АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ВЫБОР КОНЦЕПЦИИ ОБРАБОТКИ
Конструкция детали (см. прил. 1) предназначена для установки в ней подшипника. В соответствии со служебным назначением, к некоторым ее поверхностям предъявляются повышенные требования к точности размеров, форме и расположению поверхностей, а также шероховатости поверхностей. Наиболее точной из них является поверхность с отверстием под подшипник. Для обеспечения требуемой посадки подшипника в собранном узле рассматриваемая поверхность должна обладать высокой точностью и низкой шероховатостью. Кроме того, для предотвращения перекоса кольца подшипника необходимо обеспечить перпендикулярность торца этого кольца относительно общей оси детали.
Для правильного положения детали в сборочном узле требуется обеспечить перпендикулярность двух торцов относительно общей оси и соосность наружной и внутренней цилиндрических поверхностей.
Эти требования задают схему базирования заготовки в приспособлении и последовательность ее обработки.
На первом этапе необходимо подготовить технологические базы для дальнейшей обработки заготовки, а следовательно, обработать наружную цилиндрическую поверхность и торец, которые позволят при их использовании в качестве баз за один установ обработать большинство оставшихся поверхностей и обеспечить их соосность. Далее, используя подготовленные технологические базы, производится обработка других поверхностей и прилегающих к ним торцов.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Технология изготовления деталей в значительной степени зависит от типа производства. Следовательно, на начальной стадии проектирования необходимо установить тип производства данной детали, учитывая ее массу и размер годового выпуска.
|
|
Я рассчитал объём и массу детали с помощью трехмерного моделирование в программе «компас 3Д».
Рис 1. Трехмерное моделирование детали Рис 2. Крышка
Исходя из модели трехмерного моделирования я выбрал материал детали Сталь 44 ГОСТ 1050-2013 с плотностью материла ρ=0.00782 г/мм3.
Расчетные параметры:
Масса: M = 1737.298009 г = 1.74 кг
Площадь: S = 39286.876873 мм2
Объем: V = 222160.870681 мм3
В соответствии с заданием годовая программа выпуска равна 20000 шт. С учетом годовой программы и массы детали определяется тип производства в соответствии с табл. 2.1. Для рассматриваемого варианта производство является среднесерийным.
Известно, что серийное производство характеризуется запуском деталей в производство партиями. Эту величину можно определить по следующей формуле:
, (1)
где: а – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей для бесперебойной работы сборочного цеха (табл. 2.2);
260 – число рабочих дней в году при пятидневной рабочей неделе.
Необходимо учитывать, что в условиях серийного производства используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.
Кроме того, с увеличением размера партии уменьшаются затраты времени на переналадку станков, но, с другой стороны, возрастают затраты на незавершенное производство, складирование заготовок и готовых деталей.