Характеристика объекта практики
Место прохождения практики: предприятие, цех, бригада.АО ЕВРАЗ ЗСМК, Литейный цех, Энергетики
Директор предприятия, начальник цеха, механик. Юрьев Алексей Борисович; Изосимов Андрей Владимирович; Шибе В.А.
Организация рабочего места сварщика
Описание рабочего места сварщик (вставить фото, картинки или рисунки)
Присутствует баластный реостат, газопровод, металлическая столешница, подставка для электродов
Вставить фото, картинки или рисунки
Инструмент, приспособления, инвентарь
Применяемые инструменты и приспособления сварщика:
Шлакоотбиватель, электрододержатель, электроды, резак, сварочная проволока
Используемые электроды на предприятии (расшифровка):
Мр-3-для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением не менее 450 Н/ 
переменныйм и постоянным током обратной полярности во всех пространственный положениях. Особенно пригодны для сварки тавровых соединений с получением вогнутых швов.
УОНИ 13/55-сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированный сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. В частности, рекомендуется для сварки конструкций, работающих в условиях пониженной температуры.
Используемые защитные и горючие газы: Кислород
Вставить фото, картинки или рисунки
Используемое оборудование
Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки: Трансформатор Вксм-1000; балластный реостат;
Оборудование для газовой резки металла:
Газовый резак, защитные рукава, газопровод
Подготовительные операции перед сваркой
Зачистка:
Очистка выполняется двумя способами:
1. Механический. Применяя этот способ, ржавчина и жиры удаляют наждачкой или применяют зачистные машины. Если требуется шероховатая поверхность металла, тогда его подвергают гидроабразивной обработке. Используя этот метод, создают микрорельеф поверхности, благоприятно влияющий на сварочные работы.
2. Химический. Металл подвергается очистке химическими растворами, а именно щелочными кислотами.
Правка:
Для правки металла применяются специальные станки. Например, листы выправляются пропусканием их через листоправильные вальцы, имеющие от 5 до 11 правильных валков. Чем меньше толщина выправляемого листа, тем большее количество валков должен иметь листоправильный станок. Уголки правят на углоправильных вальцах. Правка швеллерного и двутаврового профиля производится с помощью правильно-гибочных прессов. При очень малых объемах производства и отсутствии правильного оборудования иногда приходится прибегать и к ручной правке металла на правильной плите.
Разметка:
Перед выполнением дальнейших работ на металле производятся разметки или наметки. Размечая листовой металл, на нем вычерчивают контуры деталей с пометкой мест сгибов, намечают центр отверстия и все тонкости будущих деталей. Когда выполняется разметка, необходимо быть очень внимательным, так как малейшая неточность может привести к браку уже готовых деталей.
После проведения работ по нанесению разметочных линий наносятся при помощи кернера углубления, чтобы в процессе дальнейшей обработки сохранились следы наметок. Размечая детали из нержавейки, рекомендуется не использовать кернер.
Резка:
Режут металл на гильотинных и дисковых ножницах, дисковых пилах и прессах или ручными газокислородными резаками и машинами для газокислородной резки. Механическая резка применяется обычно для металла толщиной до 10—12 мм, а в отдельных случаях до 25—30 мм. Более толстый металл, а также детали сложной формы, как правило, режут с помощью газокислородной резки.
Сборка:
Сборка изделий под сварку должна производиться в соответствии со следующими требованиями, чтобы обеспечить выполнение качественного соединения:
1. К месту соединения деталей должен быть обеспечен свободный доступ, даже если для их фиксации используются дополнительные приспособления.
2. Детали должны быть закреплены жестко, с высокой точностью в требуемом положении, чтобы в процессе не возникало дополнительных деформаций, которые можно избежать.
3. Все повороты, изменения положения конструкции в пространстве сводятся к минимуму, чтобы не возникало случайных перекосов и смещений.
4. Сборку деталей под сварку на каждом этапе осуществляют таким образом, чтобы она не приводила к затруднениям для выполнения последующего. Все должно быть максимально доступно и грамотно спланировано.