Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.
Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.
Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.
Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.
Выходная мощность определяется на конец года
| Мвых = Мвх + Мд + Мм – Мл, шт. | (5) |
где Мвх – входная мощность, шт.
Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт.
Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт.
Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего оборудования, шт.
Среднегодовая мощность равна:
| (6) |
Где 
– производственная мощность на начало года, входная и ликвидируемая, ед.
Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей.
Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т.д.)
Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:
| (7) |
Где S – количество единиц оборудования в группе, шт.
В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается).
Fд – годовой действительный фонд времени (показывает, сколько часов в год отрабатывает единица оборудования).
Кв – коэффициент выполнения норм рабочими.
Тст – средневзвешенная станкоемкость единицы продукции, час.
Станкоемкость – это часть трудоемкости, т.е. время, в течение которого деталь находится на станке.
В работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени.
Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.
 час.
| (8) |
Где 
– количество рабочих дней в году
– количество смен в сутки
– продолжительность смены, час.
Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.
 , час.
| (9) |
Где К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.
| (10) |
где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования.
Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2:3%, механические цехи – 3: 8%).
При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования.
Для характеристики производственной мощности и ее использования применяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях).
| (11) |
Где Nп – количество продукции по плану производства, шт.
М ср.г – среднегодовая мощность, шт.