НОРМЫВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общая часть
1. Нормы времени на работы по контролю металла энергетического оборудования рекомендуется для применения на предприятиях и предназначены для использования в области экономики и организации труда.
2. При разработке Норм времени использованы следующие материалы:
- Нормы времени на ремонт оборудования котельных установок тепловых электрических станций. Выпуск 4, часть 1, HP 34-70-88-84, Союзтехэнерго, 1986 г;
- Прейскурант № 26-06-19. Оптовые цены на ремонт и модернизация основного и вспомогательного энергетического оборудования. Часть XXII. Работы по контролю металла энергетического оборудования, М., Минэнерго СССР, 1989 г;
- Методические материалы по разработке норм (приказ Минэнерго, СССР от 19.09.86 г. № 473 "Об утверждении положения об организации нормирования труда в народном хозяйстве");
- Технические расчеты;
- фотохронометрические наблюдения;
- Местные нормы времени.
3. Нормы времени установлены на номенклатуру и виды работ прейскуранта № 26-06-19.
4. Нормы времени предусмотрены на выполнение работ в условиях действующих цехов энергопредприятий и лабораториях.
5. Средние разряды работ в настоящем сборнике рассчитаны в соответствии с разрядами работ, указанными в "Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих", выпуск 1, М., Машиностроение, 1986 г.
При внесении поправок в тарифно-квалификационный справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
6. Выполнение работ рабочими, квалификационные разряды которым не соответствует средним разрядам рабочих, приведенных в данных Нормах, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для изменения Норм времени.
7. На работы по контролю за металлом энергетического оборудования, не включенные в сборник, устанавливаются местные технически обоснованные укрупненные нормы времени.
8. При внедрении на предприятии более совершенной, чем это предусмотрено настоящими Нормами организации труда, новых передовых методов контроля металла, приборов и оборудования, обеспечивающих более высокий уровень производительности пруда, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы времени.
9. Кроме основных работ Нормами времени учтено:
- перемещение приборов, используемых для контроля металла, в пределах рабочей зоны на расстояния до 50 м в условиях действующим цехов и до 10 м в условиях лаборатории;
- переходы исполнителей в пределах рабочей зоны, связанные с подготовкой, выполнением и завершением работ;
- содержание в порядке рабочего места; приборов; получение задания, чертежей; инструмента из кладовых; сдача инструмента в кладовую;
- ознакомление с технической документацией (чертежами, схемами, формулярами) и получение инструктажа;
- отдых и личные надобности в течение рабочей смены.
10. Нормы не учитывают (кроме случаев, когда это оговорено в составе работ) времени на:
- изготовление подмостей, настилов, стремянок для проведения контроля, металла оборудования;
- работу, выполняемую оперативно-обслуживающим персоналом;
- выполнения организационно-технических мероприятий в соответствии с требованиями ПТБ;
- допуск к работе руководителя и производителя работ допускающим.
В состав звена не вклинены исполнители при работах, связанных с необходимостью установки наблюдения за работающими согласно техники безопасности. Их затраты времени в нормах не учтены, трудозатраты наблюдающих нормируются отдельно.
11. При расчете Норм времени время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места принято в размере 6% от оперативного времени при работе в действующих цехах, 4% - при работе в лаборатории и 8% - при работе в сосудах.
Время на отдых и личные надобности персонала при производстве работ в действующих цехах принято 13%, в лабораторных условиях – 8%, в сосудах – 19% от оперативного времени.
12. Время на допуск к работе на заранее подготовленном рабочем месте в соответствии с требованиями техники безопасности устанавливается отдельно из расчета 0,2 чел-часа на одного исполнителя (п. 4.4 "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей", М., Энергоатомиздат, 1984).
