Молотковые мельницы
Относятся к классу быстроходных – частота вращения ротора составляет от 600 до 1000об/мин.
Мельница состоит из стального корпуса с толщиной стенок δ=10-15мм., покрытого изнутри броневыми плитами толщиной 20-30мм, и ротора, на котором на шпонках укреплен ряд дисков дистанционированных по длине установочными втулками. К дискам на шарнирах подвешены билодержатели, к другим концам которых шарнирно, с помощью пальцев с заплечиками крепятся била.
В мельницах большой мощности, ротор выполняется полым и охлаждается изнутри водой.
Опоры вала – 2 роликовых подшипника качения, при этом подшипник со стороны двигателя является опорно-упорным. По способу подвода сушильного агента различают мельницы с аксиальным и тангенциальным подводом. (ММА и ММТ)
ММА имеют большую самовентиляцию и менее склонны к завалу топлива при перегрузках.
ММТ более компактны, имеют меньший расход энергии (удельной) и меньший, более равномерный износ бил, однако, обладают меньшей самовентиляцией и более склонны к завалу топлива при перегрузках.
МАТ – комбинированные мельницы с комбинированным аксиально-тангенциальным подводом – позволили объединить преимущества ММА и ММТ
В молотковых мельницах измельчение происходит за счет удара и истирания. Недостаток: быстрый износ бил, для уменьшения которого применяют наплавку твердых сплавов, что позволяет увеличить срок службы бил в 2-3 раза.
Для котлов малой мощности молотковые мельницы компонуют гравитационными сепараторами.
Для котлоагрегатов паропроизводительностью >200т/ч ММ оборудуют центробежными сепараторами – (при размоле каменных углей), либо инерционными (при размоле бурых углей).
|
|
Различают молотковые мельницы с открытым и закрытым ротором.
| |
| ММТ с открытым ротором | ММА с закрытым ротором |
| 1 – корпус; 2 - вал; 3 – диски; 4 – билодержатель; 5 – било; |
ММ с закрытым ротором позволяют обеспечить более равномерный размол топлива. Отношением мощности при загрузке мельницы углем к мощности ХХ, потребляемая мельницей при работе без угля и среднем расходе воздуха, называют относительной мощностью.
Оптимальное значение относительной мощности зависит от окружной скорости бил, от диаметра ротора, и от степени его открытия, а так же от абразивности топлива. Оптимальному значению относительной мощности соответствует минимальный удельный расход энергии на размол. 
- исходная относительная мощность при 
и 
;
- коэффициент, учитывающий абразивность топлива, для малоабразивных 1, для абразивных 0,8
- коэффициент учитывающий тип сепаратора, диаметр вала, степень его открытия;
Для ММ большой мощности, относительная оптимальная мощность
( )
При превышении предельных значений удельной энергетической нагрузки на ротор резко усиливается износ бил и появляется опасность перегрузки и завала мельницы.
; 
; 
Существенное влияние на эффективность размола, оказывает вентиляция мельницы и организация возврата крупных фракций из сепаратора. Скорость вентиляции мельницы рассчитывается по формуле:
- расход сушильного агента на выходе из мельницы, м3/ч
Оптимальное значение скорости вентиляции составляют:
при размоле каменных углей и центробежных сепараторах – 2-3 м/с, при инерционных сепараторах – 3-4,5 м/с. В шахтных сепараторах она составляет 1,5-3 м/с.
|
|
Молотковые мельницы применяются для котлов с 
. Для размола большой группы высокореакционных топлив, для которых эффективное выгорание топлива может быть обеспечено при его угрубленном помоле, Vг>28%, так же для торфа
Плюсами ММ являются простота конструкции, компактность пылеприготовительной установки, меньший удельный расход энергии на размол (приблизительно в 1,5 раза меньше чем у ШБМ)
Под типоразмером молотковых мельниц понимают комплекс цифр, включающий диаметр и длину ротора, частот вращения ротора.
Маркировка: ММА-Dр/Lр/nр [мм, мм, об/мин]
Мельницы-вентиляторы.
Они представляют собой центробежные вентиляторы простейшей конструкции с плоскими радиально расположенными лопатками и приспособлены для одновременной работы как мельницы и как вентилятора. Их основными элементами являются: стальной корпус, покрытый изнутри брусчатыми броневыми плитами толщиной 70-80 мм, и ротор, состоящий из мелющего колеса с 12-ю лопатками. Ротор консольно расположен на валу, установленном на двух подшипниках роликового типа. К лопаткам мельницы закреплены броневые била, толщиной 30-40мм. В расположенной перед мельницей нисходящей сушильной камере происходит подсушка топлива, а в корпусе мельницы осуществляется измельчение и дополнительная подсушка топлива.
1-вал;
2-основной диск мельничного колеса;
3-лопатки;
4-карманы для отходов;
5-решетка;
6-нижняя часть шахты нисходящей сушки.
Подготовленное топливо с охлажденным сушильным агентом крыльчаткой нагнетается в сепаратор центробежного или инерционного типа. После которого по пылепроводам направляется в горелки. Улавливание инородных твердых примесей осуществляется с помощью карманов для отходов, а также с помощью решетки, установленной на всасе в мельницу. С увеличением производительности ее диаметр увеличивается, при этом ухудшается равномерность распределения топлива по лопаткам. Усиливается их локальный износ, а также износ диска клетчатки и экономические показатели мельницы снижаются. Данные явления уменьшаются с переходом на 2-х ступенчатый размол с предвключенным бильным ротором, который представляет собой несколько рядов молотков, расположенных на валу мельницы и предотвращающих концентрический удар топлива в диск мельницы. Суммарный развиваемый мельницей-вентилятором составляет до 2 кПа и расходуется на преодоление сопротивления сушильного и нагнетательного тракта. Мельницы вентиляторы применяются для размола мягких; влажных; бурых углей (Кло≥1,2). Для размола лигнитов, фрейзерного торфа и гидролизного лигнина. Они используются на котлах Dпп≥12 т/ч. Данные мельницы имеют простую конструкцию и высокую компактность. Однако они применяются для узкого диапазона топлив и недостаточно экономичны. Обозначение: МВ-Др/вп/nр
|
|
Быстроходно – бильные мельницы(ББМ).
Основные элементы: ротор, корпус. Ротор состоит из вала, мельничного колеса с 1 рядом бил, а также крыльчатки мельничного вентилятора.
Мельничное колесо состоит из сидящей на валу ступицы, дисков и крепящихся к ним с помощью заклёпок билодержателей и бил.
Внутренняя поверхность корпуса покрыта броневыми плитами, била изготовлены из марганцовистой стали.
Топливо из дискового питателя, производительностью 5 и 10 т/ч, пройдя магнитный сепаратор, по двум рукавам поступает в мельницу, через которую подаётся и сушильный агент. Топливная аэросмесь, пройдя сепаратор, поступает на всас мельничного вентилятора, который по пылепроводам направляет её в горелочные устройства. Размол топлива, главным образом, происходит за счет удара (n=1500 об/мин). И от части за счет истирания. По экономичности несколько превышают ШБМ, но уступают молотковым мельницам.
ББМ применяется для котлов паропроизводительностью 6,5-50 т/ч.
,,+” простота конструкции, компактность, малые капитальные затраты.
ББМ компонуются инерционными или центробежными сепараторами. Они применяются для размола относительно мягких каменных углей (Кло≥1,2) а также отходов обогащения угля.
Данные мельницы выпускаются 2-х типов размера А (5 т/ч) и Б (10 т/ч).