Сборка рамочных фасадов из профилей МДФ
На столе сборочном
Настоящая инструкция распространяется на технологическую операцию сборки рамочных фасадов из профилей МДФ с соединением под угол 45° градусов при помощи деревянных шкантов и с соединением на «паз-шип» на сборочном столе.
Исходные материалы
Рамочный фасад собирается из профиля МДФ, окутанного меламиновыми бумагами, плёнками ПВХ и ПП запиленного под угол 45 градусов, просверленного под шканты диаметром 7,8×40 мм, либо фрезерованного под паз и шип. Сборка осуществляется с применением клея ПВА марки Иваколь.
В фасад-витрину стекло монтируется у клиента при помощи штапика.
Детали, поступающие на сборку, должны соответствовать требованиям ТУ ВY 100135477.442-2005.
Технологический процесс
Описание технологического процесса
В процессе сборки фасадов может принимать участие один или два человека, столяра третьего разряда, прошедшие инструктаж по технике безопасности, внимательно изучившие и соблюдающие настоящую инструкцию.
Спиленные заготовки профиля поступают на тележках, разложенные по размерам, согласно задания. Вертикальные элементы укладываются в ячейки, отдельно от горизонтальных. Нестандартные размеры на торцах подписываются карандашом для облегчения поиска необходимых заготовок. Заготовки профиля поступают на участок сборки в полном объёме, вместе с малыми размерами так называемыми «семечками».
Филенчатые части фасадов транспортируются с участка прессования вместе со вставками для шуфляд, которые находятся на участке раскроя в полном объеме по заявке. Необходимо убедится в 100% комплектации заказа, чтобы исключить лишние хождения.
Перед работой надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты.
Перед началом работы необходимо включить местное освещение на рабочем месте, проверить наличие клея в бачке для клея в дозирующей установке. Включить подачу воздуха на сборочные столы, давление сжатого воздуха должно составлять 4-6 бар.
Перед началом сборки фасадов необходимо проверить на сборочных столах наличие засохшего клея.
В начале каждой рабочей смены необходимо из неликвидного профиля, запилить четыре произвольных по размеру элемента, зашкантовав их, собрать пробный фасад. Убедиться в качестве сборки на поворотной вайме. Затем фасад необходимо распилить по шкантам и проверить наличие клея.
Вначале необходимо подобрать нужные детали и комплектующие согласно заданию.
В случае сборки фасадов с соединением на шканты, заготовки поступают со шкантозабивного станка Tomassini NJ20 или Stemas 01 MMS. Нужно с помощью ручной клеенаносящей установки Jollecolla, впустить клей в каждое из отверстий для шкантов диаметром 8 мм, затем впустить клей в паз для филенки или решетки. Вставить филенку или решетку, собрать и сжать фасад вручную.
В случае сборки фасадов на паз-шип, необходимо с помощью ручной клеенаносящей установки Jollecolla нанести клей на стенки и донышко паза. Клей немного будет стекать в одну сторону, для этого необходимо взять кисточку и аккуратно размазать по стенкам паза. После этого впустить клей в паз для филенки или решетки и собрать фасад, дожав его вручную.
Сняв фасад со сборочного стола, его необходимо вытереть от остатков клея. Собранный вручную фасад не более чем через две минуты, должен быть установлен в сборочный стол или вайму.
Витрины, высотой свыше 1000 мм дополнительно скобируются металлическими скобами на скобозабивном станке Tomassini.
По завершению сборки какой-либо партии необходимо на задании написать свою фамилию и дату, а также поставить личную подпись.
По окончанию работы необходимо привести в порядок рабочее место, очистить от мусора и клея рабочее место, очистить проходы. Сложить в специальный ящик приспособления, используемые при работе. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается.
