Настоящий стандарт распространяется на сварные плоские и рулонные сетки (далее - сетки), изготовляемые на предприятиях строительной индустрии из арматурной стали диаметрами от 3 до 40 мм включительно, с расположением стержней
3.1 Сетки подразделяют: по диаметрам стержней; по расположению рабочей арматуры.
4.1 Сетки изготовляют следующих типов (см. рисунки 1 и 2):
- тип 1 - тяжелые с рабочей арматурой в продольном направлении, диаметр которой больше диаметра распределительной арматуры;
- тип 2 - тяжелые с рабочей арматурой в обоих направлениях;
- тип 3 - тяжелые с рабочей арматурой в поперечном направлении, диаметр которой больше диаметра распределительной арматуры;
- тип 4 - легкие с поперечными стержнями на всю ширину сетки;
- тип 5 - легкие со смещенными поперечными стержнями.
Рисунок 1 - Тяжелые сетки
Тип 1
Тип 2
Тип 3
Рисунок 1 - Тяжелые сетки
Рисунок 2 - Легкие сетки
Тип 4 
Тип 5
Рисунок 2 - Легкие сетки
5.7 Крестообразные соединения стержней в сетках следует осуществлять контактной точечной сваркой в соответствии с ГОСТ 14098.
5.8 В сетках с рабочей арматурой из гладкой стержневой арматурной стали класса А240 (А-l) должны быть сварены все пересечения стержней. В сетках с рабочей арматурой периодического профиля (стержневой и проволочной) допускается сварка пересечений стержней через одно или через два пересечения в шахматном порядке, если в рабочих чертежах отсутствуют специальные указания. Два крайних стержня в сетках должны быть сварены во всех пересечениях. В арматурной сетке допускается наличие не более двух несваренных пересечений стержней на площади 1 м 
сетки из числа пересечений, подлежащих сварке.
5.12 Стыковые соединения стержневой арматурной стали следует осуществлять контактной стыковой сваркой по ГОСТ 14098. Рабочая арматура на длине стержня 6 м не должна иметь более двух, а на длине стержня 12 м - более трех стыковых соединений.
Стыковые соединения стержней одного направления в пределах шага арматуры в другом направлении допускаются не менее чем через три стержня.
5.15 Продольные и поперечные стержни в сетках д. б. прямолинейными. Значения отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6 мм на длине стержня 1 м.
|
|
7.3 Крестообразные соединения на ударное воздействие проверяют на постах изготовления и пакетирования сеток свободным сбрасыванием сеток с высоты 1 м на бетонное основание или металлические подкладки.
ГОСТ 23858-79 БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ
1. ГОСТ 22858-79 устанавливает методы УЗК сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
1.1. Ультразвуковой контроль качества по ГОСТ 22858-79 применяется для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов A-II и A-III по ГОСТ 5781-75, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов, а также для тавровых соединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами толщиною от 6 до 30 мм, выполненных сваркой под флюсом.
1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25 °С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25 °С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50 °С.
|
|
1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.
1.4.УЗК позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.
1.5.Фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.
3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.
Объем партии стыковых соединений выпусков стержней в стыках сборных железобетонных и арматурных конструкций должен включать соединения стержней арматуры одного класса и диаметра, выполненные по единой технологии одним сварщиком к началу бетонирования конструкций, но не более 200 соединений.
Объем партии тавровых соединений закладных деталей должен состоять из изделий одного типоразмера (одной марки) и не должен превышать количество деталей, изготовленных одним сварщиком в течение одной смены на однотипном оборудовании.
Объем выборки от партии стыковых соединений в инвентарных формах, подлежащих ультразвуковому контролю -10 %, но не менее 3 шт.
|
|
Объем выборки от партии стыковых соединений на стальной скобе-накладке, подлежащих ультразвуковому контролю - 15 %, но не менее 3 шт.
Объем выборки от партии тавровых соединений под флюсом, подлежащих ультразвуковому контролю - 3 %, но не менее 3 шт.
категории качества контролируемых стыковых сварных соединений устанавливаются системой оценки качества балл 1 - негодные (подлежат вырезке); балл 2 - ограниченно годные (подлежат исправлению); балл 3 - годные.
Если в выборке все сварные соединения оценены баллом 3 или не более двух соединений, расположенных в разных узлах сопряжений, оценены баллом 2, то партия сварных соединений подлежит приемке, при этом некачественные соединения подлежат исправлению
Если в выборке одно соединение оценено баллом 1, два соединения в одном узле сопряжения оценены баллом 2 или от трех до пяти соединении, расположенных в разных узлах сопряжении также оценены баллом 2, то следует назначать повторную выборку в объеме, регламентированном ГОСТ 23858-79.
Если в выборке превышены следующие значения: одно соединение оценено баллом 1, два соединения в одном узле сопряжения оценены баллом 2 или от трех до пяти соединении, расположенных в разных узлах сопряжении также оценены баллом 2, то партия сварных соединений подлежит 100%-ному контролю.
Если в выборке все сварные тавровые соединения оценены баллом 2 или не более двух соединений в разных закладных деталях, имеющих более двух стержней, - баллом 1, то партия сварных соединений подлежит приемке, при этом некачественные соединения закладной детали подлежат исправлению.
Если в выборке 2 и более сварных тавровых соединении одной закладной детали или 3 соединения и более в разных закладных деталях оценены баллом 1, то партия сварных соединении подлежит 100%-ному контролю
Оценка качества соединений при контроле сварных стыковых соединении со стержнями разных диаметров производится по стержню меньшего диаметра.
. Забракованные по результатам ультразвукового контроля стыковые соединения стержней могут быть вырезаны или усилены. Вырезанное соед. следует заменить вставкой и заварить вновь.