13. При выполнении работ в труднодоступных местах норма времени определится с поправочным коэффициентом 1,1.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
| Наименование приборов | Тип. Краткая техническая характеристика. ГОСТ, ТУ | При каких видах контроля применяется (№№ пунктов) |
| Дефектоскоп ультразвуковой импульсный | ДУК-66ПМ Максимальная глубина прозвучивания не менее 2500 мм. Диапазон рабочих частот от 0,6 до 10 МГц | 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202 |
| Дефектоскоп ультразвуковой импульсный | УДМ-3 Максимальная глубина прозвучивания не менее 2500 мм. Рабочие частоты: 0,6 МГц 1,8 МГц 2,5 МГц 9,0 МГц | 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202 |
| Импульсный ультразвуковой эходефектоскоп | УДМ-1M Максимальный предел измерения глубины залегания дефектов 2500 мм. Рабочие частоты: 0,8 МГц 1,8 МГц 2,5 МГц 5,0 МГц | 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202 |
| Дефектоскоп ультразвуковой | ГСП ЭКОН-2, УД-11ПУ, УД 2-12 Максимальная глубина прозвучивания на менее 2500 мм. Рабочие частоты 1,25 МГц 2,3 МГц 3,0 МГц 10,0 МГц | 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202 |
| Дефектоскоп высокочастотный | ВД-2У4.2 Максимальные размеры поверхностных трещин, обнаруженных прибором: глубина - 0,08 мм; ширина 0,08 мм. | 01030401-01030402 01040101-01040109 01040201-01040202 |
| Дефектоскоп магнитный передвижной | ДМП-2 Обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов в крупных изделиях. Регулировка силы переменного тока до 1200 A выпрямленного - до 350 А. | 01030101-01030102 01030201-01030203 |
| Дефектоскоп магнитографический | МГД-3 Обнаружение дефектов сварных швов, труб диаметром от 28 до 106 мм с толщинами стенок от 3 до 12 мм, выполненных газовой и электродуговой сваркой. Минимальная глубина дефекта, бракуемого дефектоскопом, 10% при толщине стенки трубы от 3 до 12 мм. | 01030101-01030102 01030201-01030203 |
| Вихревой индикатор | ВИТ-05 Выявление трещинообразных дефектов в литых корпусах и роторах турбин. Глубина минимальной трещины, регистрируемой прибором: - с удаленной шероховатостью - 0,3 мм; - без удаления - 1 мм. | 01030101-01030102 01030201-01030203 |
| Прибор для просмотра внутренних поверхностей глубоких отверстий | РВП-456 Глубина наблюдения при одной трубе - 1,5 м, при четырех трубах - 6 м. | 01010301-01010307 01010401-01010402 |
| Переносной импульсный рентгеновский аппарат | МИРА-2Д Толщина металла, доступная для рентгенографирования, до 15 мм. Амплитуда импульса высокого напряжения на рентгеновской трубке 220-280 кВ. | 01050101-01050108 01050201-01050207 |
| Толщиномер ультразвуковой импульсный | "Кварц-6" | 01020101-01020103 |
| Толщиномер ультразвуковой | УТ-93П ГОСТ 25863-83 Диапазон измерения толщин стенок емкостей, труб, трубопроводов от 0,6 до 1000 мм. | 01020101-01020103 |
| Стилоскоп | СЛ-11А Спектральный диапазон 3900-7000 А. | 02010101-02010103 |
| Стилоскоп переносной | СЛП-1 Рабочий диапазон спектра 370-670 мм. | 02010101-02010103 |
| Переносной прибор для намерения твердости металла стальным закаленным шариком | ТБП Наибольшая твердость, проверяемая прибором, НВ-450. Испытание нагрузки 750, 1000 и 3000 кгс. Диаметры стальных шариков кнаконечникам 5 и 10 мм. | 02020101-02020103 |
| Прибор для измерения твердости металлов по методу Бринелля | ТБ. Заводское обозначение ТШ-2М. Твердость, проверяемая прибором, единицы твердости от 8 до 450 НВ. Испытательные нагрузки кгс 3000, 1000, 750. Диаметр стальных шариков к наконечникам, мм 10; 5; 2,5. | |
| Прибор для определения твердости металлов по методу вдавливания алмазного конуса или стального шарика. Испытание на твердость по Роквеллу | ТК-2 Испытательные нагрузки - предварительная - 10 кгс; - основная - 60, 100, 150 кгс. | |
| Прибор для определения твердости - прочности стали динамическим вдавливанием | Вдавливаются конусы с углом при вершине 120 град, или 160 град. при постоянной энергии удара. | |
| Твердомер переносной | Типа "Польди" | 02020102-02020103 |
| Станок ножовочный для резки труб наружным диаметром от 28 до 108 мм | ГМ.009А | |
| Настольно-сверлильный станок | НС-12Б Наибольший диаметр сверления - 12 мм. | |
| Шлифовально-полировальный станок для шлифовальных и полировочных работ при изготовлении микрошлифов для структурного анализа металлов | ПШСМ-2 | 03020101-03020104 |
