ЗАДАНИЕ
Для курсового проектирования по Автоматизации технологических процессов
Срок защиты проекта «____» ___________________2010 г.
I. Тема проекта
Автоматизация навозоуборочных установок с реле времени.
II. Расчетно-пояснительная записка
(перечень подлежащих разработке вопросов)
Введение.
1. Технологическая характеристика объекта автоматизации.
1.1. Технологическая схема.
1.2. Технологический процесс.
1.3. Технологические данные оборудования.
2. Разработка принципиальной электрической схемы.
2.1. Принцип действия установки
2.2. Расчет и выбор пуско-защитной аппаратуры и элементов схемы управления.
3. Разработка монтажной схемы.
4. Определение надежности.
5. Определение экономической эффективности.
5.1. Составление сметы на внутренний монтаж электрооборудования.
5.2. Определение срока окупаемости
Заключение.
III. Графическая часть проекта
Лист 1. Принципиальная электрическая схема.
Лист 2. Монтажная схема.
Рекомендуемая литература
1. Каганов И.Л. Курсовое и дипломное проектирование. - М.: Агропромиздат, 1990
2. Герасимович Л.С. и др. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. – М.: «Колос», 1981
Введение.
Дальнейшая интенсификация всех отраслей сельскохозяйственного производства непрерывно связана с широкой механизацией технологических процессов на базе электрификации и автоматизации.
Животноводческие помещения оснащаются современными устройствами для создания микроклимата с применением системы подогрева и вентиляции воздуха, облучения молодняка животных и птицы. Широкое применение находят электрообогреваемые полы в свинарниках – маточниках, электроводонагреватели, электрокалориферы и другое электротехническое оборудование.
Уборка и удаление навоза наиболее трудоемкие операции на животноводческих фермах, остронуждающиеся в применении средств механизации и автоматизации.
В процессе жизнедеятельности животных в помещениях скапливаются опасные и вредные вещества, такие как аммиак, сероводород и другие. Газовый состав в помещениях зависит от их санитарного состояния, плотности размещения животных, способа уборки и удаления навоза, состояния вентиляции.
- Технологическая характеристика объекта автоматизации.
Технологическая схема.
Схема скребкового транспортера ТСН -3,0 Б
1. Скребок
2. Натяжное устройство
3. Тяговая цепь
4. Наклонный транспортер
5. Горизонтальный транспортер
6. Поворотное устройство
Технологический процесс.
К механическим средствам удаления навоза относятся скребковые транспортеры, канатные скреперы, мобильные средства.
Скребковые транспортёры кругового движения применяют при удалении навоза. Наиболее распространенныё скребковые транспортеры ТСН3,0Б. Этот транспортер состоит из двух работающих независимо друг от друга транспортёров – горизонтального и наклонного. Горизонтальный устанавливают в навозных каналах, он образует замкнутый четырехугольник. Транспортер перемещает навоз в приемник, откуда наклонный транспортер захватывает его и сбрасывает в тракторный прицеп. Один транспортер обеспечивает уборку навоза от 100-120 голов крупного рогатого скота и 600-800 свиней.
Технические данные оборудования.
Для наклонного транспортёра: двигатель типа 4А 80В 4УЗ. Синхронная частота вращения – 1500 мин -1 .
Рн = 1,5 кВт; I н = 3,57 А; R н = 1415 мин -1 ; cos yн = 0,83; nн = 77%;
I пуск = 5;
I н
М пуск = 2,0.
Мн
Для горизонтального транспортёра: двигатель типа 4А 100L 4УЗ. Синхронная частота вращения – 1500 мин -1 .
Рн = 4,0 кВт; I н = 8,6 А; R н = 1430 мин -1 cos yн = 0,84; nн = 84%;
I пуск = 6;
I н
М пуск = 2,0.
Мн
- Разработка принципиальной электрической схемы.
Принцип действия установки.
Включает автоматический выключатель QF. Включатель SA ставим в автоматическое положение. Подается питание на реле времени КТ 1, замыкаются контакт КТ 1 и подается питание на катушку КТ 2. Сразу же замыкается контакт КТ 2.1 и подается питание на магнитный пускатель КМ 1 - включается наклонный транспортер.
Через некоторое время замыкается контакт КТ 2.2 и включается магнитный пускатель КМ2 – включается горизонтальный транспортер.
Во время работы, электрических двигателей загораются сигнальные лампы HL 1 и HL 2.
После окончания работы размыкается контакт КТ 2.1 и катушка магнитного пускателя КМ 1 перестает получать питание – двигатель наклонного транспортёра перестает работать.
Через некоторое время размыкается контакты КТ 2.2 и КТ 1, а также магнитный пускатель КМ 2 перестает получать питание – горизонтальный транспортёр перестает работать. При не работающих двигателях сигнальные лампы HL 1 и HL 2 не горят.