§ 1. Ассортимент и назначение
§ 2. Характеристика фасонных изделий из шубной овчины и мехового велюра
§ 3. Классификация шубной овчины и мехового велюра
1. Шубная овчина
2. Меховой велюр
§ 4. Виды пороков шубной овчины и мехового велюра
§ 5. Сортность и оценка сортности шубной овчины в переводе на I сорт
§ 6. Комплектование шубной овчины и мехового велюра для раскроя на изделия
1. Подготовка шубной овчины и мехового велюра для комплектования производственных партий
2. Наборка и комплектование овчин для раскроя на изделия
§ 7. Раскрой шубной овчины и мехового велюра
1. Общие сведения
2. Способы раскроя овчины на изделия
3. Требования, предъявляемые к выкроенным деталям
4. Раскрой второстепенных деталей изделия
5. Сортировка лоскута овчины, оставшегося после раскроя крупных деталей приклада
6. Раскрой деталей мелкого приклада
7. Раскрой воротников и меховой отделки для изделий
8. Раскрой фасонных изделий
9. Основные пороки деталей скроя изделия и меры их предупреждения
10. Контроль качества скроев изделий
11. Нормирование расхода шубной овчины и мехового велюра при раскрое на изделия
12. Назначение прикладных и вспомогательных материалов
§ 8. Изготовление изделий из шубной овчины и мехового велюра
1. Подготовительные операции
2. Сборочные операции
3. Отделочные операции
4. Технологические операции, выполняемые при изготовлении отдельных видов изделий
ГЛАВА I. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
§ 1. СТРУКТУРА СКОРНЯЖНО-ПОШИВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Одним из основных факторов, предопределяющих высокую эффективность функциональных технологических процессов и минимальную длительность производственного цикла, является рациональное построение производственного процесса.
В скорняжно-пошивочном производстве можно выделить следующие подготовительные и основные производственные операции, каждая из которых выполняется отдельным производственным подразделением:
складские и вспомогательные работы по приемке и подготовке к производственной сортировке пушно-меховых и овчинных шкурок; производственная сортировка;
сортировка на стайки и наборка шкурок на изделия;
раскрой шкурок (шкур) и изготовление скроев женской и детской одежды, женских меховых уборов, меховой галантереи;
раскрой мужских головных уборов;
раскрой женских головных уборов;
раскрой подростковых и детских головных уборов и воротников;
раскрой прикладных и вспомогательных материалов;
изготовление подкладки головных уборов и пальто;
комплектование деталей меха, подкладки и прикладных материалов и их запуск в производство;
пошива женской и детской одежды, женских меховых уборов, меховой галантереи;
пошив головных уборов (мужских, подростковых, детских, женских);
сортировка, маркировка и упаковка меховых изделий и сдача их на склад готовой продукции.
Рациональное планирование производственных подразделений (цехов, участков) на основе взаимосвязи основных и вспомогательных технологических процессов и обслуживающих их цехов способствует максимальному использованию производственной мощности и производственных фондов предприятия, применению прогрессивных форм и методов организации труда, обеспечивает высокопроизводительный труд и выпуск изделий высокого качества.
§ 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЯХ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА И КОЖЕВОЙ ТКАНИ ШКУРОК
Пушно-меховые и овчинные шкурки (шкуры) имеют большое разнообразие товарных свойств волосяного покрова и кожевой ткани, которые определяют товарную ценность каждого вида шкурки.
Свойства волосяного покрова и кожевой ткани шкурки изменяются в зависимости от времени года, пола и возраста животного, района и условий его обитания, а также способа обработки шкурки.
Основными показателями, определяющими качество шкурок, являются высота и густота их волосяного покрова.
Волосяной покров шкурок состоит из остевых и пуховых волос. Длина остевых волос характеризует его высоту, частота их расположения — густоту.
Высота волосяного покрова является одним из основных признаков, от которых зависят теплозащитные свойства шкурок, а следовательно, и их целевое назначение при изготовлении тех или иных изделий.