| Муфельная лабораторная электропечь для термической обработки металлов, прокаливания образцов, обжига, отжига при температуре до 1000 °С | МП-2УМ Мощность - от 2600 до 200 Вт. | |
| Микроскоп металлографический упрощенный (визуальное наблюдение непрозрачных объектов в отраженном свете при работе в светлом и темном поле и в поляризованном свете) | ММУ-3 Увеличения в 100, 300 и 500 раз. | |
| Микроскоп металлографический вертикальный (визуальное наблюдение и фотографирование на фотопленку размером 9´12 см микроструктуры металлических шлифов и другим непрозрачных объектов) | МИМ-6 Увеличение в 63 и 600 раз при визуальном наблюдении и от 90 до 660 раз при фотографировании. | |
| Отсчетный микроскоп для измерения диаметра отпечатка (лунки) получаемого на различных металлах при испытании твердости на прессе Бринелля | МПБ-2 Увеличение в 24 раза. Наибольший диаметр измеряемого отпечатка – 6,5 мм. | 02020101-02020103 03030106 |
| Микроскоп металлографический вертикальный для исследования микроструктуры металлов и других непрозрачных объектов в светлом поле при прямом и косом освещении, а также в темном поле и в поляризованном свете | МИМ-8М | |
| Универсальный фотоувеличитель для получения отпечатков с черно-белых и цветных негативов, репродуцирования, микросъемки | "Беларусь-2" | |
| Маятниковый копер с переменным запасом энергии до 30 кг для испытания металлов на ударную вязкость | МК-30А Наибольший запас энергии маятника - 30 кг | |
| Универсальная испытательная машина (является контрольно-измерительным прибором и предназначена для статических испытаний металлов – образцов, изделий, деталей на растяжение, сжатие, изгиб и загиб) | УММ-5 Предельная нагрузка - 5 тс. | 03030101-03030103 |
| Универсальная испытательная машина для статических испытаний металлов на растяжение, сжатие, изгиб и загиб, а также для испытаний повторно-статическими нагружениями с числом циклон 2-7 в минуту. На пульте управления установлен диаграммный аппарат барабанного типа, который вычерчивает кривую "нагрузка-деформация" | ГМС-20 Предельная нагрузка - 20000 кгс. | 03030101-03030103 |
| Весы лабораторные электронные 4 класса для измерения массы вещества | ВЛ 3134 Наибольший предел взвешивания - 500 гр. | 03060101-03060103 |
| Весы аналитические 2 класса | АДВ-200 Предельная нагрузка - 200 гр. | 03060101-03060103 |
| Гири 3 класса | Набор Г-3-1110 Номинальные значения массы от 1 до 500 гр. | 03060101-03060103 |
| Весы лабораторные технические | ВЛТ-1 Наибольшая нагрузка -1 кг. | 03060101-03060103 |
| Весы технические 2 класса коромысловые | Т-200, Т-1000, Т-5000 Допустимые нагрузки - 10-200 гр, 50-1 кг, 200-5 кг. | 03060101-03060103 |
| Колориметр фотоэлектрический однолучевой для измерения коэффициентов пропускания прозрачных сред ввидимой области спектра | КФО Пределы измеренийкоэффициентов пропускания - 5-100%. Спектральный диапазон работы прибора - 400-700 мм. | 03060101-03060103 |
| Колориметр фотоэлектрический концентрационный | КФК-2 Спектральный диапазон работы прибора - 315-700 мм. | 03060101-03060103 |
| Аквадистиллятор для получения дистиллированной воды | ДЭ-4-2 Производительность - от 4 до 0,4 л/ч. | 03060101-03060103 |
| Дистиллятор | Д-4 Производительность - от 4 до 0,3 л/ч. | 03060101-03060103 |
| Дистиллятор | Д-1 Производительность - от л/ч. | 03060101-03060103 |
| Электрическая муфельная печь | МП-2 Мощность - от 2600 до 180 Вт. | 03060101-03060103 |
| Электрическая печь с карборундовыми нагревателям с терморегулятором | ТК-30-200 Максимальная рабочая температура - 1230 °С. Мощность от 800 до 4500 вт. | 03060101-03060103 |
| Печь муфельная для термической обработки материалов и деталей | ПМ-8 Нагрев до 900 °С. | 03060101-03060103 |
| Сушильный шкаф | Ш-0,05 Максимальная рабочая температура - 250 °С. | 03060101-03060103 |
| Береспружинный барометр- анероид для намерения атмосферного давления | БАММ | 03060101-03060103 |
| Газоанализатор для определения общего содержания углерода в чугуне, стали, сплавах и других материалах | ГОУ-1 Бюретки-эвдиометры градуированы при температуре 16 °С и давлении 760 мм рт.ст. | 03060101-03060103 |
| Гальванометр для использования в измерительным схемах | М 117 | 03060101-03060103 |
