Лабораторная работа № 6
ТИПИЧНЫЕ МИКРОСТРУКТУРЫСПЛАВОВ
(4 часа)
6.1 Цель работы: изучить наиболее характерные виды микроструктуры двойных сплавов. Установить связь микроструктуры сплавов с диаграммами состояния систем. Проследить механизм формирования структуры при кристаллизации сплавов.
Основные теоретические положения
Микроструктура – строение металлов и сплавов, видимое при использовании светового микроскопа с увеличением от 100 до 1500 … 2000 крат. При изучении микроструктуры выявляются детали строения, неразличимые невооруженным глазом. В первую очередь при этом выявляется зеренное строение, т.е. построение металлов и сплавов из большого числа зерен (кристаллитов), форма, размеры и взаимное расположение которых отражают условия их образования. Выявляются также крупные фрагменты зерен, двойниковые образования, частицы неметаллических включений, наличие в сплавах разнородных структурных составляющих.
Под понятием «структурные составляющие» в различных сплавах понимают такие самостоятельные элементы их микроструктуры, которые при рассмотрении под микроскопом при средних увеличениях имеют свое характерное (однообразное) строение и в среднем по объему одинаковый химический состав. В сплавах понятие «структурная составляющая» и » фаза» могут совпадать, а могут и не совпадать.
Фазой называется однородная часть системы (металла или сплава), характеризующаяся собственной кристаллической решеткой, имеющая одинаковые состав, строение, свойства и обособленная от остальных частей системы поверхностью раздела.
Химический состав каждой фазы в металлическом сплаве можно выразить через концентрации компонентов.
|
|
Компонентами называют индивидуальные вещества, способные существовать в изолированном виде, наименьшее число которых достаточно для образования всех фаз системы.
Компонентами в металлических сплавах обычно являются чистые металлы и неметаллы, а также промежуточные фазы определенного (стехиометрического) состава, т.е. химические соединения. Например, в системе железо-углерод компонентами являются железо и углерод.
Связь между числом компонентов (К), числом равновесных фаз (Ф), температурой, давлением и вариантностью (или числом степеней свободы – С) любой равновесной системы устанавливает правило фаз Гиббса (1876 г.):
С = К – Ф + 2, (1)
где С – число степеней свободы; К – число компонентов; Ф – число равновесных фаз; 2 – внешние факторы равновесия, т.е. температура и давление.
При исследовании металлических систем, находящихся в конденсированном (жидком или твердом) состоянии, внешнее давление принимается постоянным, поэтому для анализа фазовых равновесий в металлических сплавах правило фаз Гиббса обычно используют в записи:
С = К – Ф + 1
В зависимости от характера взаимодействия компонентов различают разные виды диаграмм состояния. Диаграммы состояния двойных систем можно разделить на следующие большие группы:
1. с непрерывными (от А до В) рядами твердых растворов;
2. с граничными твердыми растворами;
3. с различными промежуточными фазами.
Микроструктура сплава формируется в процессе кристаллизации расплава, фазовых превращений и структурных изменений в твердом состоянии, происходящих при литье, обработке давлением и термической обработке.
|
|
На формирование микроструктуры сплава влияет множество факторов, однако, важнейшие особенности микроструктуры можно предсказать, используя диаграмму состояния. Вместе с тем следует помнить, что диаграмма состояния описывает фазовое состояние в равновесных условиях, а реальная структура складывается во времени и в неравновесных условиях (при ускоренном охлаждении, больших степенях пластической деформации и т.д.).
Порядок выполнения работы
Для выполнения лабораторной работы необходимы металлографические микроскопы МИМ-7 и агрегатный ЕС МЕТАМ РВ-23. Коллекция микрошлифов с описанием. Альбомы с описаниями микроструктур.
Просмотреть коллекцию микрошлифов при увеличениях х60…х200. Познакомиться с описанием исследуемых микроструктур:
1. твердые растворы;
2. промежуточные фазы;
3. эвтектические и эвтектоидные сплавы;
4. сплавы систем перитектического типа.
Схематично зарисовать микроструктуру изученных образцов. Указать структурные составляющие.
Вычертить соответствующую диаграмму состояния. Показать на ней положение исследуемого сплава. Нарисовать кривую кристаллизации сплава.