Густота волосяного покрова характеризуется количеством волос всех категорий, расположенных на 1 мм S площади шкурки, и обусловливает теплозащитные свойства, а также износостойкость меха. В зависимости от густоты волосяного покрова шкурки (шкуры) подразделяют на сорта согласно соответствующим стандартам.
При оценке качества меха учитывают также внешний вид волосяного покрова: красивую природную окраску, блеск, мягкость, сминаемость, сворачиваемость. Немаловажными показателями являются прочность волосяного покрова и его связь с кожевой тканью.
Кожевая ткань шкурки характеризуется следующими признаками: толщиной, прочностью, пластичностью и мягкостью.
Толщина кожевой ткани определяет массу шкурки, а следовательно, и массу изделия. Она колеблется от 0,2 (шкурки белки, крот и т. п.) до 1,6 мм (овчина, морской зверь и т. п.). Для облегчения изделий необходимо улучшать обработку меховых шкур при их выделке.
Прочность кожевой ткани на разрыв при ее растяжении или изгибе является одним из основных свойств шкурок, обеспечивающих длительный срок носки изделий (носкость).
Пластичностью называется способность шкурки принимать приданные ей формы и сохранять их после прекращения воздействия. Это свойство шкурки является особо важным свойством для скорняжного производства, так как в результате растяжения (расправки, потяжки) шкурок можно увеличить их полезную площадь, придать шкурке при раскрое форму лекала (например, форму воротника), а при удалении пороков уравнять линии разреза.
Рис. 1. Топографические участки меховой шкурки:
1 — шейка; 2 — лапа; 3 — хребет; 4 — черево; 5 — бок; 6 — огузок; 7 — хвост
Пластичность и прочность кожевой ткани различных видов меха неодинаковы и зависят от толщины и плотности шкурки.
Качество кожевой ткани шкурок определяется также ее мягкостью, обеспечивающей необходимую драпируемость меховых изделий.
Волосяной покров и кожевая ткань шкурки неоднородны. Различные ее топографические участки (рис. 1) имеют неодинаковые качественные показатели (высоту и густоту волосяного покрова, толщину, прочность и пластичность кожевой ткани).
Хребет (хребтовая часть) — самая ценная часть шкурки, занимающая центральную ее часть. Ширина его у разных видов меха различна. Хребет имеет наиболее густой волосяной покров и прочную кожевую ткань. У натуральных шкурок он часто более интенсивно окрашен или выделяется в виде полоски более темного цвета, а иногда отличается от остальной шкурки рисунком.
Шейка (шейная часть) — часть головки от линии глаз до передних облапок.
Огузок (огузочная часть) — участок шкурки, расположенный между задними облапками и основанием хвоста. Волосяной покров на огузке гуще, чем на хребте и шейке.
Черево (брюшная часть) шкурки имеет редкий волосяной покров (исключением являются шкурки выдры, выхухоля, нутрии и водяной крысы(черево которых имеет более густой волосяной покров, чем на бочках и хребте). Длина волосяного покрова на череве неодинакова: в верхней части (т. е. у шейки) расположен более короткий волос, чем на нижней. По сравнению с хребтом окраска волосяного покрова черева светлее, а кожевая ткань менее прочна.
Бока — участки шкурки, расположенные между хребтом и черевом. Волосяной покров менее густой, чем на хребте.
Лапы — участки шкурки с конечностей животных. У некоторых шкурок лапы обрезают, оставляя лишь часть, прилагаемую к шкурке и называемую облапками. Волосяной покров лап жесткий, низкий и приглаженный, кожевая ткань утолщенная.
Хвост обычно имеет более жесткий рослый и густой волос по сравнению со шкуркой (лисица, норка). Но бывают шкурки, на хвосте у которых нет волоса (крыса, бобер речной).