| Насос вакуумный Комовского для разряжения воздуха до 0,3 мм рт.ст. и для нагнетания до 4 ат | 03060101-03060103 | |
| Газовой медицинский редуктор для понижения давления газов | Обеспечивает получение и поддержание статического давления в 4 кгс/см2. | 03060101-03060103 |
| Гальванометр для измерения постоянного тока в цепях постоянного тока | М 2031 | 03060101-03060103 |
| Лабораторные автотрансформаторы | ЛАТР-1М, ЛАТР-2М Регулировка вторичного напряжения в пределах от 1 до 250 В при первичном напряжении в сети 220 или 127 В. | 03060101-03060103 |
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Нормами времени предусмотрено выполнение работ по контролю металла в условиях действующих цехов и лабораторных условиях.
Все работы по контролю металла в условиях действующих цехов согласно требований Правил техники безопасности выполняются звеном в составе двух человек.
В Нормах времени учтены требования:
- Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, М., Энергоатомиздат, 1989 г.
- Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловым сетей, М., Энергоатомиздат, 1984 г.
- Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок, М., Энергоатомиздат, 1987 г.
- Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, М., Энергоатомиздат, 1987 г.
- Типовой инструкции по содержанию и применению первичных средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР, М., СПО Союзтехэнерго, 1987 г.
Нормы времени установлены на работы по контролю металла, производимые в соответствии со следующей нормативно-технической документацией:
- Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций, РД 34.17.421-9.2, М., СПО ОРГРЭС, 1972.
- Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций, РТМ-1с-89, М., Энергоатомиздат, 1991 г.
- Инструкция о порядке оформления технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций, М., ОНТИ ОРГРЭС, 1971 г.
- Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали, И №23 СД-80, М., СПО Союзтехэнерго, 1981 г.
- Инструкция по ультразвуковому контролю эрозионно-изношенных выходных кромок рабочих лопаток турбин, М., СПО Союзтехэнерго, 1979 г.
- Инструкция по контролю роторов паровых турбин со стороны сетевого канала, РД 34.17.406-82, М., ВТИ, 1982 г.
- Ведомственная инструкция по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных систем котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций, РД 34.17.301, М., Информэнерго, 1980 г.
- Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций, ОП № 501 ЦД-75, М., СПО Союзтехэнерго, 1978 г.
- Основные положения по обследовании и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМ, 16ГНМА и 22К, М., СПО Союзтехэнерго, 1978 г.
- Методические указания по проведению спектрального анализа деталей энергетических установок с помощью стилоскопа, М., ОНТИ ОРГРЭС, 1969 г.
- Методические указания по химическому и физико-химическому фазовому анализу металла энергооборудования электростанций Минэнерго СССР, МУ № 34-70-040-83, М., СПО Союзтехэнерго, 1984 г.
- ГОСТ 21105-97. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
- ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные, методы ультразвуковые.
- ГОСТ 14710-78. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Метод ультразвуковой дефектоскопии.
- ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
- ГОСТ 18661-73. Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.
- ГОСТ 9454-78. Метод испытания не ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температуре.
- ГОСТ 14019-80. Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб.
- ГОСТ 1497-94. Металлы. Методы испытания на растяжение.
- ГОСТ 8818-73. Металлы. Методы испытания на расплющивание.
- ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
- ГОСТ 10243-75. Метод испытаний и оценки макроструктуры.
- ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявлении и определения величины зерна.
- ОСТ 108.004.101-80. Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы.
- ОСТ 34-70-790-84. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы исследования в условиях эксплуатации.
Организация работ по контролю металла тепломеханического оборудования электростанций производится согласно "Типового положения о лаборатории металла и сварки электростанций", 1987 г.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