1.11.1.Техпроцессы разрабатываются для изделий, конструкция которых отработана на технологичность. Правильно разработанный техпроцесс должен обеспечить выполнение всех требований, указанных в чертеже и технических условиях, высокую производительность, высокие экономические показатели.
1.11.2. Исходными данными для разработки техпроцессов являются:
- чертеж деталей;
- общие виды изделий;
- спецификации;
- монтажные чертежи;
- технические условия на наиболее ответственные детали и сборочные единицы;
- размер производственного задания;
- данные об оборудовании;
- нормами на инструмент;
- типовые техпроцессы.
1.11.3. Выполняют группирование изделия по конструктивным и технологическим признакам с учетом организации производства;
1.11.4. Разработка техпроцессов включает в себя следующий комплекс работ:
а) выбор заготовок;
б) выбор технологических баз;
в) подбор типового техпроцесса;
г) определение последовательности и содержания технологических операций;
д) определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения, в том числе средств контроля и испытания;
е) расчет режима обработки;
ж) нормирование процесса;
з) определение профессий и квалификации исполнителей;
и) организация производственных участков;
к) выбор средств механизации и автоматизации элементов техпроцессов и внутрицеховых средств транспортирования;
л) составление планировок производственных участков и разработка мероприятий по утилизации промышленных отходов;
м) оформление рабочей документации на техпроцесс.
1.11.5.В соответствии с ГОСТ 14.301-83 средства технологического оснащения включает: технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное); технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля); средства механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическое оборудование - это орудие производства, в которых для выполнения определённые части ТП размещаются материалы (заготовки), средства воздействия на них и при необходимости источники энергии. Технологическая оснастка – это орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определённой части ТП. Средства механизации – это орудия производства, в которых ручной труд человека частично или полностью заменён машинным с сохранением участия человека в управлении машинами. Средства автоматизации – это орудия производства, в которых функции управления переданы машинам и приборам.
1.11.5.1.Порядок выбора технологической оснастки.
При выборе технологической оснастки осуществляется комплекс взаимосвязанных работ в последовательности:
а) проведение анализа: - конструктивных характеристик рассматриваемого изделия (габаритные размеры, материал, точность, конструктивные характеристики поверхностей и т.д.) организационных и технологических условий изготовления изделия (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т.д.);
б) группирование технологических операции с целью определения наиболее приемлемой системы технологической оснастки и повышение коэффициентов использования оснастки;
в) установление принадлежности выбираемых конструкции оснастки к системам оснастки;
г) определение исходных требований к технологической оснастке;
д) отбор конструкции оснастки, соответствующий установленным требованиям, из имеющейся номенклатуры;
е) определение соответствующих установленным требованиям исходных расчетных данных для проектирования и изготовления новых конструкции оснастки;
ж) выдача технологических заданий на разработку и изготовление технологической оснастки.
Принадлежность выбираемых конструкций к системам оснастки устанавливается с учётом следующих планово – экономических и организационных требований производства:
- плановые сроки и трудоёмкость освоения выпуска изделий;
- планируемая продолжительность выпуска изделия;
- организационные формы производства в период освоения и выпуска.
Конструкции оснастки следует определять с учётом стандартных и типовых решений для данного вида технологических операции на основе:
- габаритных размеров изделий;
- вида заготовки;
- характеристики материала изделия;
- точности параметров и конструктивных характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки;
- технологических схем базирования и фиксации изделий;
- характеристик оборудования;
- объёмов производства.
1.11.5.2.Правила выбора технологического оборудования.
Выбор технологического оборудования должен начинаться с анализа формирования типовых поверхностей и сборочных единиц и отдельных методов их обработки с целью определения наиболее эффективных методов обработки, исходя из назначения и параметров изделия. Результаты анализа должны быть в виде:
-отношений основных времен;
-отношений штучных времен;
-отношений приведенных затрат на выполнение работ различными методами. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные. Выбор оборудования производят по главному параметру, являющемуся наиболее показательным для выбираемого оборудования, т.е. в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. Физическая величина, характеризующая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудования с размером изготавливаемого на нем изделия. Выбор вариантов оборудования, характеризующихся степенью механизации и автоматизации, должен производиться исходя из следующих условий:
- приведённые затраты на выполнение технологического процесса минимальные;
- период окупаемости оборудования при его механизации и автоматизации минимальный.
Годовая потребность в оборудовании определяется из годового объёма работ, устанавливаемого статическим анализом затрат средств и времени на изготовление изделий. Годовые приведённые затраты на использование оборудование определяются размерами затрат на его эксплуатацию и изготовление. Затраты на эксплуатацию и изготовление должны характеризовать оборудование, классифицированное по производительности и точности одного и того же функционального назначения и года освоения производством. Производительность оборудования необходимо определять на основании анализа времени изготовления изделия заданного качества.