2. АССОРТИМЕНТ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Ассортимент меховых и овчинно-шубных изделий разнообразен и охватывает различные виды дежды, головных уборов, воротников, меховые женские уборы, меховую галантерею и др. Каждый вид изделий включает большое количество разновидностей, различающихся по фасону, Методам раскроя, применяемым видам меха, размерам и т. п. Разнообразие ассортимента и выразительность художественных решений достигаются различными способами: выявлением естественной красоты меха или крашением шкурок, имитирующим дорогостоящие виды меха, освоением новых усовершенствованных методов раскроя, включая сложные, изготовлением изделий из мехового лоскута, подобранного таким образом, чтобы создать красивый рисунок на скрое для верха изделия. Большое внимание уделяется также изготовлению изделий из велюра и комбинированным.
Стремясь как можно полнее удовлетворить потребности различных слоев населения в меховых изделиях, предприятия отрасли выпускают одновременно большое количество разнообразных моделей. Выбор покроя и формы, т. е. фасона, зависит от направления моды, назначения изделия, вида меха и материалов, методов их раскроя. Качество одежды характеризуется совокупностью потребительных свойств, определяемых гигиеническими, эстетическими и эксплуатационными требованиями.
Гигиенические требования содержат требования защиты тела от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды, от механических повреждений, обеспечения нормальной жизнедеятельности организма (удаления испарений с поверхности тела человека во внешнюю среду, поддержания теплового баланса). Гигиеничность изделий зависит также от свойств меха и материалов, способов обработки, конструкции и др.
Эстетические требования включают художественное оформление изделий, подбор материалов и меха по цвету, рисункам, отделке, соблюдение пропорций частей одежды или головных уборов.
Большое значение имеют эксплуатационные требования, обеспечивающие соответствие изделий условиям труда или отдыха, прочность и надежность в носке, срок службы и способность сохранять форму. Удобство пользования особенно важно для повседневной и производственной одежды. Различные участки одежды подвергаются износу неодинаково: наибольший износ происходит в местах постоянного истирания (в одежде — полочки, нижние части рукавов; в головных уборах — нижний борт; в воротниках — место пришива к стану).
Меховые и овчинно-шубные предприятия постоянно расширяют и обновляют ассортимент выпускаемых изделий. Каждой модели присваивается определенный номер, состоящий из нескольких групп цифр. Первая группа обозначает порядковый номер модели, а две последние цифры — год выпуска (125.87). Вторая группа цифр обозначает порядковый номер, присвоенный данному предприятию (20). Если модель разрабатывает Общесоюзный Дом моделей одежды (ОДМО), номер разработчика дополнительно проставляют в скобках после номера предприятия-изготовителя (43). Общий вид номера модели — 125.87—20 (43). Такие порядковые номера определены для каждой группы меховых изделий.
3. КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ
Меховые и овчинно-шубные изделия классифицируют: по группам изделий, по их целевому назначению, по половозрастному признаку.
Группы изделий. К верхней меховой одежде (рис. 2) относят пальто, полупальто, куртки, жилеты, жакеты, пиджаки и др. Верх данной одежды изготавливают из натуральных и искусственных мехов (цельномеховая), из ткани на меховой подкладке или комбинируют мех с другими материалами: кожей, велюром и пр. (рис. 2—4).
Меховые женские уборы (рис. 5) — пелерины, палантины, шарфы, боа, горжеты, муфты.
Меховая часть одежды — воротники (рис. 6), манжеты, опушь, меховая подкладка, меховая отделка.
Меховые головные уборы — женские, мужские, подростковые, детские. Головные уборы могут быть как цельно-меховыми, так и комбинированными.
Рис. 2. Пальто для женщин: а — расширенного силуэта; б — прямое; в — полуприталениое
Рис. 3. Пальто для подростков (а), детского школьного (б) и дошкольного (в) возраста
|  
|
| Рис. 4. Полупальто мужское комбинированное (текстильный верх, меховая подкладка) | Рис. 5. Меховые женские уборы: а — палвотин: б — пелерина и муфта |
Рис. 6. Воротники женские (а, б, в), мужские (г, д), для подростков (е, з) и детский (ж):
а и д — шалевой; б и г — пряной; в — лацкав; е и з — молодежный; ж — стойка
Меховая галантерея — перчатки, рукавицы, носки.