Занятие
(2 часа)
Твердые растворы
Образец 221 – сплав системы медь-никель в литом состоянии. Структура: дендриты твердого раствора никеля в меди.
Образец 222 – сплав системы медь-никель после литья и отжига (термической обработки). Структура: кристаллиты (зерна) твердого раствора никеля в меди.
Образец 180 – сплав системы медь-цинк после холодной пластической деформации. Структура: вытянутые зерна [БП1] a-твердого раствора цинка в меди.
|
|
Образец 185 – сплав системы медь-цинк после холодной пластической деформации и отжига. Структура: полиэдры (зерна) твердого раствора цинка в меди (a). Видны двойниковые прослойки.
Твердыми растворами называют кристаллы, в которых сохраняется кристаллическая решетка одного элемента – растворителя. Твердый раствор – это кристаллическая фаза переменного состава. Различают твердые растворы замещения и внедрения.
Литой однофазный сплав - твердый раствор состоит из совокупности зерен. В общем случае твердый раствор кристаллизуется в интервале температур (рис.6.1).
| Характер процесса кристаллизации определяется полнотой протекания трех диффузионных процессов: 1) процесса разделительной диффузии, перераспределяющего атомы разного сорта на фронте кристаллизации так, чтобы возникла равновесная разность концентраций, определяемая расстоянием по горизонтали между линиями ликвидус и солидус; 2) процесса выравнивающей диффузии в твердой фазе; 3) процесса выравнивающей диффузии в жидкой фазе. |
| Рис.6.1. Диаграмма состояния двойной системы с непрерывными рядами жидких и твердых растворов |
Для протекания равновесной кристаллизации необходимо полное выравнивание состава между различными участками в твердой и жидкой фазах и полное прохождение разделительной диффузии.
В условиях равновесной кристаллизации структура сплава Х 1 (рис.6.1) будет формироваться следующим образом: после некоторого переохлаждения расплава относительно линии ликвидуса выделяются кристаллы твердого раствора, обогащенные тугоплавким компонентом А состава т.11.
Остающаяся жидкость обедняется компонентом А. Это обеднение происходит, прежде всего, вблизи поверхности образованных кристаллов. Здесь жидкость быстро приобретает равновесный состав, соответствующий т.1 и оказывается химически неоднородной: вблизи кристаллов она обеднена компонентом А, вдали от них имеет исходный состав Х 1. Из-за этой неоднородности в жидкости происходит диффузионный перенос атомов А к фронту кристаллизации, а атомов В – от него. Когда вся жидкость приобретает состав т.1, рост кристаллов прекратится и между нею и твердым раствором состава т.11 установится равновесие. Для дальнейшей кристаллизации необходимо понижение температуры сплава. Новые слои твердого раствора содержат также больше компонента А, чем сохранившаяся жидкость. Состав их близок к равновесному для данной температуры – т.21 (рис.6.1). Так как ранее выделившиеся внутренние части имели состав 11, т.е. были более богаты по сравнению с вновь образовавшимися слоями компонентом А, то растущий кристалл оказывается химически неоднородным.
В условиях равновесной кристаллизации должен произойти диффузионный перенос атомов А из внутренних участков к периферийным, а атомов В из периферийных к внутренним. Этим будет обеспечено выравнивание состава кристалла по всему сечению. Когда кристаллы приобретут однородный состав точки 21, а вся жидкость – состав точки 2, рост кристаллов прекратится, установится равновесие.
Кристаллизация оставшейся жидкости продолжается при охлаждении ниже температуры Т 2. Охлаждение ниже температуры Т 3 и выдержка при этой температуре приведет к затвердеванию всей жидкости, причем последний остаток ее имеет состав т.31.
В равновесных условиях по окончании кристаллизации структура сплава Х1 должна состоять из совокупности зерен твердого раствора, имеющих по своему объему одинаковый химический состав (состав т. Х1 на оси концентрации).
В реальных условиях (при неравновесной кристаллизации) кристаллы твердого раствора, как правило, растут по дендритной (древовидной) схеме (рис.6.2; образец 221).
Установлено, что максимальная скорость роста кристаллов наблюдается по таким плоскостям и направлениям, которые имеют наибольшую плотность упаковки атомов. В результате вырастают длинные ветви, которые называются осями первого порядка. По мере роста на осях первого порядка появляются и начинают расти ветви второго порядка, от которых ответвляются оси третьего порядка и т.д.
