Н скв: 1.Н-ср.обводненность80%, 2.вода=кор.трубы, 3.газ=не нужна вода, 4.мех.примеси: нефтенная эмульсия
Г скв: 1.Г содерж. пары воды и углевод-в, 2.капельная вода, 3.капельные углеводороды, 4.мех.примеси (крист.парафинов, мин.соли, коррозия, породы пластовых гидратов)
Степень показания (неф.прод): кол-во воды, мин.солей(хлористые), мех примеси, легких углеводородов (С1,С2,С3,С4)
Показатели для Г: точка росы по углеводородам, по влаге, наличие мех-их примесей и серы.
Массовая доля для 1гр. Н: 1. воды<0,5%, 2.<100 млгр/л хлористых солей, 3.0,05% мех.примесей, 4.не более Рнас.паров=66666Па.
Г скв: 1)точка росы по воде t=0С 2)точка росы по углеводородам, не более 0С, 3) масса мех.примесей не более 0,003гр.
Когда добываем нефть из скважины, то имеем не чистую нефть, а смесь из: 1. нефтяной эмульсии. Эмульсия – высокодисперсная смесь 2х нерастворимых жидкостей. Прямая – жидкость диспергирована в воде. Обратная – вода диспергирована в жидкости (напр., масло). 2. газа с парами УВ и воды. 3. механических примесей – это мельчайшие частицы породы, частицы коррозии металлообоудования, кристаллы минеральных солей, кристаллы парафинов, кристаллы гидратов. Нефть из скважины состоит на 1/5 нефть и 4/5 вода. Такую нефть нельзя транспортировать, поэтому к Н предъявляют следующие требования: в ней не должно быть: легких фракций УВ. 2.отделить воду от нефти. При отд воды. мех примеси отделяются сами. 3.отделить соли от нефти.
При добыче газа, также имеет следующее: 1. газ с парами УВ и воды. 2. капельная вода. 3. капельные УВ. 4. мехпримеси. Для газа:. 1. убрать лишнюю воду (пары). 2.убрать кол-во тяж УВ. 3. если есть H2S, то уменьшить кол-во S. 7.убрать кислород.
32.Общая хар-ка систем сбора и подготовки продукции Н скв. Задачи системы: собрать прод. всех Н скв в одном месте, ежедневно замерять кол-во продукции по каждой скв, подготовить Н до товарной кондиции. Сис тема сбора: однотрубная система (по одной трубе и месту сбора), высоконапорная система (прод. под собств. давлением движ. по трубе), герметизированная система (нет прямого контакта прод.с атмосферой). Подготовка Н: сепарация (отделение Г от Н), обезвоживание, обессолевание, стабилизация (удаление из Н С3 и С4). Сбор Н и ее подготовка: система состоит из групповой замерной установки дожимных насосных станций, установки подготовки Н, Г, воды, шланга, системы трубопроводов.
33.Общая хар-ка систем сбора и подготовки прод-ии Г скв.
Сбор, замер прод-ии на газопромысле аналогичен нефтяному. Основные подходы при подготовке Г: 1.Схема низкотемпературной сепарации, 2.сорбционные методы (абсорбция и адсорбция).
Основные элементы системы сбора: 1устье скважины. 2.шлейфы, соедин скв с групповыми замерными установками. 3.ДНС (движимые насосные станции). 4.УПСВ (установки предварительного сброса воды) 5.КУПП (комплексная установка подготовки продукции): УПН, УПГ, УПВ, УПШ (установка подготовки нефти, воды, газа, шлама).. 6.трубопроводы промысловые. Схема: 1. из скважины нефть поступает в ГЗУ, внутри имеется сепаратор по отд газа от жидкости и замерительные уст-ва. Продукция из скв сначала подается в трубопровод, а после замера смешивается, от ГЗУ до КУПП продукция поступает по разным схемам: А. персональный (лучевая система, от ГЗУ к КУПП), Б. групповая (от групп ГЗУ к КУПП), В. кольцевая (все ГЗУ закольцованы и от них к КУПП), 3. между ГЗУ и КУПП может бытьтакже ДНС и УПСВ. Современная схема должна быть: 1.однотрубная (от скв продукция уходит по 1 трубе и неразд на ж и газ). 2.напорная (продукция движется из скв под давлением до ГЗУ). 3.герметизирована (прямого контакта продукция скв с атм быть не должно).
34.Классификация и принцип работы сепараторов.
Классификация: по геометрии (цилиндрич, шаровые), по положению в пространстве (горизонт, вертик, наклонные), по силам, кот.позволяют отделить фазы (гравитационные, центробежные, энерционные, жалюзийные силы), по кол-ву раздел.фаз (2-х,3-х фазные), по величине давления (вакумные, низкого Р(до 6 Атм), средн. (до 25 Атм), высокого (до 64 Атм)).
Г поднимается наверх, там стоит препятствие, проходя через эти жалюзи, капли жидкости абсорбируются и стекают вниз.