Меховая обувь подразделяется на женскую, мужскую и детскую. К ней относятся туфли, тапочки, унты'(меховые сапоги, изготавливаемые с наружной или внутренней сторон из меха).
Кроме перечисленных изделий изготавливают также изделия разной степени готовности.
Скрой — меховая часть верха, которой в скорняжном производстве придана законченная форма. Скрой пальто (рис. 7) в основном состоит из стана (а—в), рукавов (е, ж, з), воротника (г), подворотника (д), капюшона, а также отделочных деталей: пояса или хлястика, клапанов, манжет и т. п.
У стана различают правую и левую полочки и спинку. Когда половинка спинки объединяется с полочкой, стан состоит из двух деталей. Стан может состоять из шести деталей (если полочки и спинка отрезные).
Рукава делят на одношовные и двухшовные; по форме оката — на втачные, реглан, полуреглан, цельнокроеные и комбинированного покроя; по моделям — на прямые, расширенные, зауженные книзу, заканчивающиеся манжетами различных форм.
Воротник является неотъемлемой частью одежды и служит ее украшением. По форме воротники подразделяют на прямые
Рис. 7. Детали скроя женского пальто
(отложные), шалевые, фасонов стойка и апаш, воротники с лацканами, с застежкой доверху. Иногда вместо воротника изготавливают капюшон.
Шелсы — комплекты различных по размеру и форме меховых пластин, необходимых для изготовления пальто. Пластины изготовляют различных размеров с целью рационального использования их на детали (стан, рукава, воротник и др.).
Классификация по целевому назначению. Бытовая одежда — повседневные и нарядные изделия. Нарядные изделия изготавливают из дорогостоящих видов меха.
Производственная одежда предназначена для носки в рабочих условиях: для оленеводов, лесорубов, охотников и т. д.
Спортивная одежда включает различные куртки, жилеты и т. п. Они должны быть легкими и удобными.
Форменная одежда выпускается как обмундирование для людей разных профессий и родов служб: охрана, милиция и др.
Классификация по половозрастному признаку. В зависимости от пола и возраста людей меховые изделия подразделяются на мужские, женские и детские. Детские изделия изготавливаются для мальчиков и девочек и подразделяются по возрастам: подростковые, старшего школьного, младшего школьного, дошкольного и ясельного возраста.
4. РАЗМЕРНОСТЬ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Меховую одежду массового производства выпускают согласно размерным признакам. За основу берут главные (ведущие) признаки (рост, обхват груди и обхват бедер).
Классификация типовых фигур по возрастным группам (старшая, средняя и младшая), метод определения и абсолютные величины размерных признаков типовых фигур, основные размерные признаки и их условные обозначения указаны в отраслевых стандартах.
Типовую фигуру женщин определяют следующие размерные признаки:
рост — высота верхушечной точки, измеряемая по вертикали от пола до верхушечной точки;
обхват груди (третий), при определении которого измерительную ленту накладывают горизонтально вокруг туловища через выступающие точки грудных желез и замыкают на правой стороне груди;
обхват бедер, измеряемый горизонтальным наложением ленты вокруг туловища через ягодичные точки к выступ живота (ленту замыкают на правой стороне туловища).
Типовую фигуру мужчины определяют следующие размерные признаки:
рост — высота верхушечной точки, измеряемая так же, как и у женщин;
обхват груди (третий), определяемый при наложении ленты горизонтально вокруг туловища через сосковые точки (ленту замыкают на правой стороне груди);
обхват талии, при измерении которого ленту располагают горизонтально вокруг туловища по линии талии.
Типовые фигуры женщин и мужчин сгруппированы в 4 полнотные группы (1; 2; 3; 4). При установлении типовых фигур женщин разница между размерами составляет: по росту ±3 см, по обхвату груди и обхвату бедер ± 2 см.
Для мужчин интервал по росту ±3 см, по обхвату груди ±2 см и по обхвату талии ±3 см.
При определении типовой фигуры детей измеряют рост, обхват груди и обхват талии.