В последнюю очередь идет кристаллизация в участках между осями дендритов.
Дендриты растут до тех пор, пока не соприкоснутся друг с другом. После этого окончательно заполняются межосные пространства, и дендриты превращаются в полновесные кристаллы с неправильной внешней огранкой. Такие кристаллы называют зернами или кристаллитами. При недостатке жидкого металла для заполнения межосных пространств кристалл сохраняет дендритную форму. На границах между зернами в участках между осями дендритов накапливаются примеси, появляются поры. По мере понижения температуры в интервале кристаллизации происходит образование новых и утолщение ранее образовавшихся ветвей дендрита, причем по мере понижения температуры кристаллизуются слои твердого раствора все более богатые компонентом, понижающим точку солидуса сплава (компонентом В).
Из-за отставания развития диффузионных процессов от кристаллизационных состав твердого раствора в реальных условиях литья не успевает выравниваться. При этом возникает дендритная (или внутрикристаллитная) ликвация - концентрационная неоднородность внутри каждого кристалла твердого раствора.
Оси кристалла, образовавшиеся при более высоких температурах, обогащены компонентом А, повышающим точку солидуса сплава. Межосные пространства, заполняемые твердым раствором, закристаллизовавшимся при более низких температурах, обогащены компонентом В, понижающим точку солидуса сплава.
Из-за переменной концентрации раствора внутри одного кристаллита разные участки сечения кристаллита на шлифе травятся по-разному.
Подобрав специальный травитель, удается во многих сплавах четко выявить дендритный рисунок (рис.6.3; образец 221).
В этом случае оси кристаллита под микроскопом имеют один оттенок, а межосные пространства - другой. Контраст в окраске осей и межосных пространств в пределах одного зерна может быть очень высокий. Такую структуру однофазного литого сплава не следует путать с двухфазной структурой.
Сплав с внутрикристаллической неоднородностью химического состава находится в неравновесном состоянии. При отжиге литого сплава происходит диффузионное выравнивание, усреднение химического состава по всему объему кристаллита (отжиг - гомогенизация).
| 
|
| Рис.6.2 Схема строения дендрита: 1, 2 и 3 – оси, соответственно, первого, второго и третьего порядков | Рис.6.3 Микроструктура однофазного сплава – твердого раствора в литом состоянии |
Отожженный после литья сплав (гомогенизированный) состоит из однородных зерен с одинаковой травимостью шлифа в пределах каждого кристаллита (рис.6.4, а; образец 222). В отожженном однофазном сплаве разные зерна могут иметь неодинаковые оттенки под микроскопом, так как в сечение шлифа попадают зерна или участки зерен, имеющие различные кристаллографические направления относительно его поверхности (рис.6.4, б). Форма и размеры зерен также различны и зависят от условий кристаллизации.
Отожженные сплавы Х 1 и Х 2 (рис.6.1) - твердые растворы разного химического состава имеют качественно одинаковую микроструктуру (рис6.4; образец 222).
Если литой сплав подвергнуть холодной пластической деформации (прокатке или ковке), то зерна его вытягиваются и дробятся (рис.6.5, а).
|
| Рис.6.4. Микроструктура однофазного сплава – твердого раствора в отожженном состоянии (а, б). Зерна могут иметь неодинаковые оттенки (б), т.к. в сечение шлифа попадают различные кристаллографические плоскости |
|
| Рис.6.5. Микроструктура однофазного a-сплава системы медь-цинк после холодной пластической деформации (а) и рекристаллизационного отжига (б) |
Из-за увеличения количества дефектов кристаллической решетки, как по границам зерен, так и внутри них, шлиф деформированного сплава сильно растравливается. Разница травимости между границами зерен и телом зерна уменьшается и поэтому на шлифе холоднодеформированного сплава после больших степеней деформации трудно выявить четкие очертания границ кристаллов. Обычно после сильной деформации выявляется лишь общая направленность деформированных зерен.
Если сплав со структурой твердого раствора после холодной деформации подвергнуть термической обработке - отжигу, то пройдет рекристаллизация. При рекристаллизации последовательно идут первичная, собирательная и вторичная рекристаллизация. В результате рекристаллизации вытянутые деформированные зерна заменяются равноосными, часто имеющими форму многогранников-полиэдров (рис.6.5, б; образец 185).
