 | У9 | 8ХФ | 40ХФА | Р12 | |
| 8, 18, 28 | ВСт5 | СЧ35 | У11 | 5ХГМ | 35ХМл | Р6М5К5 | |
| 9, 19, 29 | Ст1пс | СЧ24 | У12А | В2Ф | 40Х10С2М | Р9К10 | |
| 10, 20, 30 | Ст4кп | СЧ20 | 45л | У7 | ХВ4 | 10Х14Г14Н3 | Р18Ф2 |
Пример выполнения ответа на вопрос 7.
85 – сталь углеродистая, качественная, конструкционная, заэвтектоидная, среднее содержание углерода 0,85%.
ВОПРОС 9.
Подберите марки сплавов для изготовления следующих деталей машин и инструментов. Обоснуйте выбор.
ВАРИАНТ 1, 11, 21, 31
1. Для изготовления вытяжной радиаторной трубки.
2. Пресс-формы для литья под давлением
3. Для крышки водопроводного люка.
ВАРИАНТ 2, 12, 22, 32
1. Для резания стали с твердостью до 45HRC
2. Для лезвия безопасной бритвы.
3. Для клапана вентиля, работающего в сточных водах
ВАРИАНТ 3, 13, 23, 33
1. Для напильников
2. Для корпуса редуктора лифта
3. Для прокладки, стойкой во всех агрессивных средах
ВАРИАНТ 4, 14, 24
1. Облегченный кузов вагона метро
2. Для рессоры легкового автомобиля
3. Для плашек и свёрл до 2800 С
ВАРИАНТ 5, 15, 25
1. Для паровой арматуры давлением до 25 атмосфер
2. Для цементуемой шестерни коробки передач автомобиля
3. Для длинных и тонких метчиков
ВАРИАНТ 6, 16, 26
1. Шатун автомобильного двигателя
2. Для коррозионностойкого гребного винта
3. Для пружин, работающих до 2000С
ВАРИАНТ 7, 17, 27
1. Для труб пароперегревателей и арматуры паровых котов
2. Для сверла с красностойкостью до 6500 С
3. Для неответственной пружины для детской игрушки
ВАРИАНТ 8, 18, 28
1. Для гайки зажимного винта, работающего в тяжелых условиях
2. Для лопаток паровой турбины
3. Для станины швейной машины
ВАРИАНТ 9, 19, 29
1. Для наконечника пневмозубила
2. Для изготовления на токарном станке-автомате крепёжных элементов
3. Для шабота ковочного пресса
ВАРИАНТ 10, 20, 30
1. Для плашек и свёрл до 2800 С
2. Для корпуса редуктора лифта
3. Для крышки водопроводного люка.
При ответе на вопрос 8 пользуйтесь ГОСТами и учебной литературой. Выбрав марку, приведите её химический состав, механические свойства и обоснуйте требуемую термическую обработку.
Пример ответа на вопрос 8:
Задание 1: подберите материал для высокопрочной арматуры для железобетонной конструкции.
Ответ:
Для такой арматуры нужна низколегированная арматурная сталь по ГОСТ 5781. Выбираем сталь марки 35ГС, более прочную, с содержанием углерода 0,35%, 1% Марганца (Г) и кремния (С).
Сталь имеет характеристики: бв = 550МПа, б 0.2 =400МПА, δ=18%. Она хорошо сваривается, не требует термообработки.
Задание 1: подберите материал для сварного бака для хранения горячей 20% кислоты.
Ответ:
Для такого бака нужна коррозионностойкая сталь по ГОСТ 5632. Выбираем марку 06ХН28МТ. Содержит 0,06%С, 1% хрома (Х), 28% никеля (Н), 1% титана (Т).
Сталь имеет характеристики: б в = 400МПа, δ=40%. Пластичная, хорошо сваривается, не упрочняется закалкой.
ВОПРОС 10.
Выполнить тестовые задания, выбрав правильный ответ (в некоторых заданиях может быть несколько правильных ответов).