Размеры воротников определяют измерительной лентой и устанавливают по длине пришива воротника. Изготовляют воротники следующих размеров: мужские и женские 44—60, детские 24—48. Разность длин по линии пришива для смежных размеров составляет: у мужских воротников 1,2 см; женских 1 см, у воротников для детей школьного возраста 1,2 см; дошкольного 1 см.
§ 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА
Технологическая оснастка (приспособления и инструмент) должна соответствовать характеру выполняемой работы, обеспечивать максимальную экономию времени при выполнении операций.
К технологической оснастке скорняка-раскройщика относят различные инструменты и приспособления.
Нож для ручного раскроя имеет лезвие прямоугольной, треугольной формы и «рыбкой» (рис. 8). Изготавливают ножи из листовой углеродистой инструментальной стали высокого качества толщиной 0,8—1 мм. Лезвие ножа затачивают с обеих сторон. Ширина заточки лезвия составляет 6—12 мм. Угол резания равен 2—2,5°, что достигается при условии угла заточки 15° и угла наклона ножа к плоскости резания шкурок 20—25°.
Брусок для заточки скорняжных ножей должен быть плоской формы. Изготавливают его из электрокорунда с керамической связкой. Указанный брусок используют для дополнительной заточки ножей, так как основную заточку производят на точильном станке.
Кожаный ремень предназначен для правки лезвия скорняжного ножа. Изготавливают его из технической кожи хромового дубления и укрепляют на деревянной раме с винтовым натяжным устройством. Перед правкой ножа на поверхность ремня наносят специальную пасту.
Металлическая расческа применяется для расчесывания волосяного покрова меховых шкурок и готовых скроев, в процессе
| |
| Рис. 8. Инструменты скорняка: а, б, в — ножи б лезвиями различной форма (прямоугольной, треугольной и «рыбкой»); в — металлическая расческа |
которого происходит удаление подрезанного и закатанного волоса. Расчески изготавливают из полосовой углеродистой стали толщиной 2—2,5 мм. Ширина зуба 1,5—2 мм, высота 25—30 мм, шаг 3—4 мм (см. рис. 8).
Ножницы используют при отделке меховых скроев из шкурок каракулево-смушковой группы и для обрезки концов ниток, выступающей бахтармы и т. п. при отделке готовых скроев.
Мешочек с порошком из мела предназначен для обмеловки краев шаблона или лекала, наложенных на кожевую ткань шкурки. Применяют его при раскрое «в пилку» и при других способах фигурных соединений.
Волосяная щетка необходима при увлажнении кожевой ткани шкурки и заглаживания волосяного покрова.
Травяная щетка применяется для очищения или смягчения кожевой ткани шкурки.
Измерительные линейки с делением необходимы скорняку для определения размера (или площади) шкурки, разметки и расчерчивания полос на кожевой ткани при применении сложных методов раскроя (например, в роспуск), измерения расстояния между колками или гвоздями.
При раскрое детали по лекалу или шаблону на шкурку кладут груз — металлическую пластину размером не менее 8x8 см и высотой 4—5 см. Указанный груз предупреждает смещение лекала во время раскроя.
Иглу, наперсток, нитки используют при ручном сшивании шкурки (например, каракульчи), для скрепления приставок и вставок, сшивания разрезов швов. Номера ниток и игл зависят от толщины кожевой ткани шкурки.
Приспособление для клеймения скроев (номера скорняка-раскройщика и размера изделия) состоит из подушечки со штемпельной краской и комплектов клейм.
Для швеи-мотористки предусмотрены следующие приспособления и инструмент,
Иглы применяют при сшивании деталей из меха (скроев) на машине. В зависимости от толщины кожевой ткани при изготовлении изделий используют иглы разных типов с соответствующей формой острия, а также различных номеров.
Пинцет изготавливают из стали толщиной 1 мм. Применяют его для заправки волоса внутрь сшиваемых деталей.
Масленка (металлическая или пластмассовая) используется для смазки деталей машины.
Отвертки применяют при установке иглы в игловодителе, а также при ремонте и чистке машины.
Ножницы используют для подрезания неровных краев при сшивании деталей меховых скроев. Номера ножниц 5, 6 и 7.