При усилении дефектных сварных швов следует использовать арматуру из стали той же марки, и того же класса, что и стыкуемые стержни.
Сварные соединения вставки подлежат контролю в объеме 100 % ВИК, УЗК.
Забракованные закладные детали исправляют путем ручной дуговой наплавки валиковыми швами в местах сопряжения наплавленного под флюсом металла со стержнем и пластиной.
Системой оценки качества устанавливается градация качества контролируемых тавровых соединений стержней с пластинами закладных деталей
Заключение проверки качества сварных соединений подписывается руководителем контрольного подразделения и оператором, проводившим контроль
ПБ 03-273-99
Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую, внеочередную.
К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие свидетельство (удостоверение) о присвоении квалификации сварщика соответствующего разряда, производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации, специальную теоретическую и практическую подготовку по соответствующим сварочным работам.
Минимальный стаж работы сварщика необходимый для допуска к первичной аттестации - 6 мес. Минимальный разряд, который должен иметь сварщик при аттестации - не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Образование, которое должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» должно быть среднее и неполное среднее.
Засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке не допускается.
Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных работ. Внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства не проходят в случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
Периодическую – все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
Дополнительную - перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерыва в выполнении сварочных работ свыше 6 месяцев.
При первичной, дополнительной и периодической аттестации сварщики сдают специальный и
практический экзамены, при внеочередной – специальный, практический и общий.
Сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» присваивается I уровень. Срок действия удостоверения после первичной аттестации – 2 года.
РД 03-495-02.Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
Аттестацию сварщика проводят путем проверки его практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (виды выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).
При наличии специального высшего или среднего образования по сварке сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации. Процедура аттестации включает сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:
- практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
- практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.
Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС по сварочному производству.
Примечания:
Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.
Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.
Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию данного сварщика, этот центр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации).
По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации
На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца.
При прохождении доп. аттестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению
Результаты периодической аттестации оформляются протоколом и аттестационным удостоверением, результаты первичной аттестации оформляются также.
Контролируемая зона контрольного св. соединения при неразрушающем контроле - это зона, включающая объем металла шва и примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва Разрешение на сварку соединения и клеймо выдает член комиссии.. Собеседование на экзамене проводится в любом случае
Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение. Срок действия аттестационного удостоверения сварщика может быть продлен не более 2х раз
Срок действия доп.аттестации не может превышать срока действия аттестац. удостоверения.
Аттестационное удостоверение считается недействительным по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.
Аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена. Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов
При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия:
контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);
время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени его выполнения в производственных условиях;
сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностныедефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектов облицовочном слое шва не допускается
При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики:
виды (способы) сварки и наплавки;
типы швов;
вид деталей;
типы и виды контрольных сварных соединений;
группы основных материалов;
присадочные материалы;
размеры контрольных сварных соединений;
положение при сварке;
степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;
группа опасных технических устройств
Свариваемые и присадочные материалы должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода-изготовителя св. материалов, а при их отсутствии д. б. проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки.
При аттестации по сварке м/к сварщики выполняют сварку стыковых - СШ (BW) и/или угловых - УШ (FW) швов контрольных соединений деталей следующих видов: листов, труб, стержней и их сочетаний в соединениях следующих типов: стыковые (С), тавровые (Т), угловые (У) и нахлесточные. (Н).
Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку, предусмотренные НД, указанными в заявке. Допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка, если труба диаметром более 1020мм
Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25мм. Обязательным является внешний осмотр и измерения.
Устранять мелкие поверхностные дефекты в корне шва сварщик имеет право только с разрешения члена аттестационной комиссии.
Виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности - изготовление, монтаж, ремонт.
Сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации при наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
При периодической аттестации сварщик должен сдавать практический и специальный экзамены. Порядок сдачи аттестационных экзаменов - сначала практический, а затем теоретические. На специальном экзамене сварщику задают не менее15 вопросов.
Сварщик может повторно пройти аттестацию, если он не выдерживает практический экзамен после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц
При первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента» и при внеочередной сварщики сдают практический, общий, специальный экзамен.
Подвергаться контролю при аттестации технологии сварки должны участки сварных соединений контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.
Заключение по результатам производственной аттестации о готовности организации - заявителя к использованию данной технологии составляет аттестационный центр.
В приказе организации-заявителя на проведение производственной аттестации технологии должно быть указано лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации
Св.соединения при производственной аттестации выполняются в производственных условиях.
При периодической производственной аттестации могут использоваться результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.
При периодической аттестации испытания механических свойств контрольных сварных соединений разрешается не выполнять при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации
К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.
Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации. Выполнять сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации сварочных технологий должны сварщики организации-заявителя.
При сварке контрольного соединения при производственной аттестации технологии сварки обязательно присутствие представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии
. Аттестационная комиссия в процессе сварки контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий контролирует выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.
Аттестации подлежит каждая технология.
Результаты производственной аттестации для экспертизы и оформления свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки) передаются в НАКС.
Для участия в комиссиях по аттестации сварочных технологий могут быть допущены специалисты III и IV уровней, минимальное количество специалистов-работников аттестационного центра, которые должны быть включены в состав аттестационной комиссии по аттестации сварочных технологий – 3 специалиста.
Выполнять испытания контрольных сварных соединений, выполняемых при исследовательской аттестации сварочных технологий может организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.
Испытания контрольных сварных соединений, выполняемых при производственной аттестации сварочных технологий может выполнять организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.
Производственная аттестация – это процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.
Группа однотипных производственных сварных соединений – это объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.
Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества называют контрольными.