Сталеразливочный ковш с конвертера поступает на Установку доводки металла.
На Установке доводки металла выполняются следующие технологические операции:
1) Продувка металла аргоном (через донные пробки или через фурмы);
2) Введение в металл порошковой проволоки и алюминиевой катанки;
3) Измерение температуры и окисленности металла;
4) Корректировка химического состава;
5) Микролегирование;
6) Охлаждение металла;
7) Химический подогрев металла;
8) Отбор проб металла на экспресс-анализ;
9) Измерение толщины шлака, отбор пробы шлака.
В первые минуты выполняется продувка усреднительная аргоном.
После усреднительной продувки производится отбор проб металла (шлака) на химический анализ, измеряется высота шлака, измеряется температура и активность кислорода в металле. По результатам первого измерения окисленности металла производится подача алюминиевой катанки в ковш на заданный хим. анализ. УДМы ОАО Северсталь оборудованы приборами для измерения окисленности - Целокс которые показывают температуру металла, содержание в металле кислорода в ppm и рекомендацию по вводу алюминиевой катанки примерно на содержание 0,07 %. Нормативными документами принятыми на ЧрМК оговорено ограничение по вводу алюминиевой катанки в зависимости от температуры и окисленности металла.
Таблица 1 – зависимость температуры металла от кисленности для ввода алюминиевой катанки
Температура, 0C | Окисленность, ppm |
Без ограничений | |
300-400 | |
200-300 |
При превышении данных параметров запрещается подача катанки в ковш, продолжается продувка плавки с целью охлаждения её до нужной температуры. В случае нарушения данного требования, фиксируется нарушение и плавка снимается с прямого назначения.
|
По приходу первой пробы производится корректировки по хим. анализу на заданные пределы. Далее производится усреднительная продувка, отбирается проба и производится замер температуры. После получения пробы принимается решение о дальнейшей обработке. Сталевар готовит плавку к отдаче на УНРС к заказанному времени и температуре. При необходимости металл обрабатывают порошковой проволокой SiCa для модифицирования, при чем после последней отдачи материалов и подачи SiCa в ковш должена быть выдержана усреднительная продувка в течении четырёх минут. По окончанию ввода порошковой проволоки производится усреднительная продувка, отбирается проба и делается замер температуры. Далее продувку настраивают на промывочный период и продувают плавку не менее чем 8 минут.
Таблица 2 – Данные по промывочному периоду относительно различного сортамента.
Сортамент | Промывочный период, мин. |
Рядовые марки | Не менее 5 |
Штрипс без обработки на УВС | |
Штрипс с обработкой на УВС | Не менее 10 |
Автолист | 3+8 |
IF | 10-15 |
Установка печь-ковш
Установка печь-ковш позволяет осуществлять следующие технологические операции: гЧче,
1) снижает содержание серы в стали до необходимого уровня;
2) производит сталь с содержанием легирующих элементов в заданных узких пределах;
3) обрабатывает сталь активными элементами (кальций, титан и др.) с максимальным и стабильным усвоением; ' Р»
4) усредняет металл в ковше по температуре и химическому состав
5) изменяет за счет микролегирования морфологию и количество металлических включений;
|
6) осуществляет отдачу металла на непрерывную разливку строго в необходимое время при серийной разливке стали и в заданном интервале температур;
7) исключает брак металла по химическому составу в случае выпуска стали с превышением химического состава по вредным примесям за счет разбавления чистым металлом другой плавки;
8) исключает потери металла при аварийной остановке МНЛЗ путем его подогрева до пуска МНЛЗ в работу.
Сталеразливочный ковш с металлом поступает на агрегат печь-ковш, где проводятся операции окончательного раскисления, десульфурации, легирования и модифицирования. Ковш накрывается водоохлаждаемой крышкой с отверстиями для введения графитированных электродов, подачи присадок и контроля процесса, наводят свежий высокоосновный шлак, обладающий высокой десульфурирующей способностью и защищающий металл от вторичного окисления окружающей атмосферой.
Агрегат печь-ковш снабжен устройствами для введения сыпучих материалов с весодозирующими устройствами и трайб-аппаратами для введения материалов в виде проволоки. Во время обработки через днище ковша осуществляется продувка металла инертным газом для перемешивания металла с целью усреднения его по химическому составу и температуре, кроме этого продувка металла способствует выведению неметаллических включений из металла. Вдувание газа осуществляется через две пористые пробки. Через 2-3 минуты продувки производится измерение температуры и окисленности металла, высоты шлака, отбор проб металла и шлака.
|
Нагрев металла осуществляется электродуговым способом. При необходимости проводят корректировку на заданный хим. анализ.Через 3-4 минуты после окончания последнего цикла нагрева или ввода порции ферросплавов и легирующих произвести измерение температуры и отбор проб металла. После достижения необходимой температуры и заданного химического состава производится ввод Ca-содержащей проволоки. При вводе Ca-содержащей учитывается охлаждение металла со скоростью 2 0С/мин. При невозможности продувки металла аргоном через донные пробки, необходимо подать максимальный расход аргона через «байпас».
После достижения заданных значений по химическому составу и температуре, ковш с металлом передают на обработку на другие агрегаты.