Капсулы предназначены для установки бобины с нитками и ее промасливания при разматывании. Бобину устанавливают на вертикальную ось, находящуюся в корпусе капсулы. На крышке
| 
|
| |
| Рис. 9. Инструменты правщика: а — деревянный молоток с металлическими насадками; б и в — молотки с головками из дюралюминия; г — зажим для крепления шкурок и рамам; д — гвоздодер |
капсулы имеется отверстие для прохождения нитки в процессе шитья. Корпус капсулы прикреплен к крышке стола машины.
В процессе правки деталей скроя применяют колки или гвозди, молоток и гвоздодер.
Колки или гвозди используют для прикрепления деталей скроя к деревянным щитам. Длина гвоздей 45 мм, диаметр 2 мм. Более удобными являются стальные колки длиной 40 мм и диаметром 2,5 мм. Имея более заостренные концы, чем гвозди, они легко вбиваются и образуют меньшие по размерам проколы в шкурке.
Для крепления меховых шкурок к металлическим перфорированным щитам используют зажимы (рис. 9, г).
Молоток (рис. 9. а, б, в) применяют при правке скроев колками (или гвоздями) на деревянных щитах. В скорняжном производстве используют молотки различных форм. Деревянный молоток может иметь металлические насадки (в виде крышек). На рабочей поверхности крышек сделана надсечка, препятствующая соскальзыванию молотка в момент удара о головку колка. Изготавливают такие крышки из дюралюминия. При правке больших деталей и скроев применяют пневматический пистолет.
Гвоздодер предназначен для вытаскивания гвоздей и колков из деревянных щитов при снятии скроев после сушки (рис. 9, д).
§ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СКОРНЯКА-РАСКРОЙЩИКА
Рациональная организация рабочего места скорняка-раскройщика обеспечивает качественное высокопроизводительное выполнение раскроя меховых шкурок.
| Рис. 10. Общий вид рабочего места скорняка-раскройщика: 1 — тумбочка для хранения личных вещей; 2 — отверстие для сбора лоскута; 3 — кронштейн для лекал; 4 — полка для скроев; 5 — стул с регулируемым по высоте сиденьем; 6 — основание стола; 7 — подставка для ног; 8 — ящики для хранения инструмента; 9 — выдвижная полка для шкурок; 10 — крышка стола; 11 — поворотные ящики для хранения не докроенных шкурок и неполных комплектов |
Основными параметрами рабочего места (рис. 10) являются высота рабочей поверхности, высота сиденья, расстояние от глаз до рабочей поверхности и размеры пространства для ног.
Высота стола должна соответствовать росту рабочего, так как раскрой в основном производят стоя. Чтобы обеспечить вертикальное положение корпуса рабочего и минимальное напряжение рук, крышка стола должна располагаться горизонтально на 10 см ниже локтей. Размеры ее зависят от вида раскраиваемых изделий. Так, для изготовления скроев женских пальто изготавливают столы с размером крышки не менее 200 х 150 см2, детских пальто — 150 х 120 см2, воротников — 130 х 115 см2. Для наборщика крышку устанавливают под углом 15°.
Каркас стола металлический, рабочая поверхность крышки деревянная или облицована пластиком.
На высоте 120 мм от рабочей поверхности стола на металлических подставках установлена полка для размещения готовых скроев. Недокроенные шкурки или неполные комплекты складывают в ящики, расположенные справа под крышкой стола. Там же находятся два выдвижных ящика для хранения инструмента, приспособлений и личных вещей рабочего.
В крышке стола имеется отверстие, через которое скорняк сбрасывает меховой лоскут в металлический короб, откуда он поступает на нижнюю часть конвейера.
Для удаления пыли и волоса в процессе работы на крышке стола располагают пневматический отсос.