Допускает задание №10 распечатать на листе формата А4, указать ответы и вложить в тетрадь.
Тест
| 1. | К физическим свойствам металлов относится … | Плотность | ||||||
| Прокаливаемость | ||||||||
| Хрупкость | ||||||||
| Коррозионная стойкость | ||||||||
| 2. | К технологическим свойствам металлов относится … | Теплопроводность | ||||||
| Свариваемость | ||||||||
| Коррозионная стойкость | ||||||||
| Вязкость | ||||||||
| 3. | Показателем пластичности металлов является … | КС (Дж/м2) | ||||||
| σт (МПа) и σв (МПа) | ||||||||
| δ (%) и ψ (%) | ||||||||
| σ0,2 (МПа) | ||||||||
| 4. | Показателем вязкости металлов является… | КС (Дж/м2) | ||||||
| σт (МПа) и σв (МПа) | ||||||||
| δ (%) и ψ (%) | ||||||||
| σуп (МПа) | ||||||||
| 5. | Показателем прочности металлов является… | КС (Дж/м2) | ||||||
| σ0,2 (МПа) | ||||||||
| δ (%) и ψ (%) | ||||||||
| σв (МПа) | ||||||||
| 6. | Зависимость свойств кристалла от направления, возникающая в результате упорядоченного расположения атомов в пространстве называется | Полиморфизмом | ||||||
| Анизотропией | ||||||||
| Аллотропией | ||||||||
| Текстурой | ||||||||
| 7. | При расположении атомов одного компонента в узлах кристаллической решетки другого компонента (растворителя) образуются: | твердые растворы внедрения | ||||||
| химические соединения | ||||||||
| механические смеси | ||||||||
| твердые растворы замещения | ||||||||
| 8. | Компоненты, не способные к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступающие в химическую реакцию с образованием соединения образуют: | твердые растворы замещения | ||||||
| механические смеси | ||||||||
| твердые растворы внедрения | ||||||||
| химические соединения | ||||||||
| 9. | Существование одного металла в нескольких кристаллических формах носит название: | Анизотропия | ||||||
| Кристаллизация | ||||||||
| Полиморфизма | ||||||||
| Текстуры | ||||||||
| Свойства металлов деформироваться под действием нагрузок без разрушения и сохранять новую форму называется | Прочностью | |||||||
| Пластичностью | ||||||||
| Твёрдостью | ||||||||
| Вязкостью | ||||||||
| Удельной прочностью материала является… | Отношение предела текучести к плотности | |||||||
| Допускаемое напряжение и запас прочности | ||||||||
| Отношение модуля Юнга к удельному весу | ||||||||
| Отношение силы к площади поперечного сечения | ||||||||
| Какие из перечисленных свойств относятся к механическим? | модуль упругости | |||||||
| твёрдость по Бринеллю | ||||||||
| коэффициент теплопроводности | ||||||||
| удельная теплоемкость | ||||||||
| Технологичность материала определяется | Стоимостью переработки стали в изделие | |||||||
| Способностью поддаваться различным видам обработки | ||||||||
| Литейными свойствами и свариваемостью | ||||||||
| Способностью к пластической деформации | ||||||||
| При испытании образца на растяжение определяются: | предел прочности | |||||||
| относительное удлинение | ||||||||
| твердость по Бринеллю | ||||||||
| ударная вязкость | ||||||||
| Твёрдость металлов измеряется на: | прессе Бринелля | |||||||
| маятниковом копре | ||||||||
| прессе Роквелла | ||||||||
| прессе Виккерса | ||||||||
| 16. | Упругая деформация: | остается после снятия нагрузки | ||||||
| исчезает после снятия нагрузки | ||||||||
| пропорциональна приложенному напряжению | ||||||||
| осуществляется путем движения дислокаций | ||||||||
| 17. | Диаграмма состояния сплавов, образующих неограниченные твердые растворы, изображена на рисунке… | D | 
| |||||
| 18. | Способность материала сопротивляться динамическим нагрузкам характеризуется | ударной вязкостью | ||||||
| пределом прочности | ||||||||
| пределом ползучести | ||||||||
