О Т Ч Е Т
по
преддипломной практике
(вид практики)
Студент группы зб-2851: Чернышев Михаил Владимирович
/ Ф.И.О. /
Руководители практики:
от университета
___________________ профессор Андреева Е.Г.
подпись, дата
Ханты-Мансийск, 2020
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ситценабивной фабрики
Общая характеристика промышленности
В последние десятилетия одной из самых энергоемких из легкой промышленности в целом является текстильная промышленность. Предприятие выпускает хлопчатобумажные, штапельные и смешанные ткани различного назначения (бельевые, плательные, платочные, полотенечные, технические и марлю).
Основными производственными единицами проектируемой ситценабивной фабрики являются: отбельный цех, механические цеха, красильный цех и др.
Отбельный цех.
Главной целью является получение текстильной ткани базового белого цвета, на которую в будущем будут наносить рисунок. Процесс включает помещение ткани в раствор воды с химическим веществом - отбеливателем.
Основное оборудование: насосы для подачи и откачки воды, механизмы перемешивания растворов, а также оборудование подачи и извлечения ткани, вытяжная и приточная вентиляции.
В отбельном цехе присутствуют электроприемники первой категории надежности электроснабжения.
По условиям окружающей среды отбельные цеха можно классифицировать, как объекты, содержащие повышенную влажность. Кроме того, в отбельлных цехах имеются отдельные (локальные) пожароопасные зоны.
По размещенному электрооборудованию отбельные цеха можно отнести к помещениям с искусственно регулируемыми климатическими условиями (категория 4).
Степень защиты электрооборудования – IP50-IP51 (избирательно).
Механические цеха.
Для приготовления растворов красок путем перемешивания для достижения однородной консистенции, а так же цех для нанесения красок на ткань
Основные потребители электрической энергии цеха – приводы двигателей-миксеров, оборудование подачи и извлечения ткани, промывки ткани, вытяжная и приточная вентиляции, осветительная нагрузка цеха.
В механических цехах присутствуют электроприемники II и III категории надежности электроснабжения.
Анализ условий окружающей среды механических цехов показал наличие технологической пыли.
Категория размещения электрооборудования – 4.
Степень защиты электрооборудования – IP54.
Красильный цех.
На оборудовании красятся и запариваются ткани после добавления в них колера. Является заключительным звеном технологического цикла изготовления ситцев. Для этого производство оснащено современным красильным и сушильным оборудованием.
Используемое оборудование: линия из барабанных ворсовальных машин, красильные линии, сушильные камеры.
Основное оборудование цеха – ворсовальные, красильные станки, сушильные печи система вытяжной и приточной вентиляции.
Категория приёмников по электроснабжению – 2.
Условия среды – технологическая пыль, пожароопасные зоны.
Категория размещения электрооборудования – 4.
Степень защиты электрооборудования – IP51.
Общепроизводственные цеха
Степени защиты оборудования – взрывобезопасное, IP 54 (избирательно).
Насосная – необходима для перекачки различных жидкостей. Имеется диапазон мощностей от долей киловатта (подача смазки, реактивов и пр.) до 12,5 МВт: (с вертикальным валом для промышленного водоснабжения).
В установках огромной производительности с переменным расходом для снижения удельного расхода энергии на единицу перекачиваемой жидкости, необходимо регулирование частоты вращения, после чего, привод выполняется по каскадным схемам. Мощности двигателей насосной станции гидропрессов составляют 250…500 кВт, а суммарная мощность насосной станции достигает 2 МВт. Все приводы переменного тока 50 Гц, напряжением 380 и 6000 В
Вода потребляется в том числе и для производственных, противопожарных и хозяйственных нужд. На заводе применяется оборотная система водоснабжения.
Основные электроприёмники цеха – привода насосов.
Мощность двигателей 250-800 кВт. Напряжение питания 0,4 кВ и 6(10) кВ.
Категория приемников по электроснабжению – 1;
Условия среды – среда влажная;
Категория размещения электрооборудования – 2 (3);
Степень защиты электрооборудования – IP04.
Рисунок 2 – Схема технологических процессов ситценабивной фабрики
Таблица 3 – Результаты анализа технологического процесса
№ | Наименование подразделения | Категория приемников по электроснабжению | Производственная среда цеха |
Склад запасных частей | III | нормальная | |
Склад вспомогательных материалов | III | нормальная | |
Бытовой корпус № 1 | III | нормальная | |
Котельная | II | технологическая пыль | |
Красильный цех | II | пожароопасные зоны | |
Опытный цех | II | пожароопасные зоны | |
Красильно-отделочное производство | II | пожароопасные зоны | |
Механический цех № 1 | II | технологическая пыль | |
Механический цех № 2 | III | нормальная | |
Трикотажный цех | III | технологическая пыль | |
Бытовой корпус № 2 | II | нормальная | |
Станция водоподготовки | II | нормальная | |
Насосная (0,4 кВ) | I | нормальная | |
Насосная (10 кВ) | I | нормальная | |
Ремонтно-механический цех | III | нормальная | |
Отбельный цех (0,4 кВ) | I | нормальная | |
Отбельный цех (10 кВ) | I | нормальная | |
Управление фабрики | III | нормальная | |
Лабораторный корпус | III | нормальная | |
Медпункт | II | нормальная | |
Склад готовой продукции | III | нормальная | |
Магазин | III | нормальная | |
Депо электрокар | III | нормальная |