Важнейшим условием хорошей работы скорняка-раскройщика является соблюдение норм освещенности, относительной влажности, температуры и запыленности воздуха, уровня производственного шума. Источники освещения располагают таким образом, чтобы свет падал непосредственно на шкурки и равномерно освещал рабочую поверхность стола. Общая освещенность должна быть не менее 750 лк, относительная влажность воздуха 60—70%, температура воздуха 18—21 °С, средняя запыленность воздуха волосяной пылью не более 4 мг/м2, уровень производственного шума не более 60—70 дБ (умеренный).
Скорняк должен быть обеспечен необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментами, рациональное размещение которых значительно сокращает время выполнения операций. Нож и мел обычно располагают на правой стороне стола. На этой же стороне находится ремень для правки лезвия ножа и точильный камень. Лекала помещают рядом со столом или прикрепляют сбоку к крышке стола. На рабочем месте должны находиться только те лекала, которые необходимы в данное время.
На производственных участках должен поддерживаться рациональный режим труда и отдыха работающих, что может быть обеспечено чередованием в течение рабочего дня работы, производственной гимнастики, перерыва на отдых и обед, личные надобности.
2. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Для обеспечения полной безопасности работы на производственных предприятиях (в объединениях) должны быть созданы условия, позволяющие рабочему соблюдать все правила техники безопасности, а работающие обязаны соблюдать эти правила.
Движущиеся части машины, приводные ремни, электрические провода, горячие трубы, т. е. все, что может создать опасность для работающего, должно быть ограждено и защищено от случайного прикосновения. В цехах на видном месте должны висеть плакаты и инструкции с правилами безопасной работы.
При поступлении на работу все рабочие проходят вводный инструктаж по технике безопасности. Каждый вновь поступающий обязан изучить методы безопасной работы и работать лишь на исправном оборудовании. Обнаружив нарушения техники безопасности, представители администрации обязаны указать работающему на допущенные им ошибки и вновь показать безопасные приемы труда. Повторный инструктаж проводится один раз в год.
При получении травмы на производстве работающий в этот же день должен обратиться в медицинский пункт и сообщить мастеру о случившемся для составления акта о несчастном случае.
Перед началом работы необходимо проверить состояние спецодежды, застегнуть головной убор (или завязать косынку), осмотреть рабочее место, убедиться, что оно не загромождено и достаточно освещено.
Источниками опасности для скорняков являются плохо заточенный, неисправный нож, хранящийся без чехла, лекала с заусенцами, неисправные металлические расчески, стол с шероховатостями и т. п. Запрещается хранить нож в кармане и ходить с ним по цеху.
При работе нож нужно держать лезвием от себя, слегка касаясь края лекала. По окончании работы нож и лекала кладут в отведенные для них места, а рабочее место тщательно убирают. О замеченных нарушениях и недостатках следует сообщить мастеру.
Для швей-мотористок, работающих на скорняжных машинах, представляют опасность следующие детали машины: игла, петлитель, прижимной и ведущие диски, маховая и ременная передачи.
Перед началом работы необходимо убедиться, что рабочее место достаточно освещено, не загромождено, машина находится в исправном состоянии, нормально работают пусковое и тормозное устройства, предохранительные и оградительные приспособления, проверить установку и крепление иглы, петлителя, прижимного и ведущего дисков.
Во время работы швея-мотористка должна соблюдать следующие правила:
заправлять нитки, менять иглы, вытягивать нити и кусочки шкурки, попавшие в приводной механизм, только при выключенном электродвигателе;
во избежание травмирования рук вводить машину в действие плавно, без рывков;
для предотвращения проколов пальцев рук деталь кроя придерживать на расстоянии 4—5 мм от диска;
не наклоняться близко к машине во избежание захвата волос дисками и петлителями;
следить, чтобы детали кроя и инструмент не соприкасались с маховиком машины;
при неисправности машину выключить и сообщить об этом мастеру или начальнику цеха;
не оставлять включенную машину без присмотра. Большое внимание уделяется мерам пожарной безопасности на предприятии.
В производственных помещениях необходимо вывесить правила пожарной безопасности, схему эвакуации при пожаре, разместить огнетушители, ящики с песком, установить пожарные краны с рукавом и отводом. Необходимо также регулярно проводить инструктаж о правилах пожарной безопасности.