| пределом текучести | ||||||||
| 19. | Линией «Ликвидус» называют: | Начало кристаллизации | ||||||
| Начало полиморфного превращения | ||||||||
| Начало эвтектического превращения | ||||||||
| Конец кристаллизации | ||||||||
| 20. | Твердый раствор внедрения углерода в α-Fe называется: | цементитом | ||||||
| ферритом | ||||||||
| аустенитом | ||||||||
| ледебуритом | ||||||||
| 21. | Запас прочности это… | Характеристика степени ответственности конструкции | ||||||
| Отношение рабочих напряжений к σв (σт) | ||||||||
| Часть допускаемого напряжения | ||||||||
| Отношение σв (σт) к допускаемому напряжению | ||||||||
| 22. | Твердый раствор внедрения углерода в g-Fe называется: | цементитом | ||||||
| ферритом | ||||||||
| аустенитом | ||||||||
| ледебуритом | ||||||||
| 23. | Химическое соединение Fe3C называется: | цементитом | ||||||
| ферритом | ||||||||
| аустенитом | ||||||||
| мартенситом | ||||||||
| 24. | К инструментальным углеродистым сталям относятся из перечисленных следующие: | Сталь 10 | ||||||
| Ст2кп | ||||||||
| У12 | ||||||||
| Сталь 60 | ||||||||
| 25. | Упорядоченный пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе называется: | цементитом | ||||||
| мартенситом | ||||||||
| ферритом | ||||||||
| аустенитом | ||||||||
| 26. | Коррозионно - стойкими являются стали, содержащие … | 12% хрома и более | ||||||
| До 12% хрома | ||||||||
| 12% хрома и никеля | ||||||||
| Медь, алюминий, хром, никель, титан | ||||||||
| 27. | Стали поставляются потребителю по группам А.Б.В. В сталях, поставляемых по группе А гарантируется: | механические свойства | ||||||
| технологические свойства | ||||||||
| эксплуатационные свойства | ||||||||
| химический состав | ||||||||
| 28. | К сталям обыкновенного качества из перечисленных относятся: | У7 | ||||||
| Сталь 40 | ||||||||
| Ст2кп | ||||||||
| Сталь70 | ||||||||
| 29. | Легирующие элементы в марках легированных сталей обозначаются заглавными буквами русского алфавита. Выберите правильные обозначения: | Н- никель, С-кремний, В – вольфрам | ||||||
| Х – хром, М – молибден, К – кремний | ||||||||
| М- медь, Н – никель, Т – титан | ||||||||
| В-ванадий, М – молибден, К- кобальт | ||||||||
| 30. | При испытании образца на растяжение определяются следующие свойства: | предел прочности | ||||||
| относительное удлинение | ||||||||
| твердость по Бринеллю | ||||||||
| ударная вязкость | ||||||||
| 31. | Мерой внутренних сил, возникающих в материале под влиянием внешних воздействий является: | деформация | ||||||
| напряжение | ||||||||
| наклеп | ||||||||
| твердость | ||||||||
| 32. | Модуль упругости какого материала выше? Чему он равен?
| 75ГПа | ||||||
| 100ГПа | ||||||||
| 200ГПа | ||||||||
| 750ГПа | ||||||||
| 33. | Что такое модифицирование? | В жидкий металл вводятся специальные вещества с целью получения мелкозернистой структуры | ||||||
| Изменение кристаллического строения и связанных с этим свойств сплава | ||||||||
| Процесс зарождения и роста новых зерен с меньшим количеством дефектов строения | ||||||||
| Изменение структуры и свойств сплава | ||||||||
| 34. | Как называется нагрев сталей до высокой температуры с образованием крупного зерна? | Перегрев | ||||||
| Пережег | ||||||||
| Передержка | ||||||||
| Выдержка | ||||||||
| 35. |  Укажите вид термический обработки
| Закалка | ||||||
| Отжиг | ||||||||
| Отпуск | ||||||||
| Нормализация | ||||||||
| 36. | Определите по диаграмме растяжения низкоуглеродистой стали предел текучести σт
| |||||||
| 1,8 | ||||||||
| Δ lост | ||||||||
| 37. | Разрушение трех образцов с различным поперечным сечением произошло при одинаковой нагрузке. Материал какого образца имеет самый высокий предел прочности?