Во многих твердых растворах с гранецентрированной кубической решеткой, например, в медных и никелевых сплавах, также как и в чистых металлах, при рекристаллизации образуются двойники рекристаллизации. Двойники обладают кристаллографической ориентировкой, отличающейся от основного металла. В сечении шлифа двойниковые прослойки видны в виде хорошо очерченных полосок с прямыми границами (рис.6.5, б; образец 185) и иногда резко отличаются по травимости от основного кристаллита (не путать с двухфазным сплавом).
Микроструктура рекристаллизованного сплава - твердого раствора качественно такая же, как и микроструктура рекристаллизованного чистого металла, являющегося основой твердого раствора. Сплавы - твердые растворы разного химического состава также принципиально не отличаются друг от друга по микроструктуре в рекристаллизованном состоянии (рис.6.5, б; образец 185).
Растворенный элемент может лишь повлиять на число двойников рекристаллизации. Например, вероятность образования двойников рекристаллизации в a - латуни (раствор цинка в меди) больше, чем в чистой меди.
Рассмотренные выше типичные структуры характерны не только для сплавов систем с непрерывным рядом твердых растворов, но и для однофазных сплавов-растворов в системах эвтектического и перитектического типа.
Диаграммы состояния систем медь-никель и медь-цинк показаны на рис.6.6 -6.7.
| 
|
| Рис.6.6 Диаграмма состояния системы медь-никель | Рис.6.7 Диаграмма состояния системы медь-цинк |
Промежуточные фазы
Образец 235 - сплав системы олово-сурьма в литом состоянии. Структура: первичные кристаллы химического соединения олова с сурьмой (твердые включения b¢- SnSb) и твердый раствор, образовавшийся по перитектической реакции (a - мягкая фаза, темный фон).
Образец 236 - сплав системы алюминий-кальций в литом состоянии. Структура: первичные кристаллы химического соединения алюминия с кальцием (CaAl 4) и эвтектика (a + CaAl 4).
Кристаллы, образованные различными элементами и имеющие собственный тип кристаллической решетки, отличающийся от решеток составляющих их элементов, называют промежуточной фазой.
Промежуточные фазы могут иметь постоянный или переменный состав. Промежуточные фазы постоянного состава - это определенные химические соединения компонентов (АВ, АВ 2, А 3 В и др.), для которых характерны очень узкие (практически отсутствующие) области гомогенности. На диаграмме состояния эти области изображаются вертикальными прямыми (см. рис.6.8).
Промежуточные фазы переменного состава имеют сравнительно широкие области гомогенности. Эти фазы могут представлять собой твердые растворы на базе определенных химических соединений (см. рис.6.9), или растворы на базе несуществующих полиморфных модификаций одного из компонентов, которые оказываются устойчивыми из-за концентрационного полиморфного превращения.
| 
|
| Рис.6.8 Двойная диаграмма состояния с промежуточной фазой – химическим соединением AmBn постоянного состава | Рис.6.9 Двойная диаграмма состояния с химическим соединением AmBn, лежащим в основе g твердого раствора, имеющего переменный состав |
Если промежуточная фаза выделяется в виде первичных кристаллов, как, например, в сплавах Х (рис.6.8) или У (рис.6.9), то под микроскопом при средних увеличениях эти кристаллы могут выглядеть по разному.
Многие промежуточные фазы (Cu 2 O, Cu 3 P, Pb 3 Ca и др.) кристаллизуются в виде сильно разветвленных дендритов, ветви которых на плоскости металлографического шлифа выглядят как округлые или овальные включения (рис.6.10, а). Часто первичные кристаллы промежуточных фаз (SnSb, Fe3P, WC и др.) имеют резко очерченные граненые формы (образец 235) и выглядят как различные многоугольники (рис.6.10, б). Многие промежуточные фазы (FeAl3, MnAl6, CaAl4 и др.) кристаллизуются в пластинчатой или игольчатой форме (рис.6.10, в; образец 236).
|
| Рис.6.10 Микроструктура промежуточных фаз (химических соединений) |
Граненые или пластинчатые (игольчатые) выделения промежуточных фаз свидетельствуют об их небольшом поверхностном натяжении.