Требования к проведению технологического процесса
При склеивании клеями ПВА марки Иваколь важное значение имеет влажность склеиваемого материала и температура помещения. В большинстве случаев МДФ имеет влажность от 8 до 12 %. При этом необходимо учитывать температуру помещения и относительную влажность воздуха. Более высокая влажность МДФ – более длительное время прессования. Влажность склеиваемого материала может незначительно отличаться друг от друга, но не более чем на 2%.
Одним из важных требований к хорошему склеиванию является абсолютно плотное соединение обеих склеиваемых поверхностей. Если в отверстиях для шкантов и на склеиваемых поверхностях, по каким-либо причинам не была удалена пыль, то перед склеиванием пыль необходимо тщательно удалить.
Перед склеиванием клей и материалы должны быть доведены до температуры помещения или рабочей температуры (около 20°С). С понижением температуры нанесения снижается способность дисперсионных частиц к образованию клеевой плёнки. Клеевая пленка не образуется а дисперсия высыхает с образованием белого слоя (иногда это называется точкой побеления) и склеивание не происходит. Во избежание побеления, рецептура дисперсионных клеёв такова, что минимальная температура образования клеевой плёнки находится в температурном диапазоне выше 0°. Но при склеивании соединяемые детали и клей должны иметь температуру выше 15 °.
При подготовке к работе важно следить за промежутком времени от момента нанесения клея до соединения склеиваемых деталей, так называемое открытое время выдержки.
Время от момента соединения склеиваемых поверхностей до начала подачи давления или тепла, называется закрытое время выдержки.
Открытое время и время схватывания сильно зависят от температуры помещения, влажности и впитывающей способности деталей, количества наносимого клея, плотности соединения склеиваемых деталей.
Нормы времени
Таблица 1 – Нормы выработки продукции на единицу времени
| Наименование операции | Норма |
| Сборка фасадов (Индивидуальный заказ) | 4,75 м2/ч |
| Сборка фасадов (Оптовый заказ) | 7 м2/ч |
| Сборка шуфляд (Оптовый заказ) | 30 шт./ч |
| Склейка плинтуса мебельного Г-образного | 18 шт./ч |
| Подготовительно-заключительное время | 1 ч. |
| Отработка технологий | 1 ч. |
Требования к качеству
Под номинальным размером понимается номинальная длина большей стороны поверхности. Недопустимо расхождение размеров по диагонали. Недопустимо отклонение линейного размера от установленного на середине длины собранного фасада. В случае обнаружения деталей с таковыми дефектами она выбраковывается и не проходит на дальнейшие этапы технологического процесса. Если такие дефекты повторяются с относительной последовательностью на определенном виде профиля необходимо поставить в известность мастера либо начальника производства.
Покоробленность в собранном фасаде не должна превышать:
– длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм – 0,2 мм;
– длиной более 600 мм и шириной менее 600 мм – 1,2 мм;
– длиной и шириной более 600 мм – 2,2 мм.
Значения отклонений и допусков формы и расположения поверхностей должны соответствовать ГОСТ 6449.3-82.
Таблица 2 – Допуски плоскостности и прямолинейности, мм
| Интервал номинальных размеров | Значения |
| Св. 100 до 160 | 0,25 |
| Св.160 до 250 | 0,3 |
| Св.250 до 400 | 0,4 |
| Св. 400 до 630 | 0,5 |
| Св.630 до 1000 | 0,6 |
| Св. 1000 до 1600 | 0,8 |
| Св.1600 до 2500 | 1,0 |
Методы контроля
4.1 Профиля перед сборкой проверить на качество облицовки.
4.2 Размеры проверять рулеткой (ГОСТ 7502) или угольником (ГОСТ 3749).
4.3 Периодичность контроля:
- рабочий – постоянно;
- мастер – периодически (10% от сменного плана).
4.4 В начале и в конце каждой смены обязательно проверить спиленные элементы на качество сборки рамочных фасадов. Для этого необходимо собрать тестовый фасад и на основании качества данного фасада продолжить работу, либо предпринять меры для улучшения качества.