35.замер продукции Н и Г скв. Замер произ-я на спутниках (автомат-е замерные установки). Они обычно рассчит на 10-11скв (1скв на замере, продук-и других скв отправл-ся на установку подготовки Н) т.о. необходимо, чтоб каждая скв побывала на замере 1 раз в 2сут. Продукция в скв делится на жид. и газообр., потом отдельно замеряют ж. и г. Если Р низкое, после замерн. в установку ставится центробежный насос.
36.Установка подготовки нефти,
При подготовке нефти производят следующие техн процессы: 1сепарация (отд газа от нефти). 2 обезвоживние. 3.обессоливание. 4стабилизация (отделение от нефти УВ С3 и С4)
Технология:
1 – сепаратор 1 ступени
2 – нагрев пр-ии до 40-60◦С (ПАВ – деэмульгатор)
3 – глубокое отделение воды и сепарация 2 ступени, 4 – смесители и каплеобразователи, 5 – отстойники, 6 – концевой сепаратор (отд С3 и С4 - стабилизация), 7 – емкости товарной продукции, 8 – уст-ва для измерения кол-ва и качества нефти. Затем в товарный парк. В 1 происходит разделение нефти и газа. В 2 газа в свободном виде нет, воду, кот.отделилась от нефти, сбрасыв. в 2 идет нагрев. смеси до +60С добав. ПАВ. 3 способств. укреплению капель воды. В 4 давление пониже и движение сист. медленное и капли воды осядут в нижней части элемента, получение тов.нефть. В оставш. кол-ве воды есть мин.соли, если их кол-во превыше тов.норму, то в нефти вводят пресную воду (в 10 р.>чем оставш.воды), минерализация уменьшиться, вода отделяется и оседает в 7 и удаляет воду (глубокое обезвоживание). Это цистерна, в ней 2 электрода в виде рамок, к кот.подсоед.перем. ток до 44 кВт. Ост. катионы воды выстраиваются в возле линии напряженности и вытягиваются. Восхожд. нефти медленно поэтому капельки утонут быстрее. В 6 сепарируется нефть, удаляются углеводороды(путем повышения t или вакуумирование), 6-ставят выше т.к. давл. нет и жид. под собств. весом стекает в емкость 7.
37.Подготовка Г по схеме низкотемпературной сепарации.
Цель подготовки газа – убрать лишние пары воды и тяжел УВ. Если газ охладить, то кол-во паров УВ и воды перейдут в жидкое состояние, и останется их только отцедить.
Элементы НТС:
1 – каплеотбойник
2 – теплообменник (труба в трубе)
3 – дросселирующее уст-во
4 – низко-температурный сепаратор
5 – накопительные емкости
6 – разделительные емкости
7 – деэтанизатор
Поступил сырой Г с капельками жидкостей- проходит сепаратор- сырой Г в теплообменнике охлаждается- дроссель, давление понижается, t ниже 20- низкотемпературный сепаратор, жидкость опускается вниз, Г поднимается на верх- Г товарный,сухой. Его пропускают через встречный теплообменник, чтоб он отдал холод. Оставшиеся жидкости собираем в сборные емкости (углеводороды, ингибиторы СН3). Получаем углеводород-конденсат.
38.Подготовка Г с использованием абсорбционных установок.
Абсорбция – поглощение, при чем сорбент представлен жидким состоянием. Это метод чаще используют на промыслах. Из газа нужно убрать воду и УВ фазы. При абсорбции необходимы 2 вида сорбентов: для воды и для УВ.
Для удаления паров воды из газа в качестве сорбента часто применяют гликоли (этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль). t◦кип=200-320◦С. Гликоли взаимодействуют с водой.
Основные элементы при осушке газа:
Убираем из сырого Г пары воды: отправляем в сорбент один из гликоля, он падает вниз по колоне. Спирт забирает пары воды. Из верхней части абсорбера вышел сухой Г, но сорбент отправляют в десорбер, нагреваем - спирт остается. От паров углеводорода: в качестве сорбента-бензин, керосин, солярку.
39.Подготовка Г с использованием адсорбционных установок.
Адсорбция – поглощение вещества поверхностью твердого поглотителя. Tросы=-70◦Си ниже. На рис. Адсорбер – десорбер.
Принцип: газ проходит через вертик. адсорбер снизу вверх. Выпаривание производится перегретым водяным паром, подаваемым в адсорбер сверху. При этом отгоняется паро-газовая смесь, которую через конденсатор направляют в сепаратор. В сепараторе происходит разделение воды, жид и газообр УВ. Несконденсировавшиеся газы сжимают, охлаждают и вновь сепарируют. Сушат сорбент горячим отбензиненным газом, затем подготавливают к новой фазе холодным отбензиненным газом. Промышленные адсорбенты должны удовлетворять след. требования: 1.иметь большую адсорб емкость. 2.обладать высокой селективностью. 3.обладать спос к регуляции. 4.иметь выс мех прочность. 5.иметь низ стоимость. 6.быть не токсичным, не коррозионно активным. Сорбенты: бокситы, глиноземы, гели, цеолиты, угли.