Диаграммы состояния систем олово-сурьма и алюминий-кальций показаны на рис.6.11-6.12.
| 
|
| Рис.6.11 Диаграмма состояния системы олово-сурьма | Рис.6.12 Диаграмма состояния системы алюминий-кальций |
Занятие
(2 часа)
Эвтектические и эвтектоидные сплавы
Образец 231. Доэвтектический сплав системы свинец-сурьма в литом состоянии. Структура: первичные кристаллы твердого раствора и эвтектика.
Образец 232. Эвтектический сплав системы свинец-сурьма в литом состоянии. Структура: эвтектическая смесь.
Образец 233. Заэвтектический сплав системы свинец-сурьма в литом состоянии. Структура: первичные кристаллы сурьмы и эвтектика.
Образец 165. Эвтектический сплав системы медь-кислород в литом состоянии. Структура: точечная эвтектика.
Образец 72. Эвтектический сплав системы алюминий-кремний в литом состоянии. Структура: игольчатая эвтектика.
Образец 21. Эвтектоидный сплав системы железо-углерод в отожженном состоянии. Структура: пластинчатый эвтектоид.
Образец 25. Эвтектоидный сплав системы железо-углерод в отожженном состоянии. Структура: зернистый эвтектоид.
Сплавы двойных систем эвтектического типа
На двойной диаграмме эвтектического типа (рис.6.13) точка е - эвтектическая точка, горизонталь ав - эвтектическая горизонталь.
| Рис.6.13. Диаграмма состояния двойной системы эвтектического типа |
В сплаве Х 4 эвтектического состава из жидкого раствора одновременно кристаллизуются в виде смеси две фазы:
Же Û (aа + bв)э.
Образующаяся при этом физико-химическая смесь двух фаз называется эвтектикой. Эвтектика является самостоятельным элементом структуры - структурной составляющей. Она имеет под микроскопом пластинчатое (рис.6.14, а), зернистое (рис.6.14, б), скелетное (рис.6.14, в) или игольчатое (рис.6.14, г) строение. При небольшом увеличении видно, что эвтектика растет из отдельных центров в виде колоний (рис.6.14).
|
| Рис.6.14 Пластинчатая (а), зернистая (б), скелетная (в) и игольчатая (г) эвтектики |
Эвтектоидное превращение подобно эвтектическому, но эвтектоидная физико-химическая смесь фаз образуется при диффузионном распаде твердой фазы. Например, в системе железо-углерод при распаде аустенита по эвтектоидной реакции при 727 0С образуется эвтектоид [ap + (Fe3C)k ]э (см. рис.6.23):
gs ® [ap + (Fe3C)k ]э.
В большинстве систем каждая эвтектическая колония представляет собой бикристалл, состоящий из двух сильно разветвленных дендритов разных фаз. Одна фаза, растущая в форме дендрита (рис.6.14, в), является ведущей при кристаллизации. Другая, ведомая фаза, также растет в виде дендрита, ветви которого отлагаются в пространстве между ветвями дендрита ведущей фазы. Сечения ветвей взаимопереплетенных дендритов двух фаз дают разнообразные картины в плоскости шлифа. В частности, овальные сечения ветвей дендрита одной фазы могут создать ложное впечатление о том, что эта фаза вкраплена в виде изолированных включений в другую фазу (рис.6.14, б). Именно так выглядит эвтектика, которую называют зернистой.
С ускорением кристаллизации расстояния между ветвями дендритов ведущей фазы уменьшаются, и внутреннее строение эвтектической колонии получается более дисперсным.
Внутри колоний во многих случаях эвтектическая смесь имеет более тонкое строение, а на периферии – более грубое, иногда настолько грубое, что при недостатке опыта у исследователя одну из фаз эвтектики можно ошибочно принять за первичные выделения.
В до- (образец 231) и заэвтектических (образец 233) сплавах (Х 3, Х 5, Х 6 на рис.6.13) до начала эвтектической кристаллизации выделяются первичные кристаллы и под микроскопом обнаруживаются две структурные составляющие – первичные кристаллы и эвтектика. Чем ближе сплав по составу к эвтектической точке, тем меньше в нем первичных кристаллов (в сплаве Х 5 меньше, чем в Х 6).