| А | ||||||
| В | ||||||||
| С | ||||||||
| Все образцы одинаковой прочности | ||||||||
| 38. | Чему равен предел текучести материала?
| 250 МПа | ||||||
| 130 МПа | ||||||||
| 200 МПа | ||||||||
| 175 МПа | ||||||||
| 39. | КСV -40 – цифра вверху указывает на … | Температуру испытания, если она отличается от комнатной | ||||||
| Максимальную энергию удара, в Дж | ||||||||
| Ширину образца с концентратором вида V | ||||||||
| Величину ударной вязкости | ||||||||
| 40. | Цифра в марке углеродистой стали 20 показывает содержание… | Углерода в десятых долях процента | ||||||
| Углерода в целых процентах | ||||||||
| Углерода в сотых долях процента | ||||||||
| Железа в целых процентах | ||||||||
| 41. | Свойство металлов сопротивляться действию внешних ударных сил называется | Упругостью | ||||||
| Пластичностью | ||||||||
| Твёрдостью | ||||||||
| Вязкостью | ||||||||
| 42. | Признаками перегрева стали являются | образование мелкозернистой структуры | ||||||
| образование крупного действительного зерна | ||||||||
| получению Видманштеттовой структуры | ||||||||
| появление участков оплавления по границам зерна и их окисление | ||||||||
| 43. | В каких сталях в наименьшей степени удален кислород | в спокойных «сп» | ||||||
| в кипящих «кп» | ||||||||
| в полуспокойных «пс» | ||||||||
| в низкоуглеродистых | ||||||||
| 44. | Какую структуру имеют доэвтектоидные стали после нормализации | перлит и цементит | ||||||
| мартенсит | ||||||||
| феррит и цементит | ||||||||
| феррит и перлит | ||||||||
| 45. | Металлические материалы, способные сопротивляться разрушению в агрессивных средах, называются: | жаростойкими | ||||||
| жаропрочными | ||||||||
| коррозионно-стойкими | ||||||||
| износостойкими | ||||||||
| 46. | Какая из перечисленных ниже структур имеет более высокие жаропрочные свойства: | ферритная | ||||||
| перлитная | ||||||||
| мартенситная | ||||||||
| аустенитная | ||||||||
| 47. | Металлические материалы, способные сопротивляться ползучести и разрушению при высоких температурах при длительном действии нагрузки, называются: | жаростойкими | ||||||
| жаропрочными | ||||||||
| коррозионно-стойкими | ||||||||
| износостойкими | ||||||||
| Эвтектический сплав – это | легкоплавкое химическое соединение | |||||||
| легкоплавкий твердый раствор | ||||||||
| легкоплавкая механическая смесь | ||||||||
| твердый раствор с ограниченной растворимостью одного компонента в другом в твердом состоянии | ||||||||
| Определите по диаграмме растяжения низкоуглеродистой стали предел прочности на разрыв | ||||||||
| 0,468 | ||||||||
| Δ lост | ||||||||
| Как зависит размер зерен металла от степени переохлаждения его при кристаллизации? | Чем больше степень переохлаждения, тем крупнее зерно | |||||||
| Размер зерна не зависит от степени переохлаждения | ||||||||
| Чем больше степень переохлаждения, тем мельче зерно | ||||||||
| Зависимость неоднозначна: с увеличением переохлаждения зерно одних металлов растет, других - уменьшается | ||||||||