Первичные кристаллы имеют форму дендритов (рис.6.15, а; образец 231) или многогранников (рис.6.15, б; образец 233). В сечении шлифа многогранники выглядят как квадраты, треугольники, прямоугольники, иглы и т.п. Дендриты обнаруживаются в виде древовидных образований с ясно выраженными осями или же дают ряды округлых и граненых зерен, являющихся сечениями отдельных ветвей (рис.6.15, а). Дендритная форма первичных кристаллов легче выявляется при небольших увеличениях микроскопа.
| |
| Рис.6.15 Микроструктура до- и за эвтектического сплавов с эвтектикой и первичными кристаллами в форме дендритов (а) и многогранников(б) | |
| |
| Рис.6.16 Микроструктура сплава с вырожденной эвтектикой | Рис.6.17 Микроструктура сплава с вторичными выделениями b внутри матричной фазы a |
Вокруг первичных кристаллов одной из фаз часто виден ободок другой фазы (рис.6.15, б), появление которого объясняется следующим. При росте первичного кристалла a, основу которого составляет компонент А, жидкий раствор вокруг этого кристалла обогащается компонентом В. Поэтому вблизи первичного кристалла a создаются более благоприятные условия для роста фазы b, основу которой составляет компонент В. Когда эвтектическая колония при своем росте приближается к первичному кристаллу a, одна из фаз эвтектики b попадает в более благоприятные условия роста. Кристалл этой фазы «вырывается вперед» из колонии и «обегает» вокруг первичного кристалла a, образуя ободок.
Если в сплаве при кристаллизации очень мало эвтектической жидкости, то на микрошлифе обычно нельзя обнаружить типичного эвтектического строения. Одна из фаз эвтектики, например b в сплаве Х 6 (рис.6.13), отлагается на поверхности первичных кристаллов той же фазы, сливаясь с ними.
Между первичными кристаллами b обнаруживаются только прослойки другой фазы a, которая должна была входить в эвтектическую колонию (рис.6.16). Можно сказать, что эвтектика структурно вырождается. Вырожденная эвтектика обычно наблюдается в сплавах, например в Х 2 (рис.6.13), в которых она в небольшом количестве появляется в результате неравновесной кристаллизации.
Растворимость одного компонента в другом в твердом состоянии с понижением температуры чаще всего уменьшается (см. линию аа 1 на рис.6.13). В сплаве Х 2 из-за уменьшения растворимости компонента В в компоненте А при медленном охлаждении из первичных кристаллов a выделяются вторичные кристаллы b. Они образуются по границам и внутри зерен исходной a - фазы (рис.6.17).
Наиболее часто вторичные выделения имеют пластинчатую форму, причем они значительно дисперснее кристаллов, образовавшихся из жидкой фазы. По этим признакам вторичные выделения на границах первичных зерен можно отличить от вырожденной эвтектики. Пластинчатые выделения внутри матричной фазы обычно кристаллографически ориентированы.
Сплавы тройных систем эвтектического типа
В трехкомпонентных сплавах эвтектических систем встречаются три структурные составляющие: первичные кристаллы, двойная и тройная эвтектика.
Сплав 1 (рис.6.18) состоит только из тройной эвтектики. В сплаве 2 имеются двойная и тройная эвтектики. В сплаве 3 находятся первичные кристаллы, двойная и тройная эвтектики и в сплаве 4 - первичные кристаллы и тройная эвтектика. Двойную и тройную эвтектики при совместном их существовании на шлифе можно отличить друг от друга по двум признакам:
1) тройная эвтектика обычно имеет более тонкое строение, чем двойная;
2) кристаллизация двойной эвтектики более вероятна вблизи первичных кристаллов и поэтому часто первичные кристаллы находятся как бы в оболочке из двойной эвтектики (рис.6.19).
| 
|
| Рис.6.18 Диаграмма состояния тройной системы эвтектического типа без растворимости компонентов в твердом состоянии | Рис.6.19 Микроструктура сплава с первичными кристаллами, двойной и тройной эвтектиками |
Все рассмотренные выше особенности строения двухкомпонентных сплавов эвтектической системы относятся и к трехкомпонентным сплавам.
Диаграммы состояния систем свинец-сурьма, медь-кислород, алюминий-кремний, железо-углерод показаны на рис.6.20-6.23.
| Рис.6.20 Диаграмма состояния системы свинец-сурьма |
| Рис.6.21 Диаграмма состояния системы медь-кислород |
| Рис.6.22 Диаграмма состояния системы алюминий-кремний |