При возникновении пожара о нем следует немедленно сообщить по телефону 01 или по местному телефону, после чего приступить к его тушению имеющимися средствами. Одновременно необходимо эвакуировать людей, ценное сырье и материалы, готовые изделия и др. Эти работы в цехах выполняют прошедшие обучение члены добровольной пожарной дружины (ДПД).
§ 5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА МЕХОВЫЕ И ОВЧИННО-ШУБНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Разрабатываемые и изготавливаемые промышленностью меховые и овчинно-шубные изделия (одежда, головные уборы, воротники и др.) должны соответствовать технической документации и образцу, утвержденному художественно-техническим советом предприятия.
К технической документации относят государственный стандарт (ГОСТ), отраслевой стандарт (ОСТ) или технические условия (ТУ), технические описания на заданную утвержденную модель (ТО), образцы-эталоны и технологии изготовления меховых скроев и пошива меховых изделий.
1. СТАНДАРТЫ
Существующие стандарты различают по сфере действия: государственные (ГОСТ) действуют на всей территории и для всех отраслей, отраслевые (ОСТ) — только для отдельных отраслей народного хозяйства.
Государственные стандарты разрабатываются научно-исследовательскими институтами, согласовываются с заинтересованными предприятиями и утверждаются Государственным комитетом стандартов (Госстандарт). Соблюдение стандарта обязательно для всех предприятий, выпускающих данное изделие.
Стандарт разрабатывают на каждый вид или несколько видов изделий. Например, «Одежда меховая женская, мужская, детская» — ГОСТ 8765—82; «Уборы головные меховые и комбинированные» — ГОСТ 10325—79; «Воротники, манжеты и отделки меховые» — ГОСТ 7069—74.
Государственный стандарт предусматривает: размеры изделий и методы их измерений; технические требования к их изготовлению; перечень меховых шкурок и их частей, материалов и фурнитуры, которые могут применяться при изготовлении изделий; требования сортировки в зависимости от состояния волосяного покрова и группы пороков шкурок; методы контроля качества; правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения изделий.
Применение, других материалов допускается по согласованию с заказчиком (меховой базой или магазином) только в том случае, если по качеству они не будут уступать указанным в стандарте.
Технические условия (ТУ) — нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс требований к продукции конкретных типов, марок, артикулов. Разрабатываются технические условия на основе соответствующих стандартов.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ОПИСАНИЯ
Технические описания составляются моделирующей изделие организацией (предприятием, Общесоюзными Домами моделей и т. п.) на каждую разработанную модель.
Этот документ предусматривает описание внешнего вида изделия и его рисунок, содержит перечень применяемых материалов и фурнитуры, регламентирует вид используемого меха, порядок подбора и расположения шкурок в изделии, площадь мехового верха, абсолютные величины измерения деталей изделия, вид крашения шкурок, имитацию, цвет, направление волосяного покрова, особенности раскроя изделия и другие особенности скорняжной и пошивочной работы по изготовлению данной модели. Технические описания не должны противоречить требованиям соответствующего стандарта.
3. ОБРАЗЦЫ-ЭТАЛОНЫ
Образцы-эталоны изделий разрабатываются художниками-модельерами в соответствии с государственными стандартами и техническими описаниями и должны находиться на предприятии-изготовителе. К образцам-эталонам прикрепляется ярлык, утвержденный в установленном порядке.
Образцы-дубликаты хранятся на торговой меховой базе.
Образцы-эталоны и образцы-дубликаты должны храниться в течение всего времени, пока предприятие выпускает, а магазины производят продажу изделий утвержденных моделей. По образцам-эталонам разрабатывают техническую документацию и выпускают продукцию. Отклонение выпускаемой продукции от образцов, а также их несоответствие технической документации не допускается
Образцы подлежат реализации (продаже) только после снятия изделий данного фасона с производства.
4. ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВЫХ СКРОЕВ И ПОШИВА МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Технологии изготовления меховых скроев и пошива меховых изделий разрабатываются на основе исследований Всесоюзного научно-исследовательского института меховой промышленности (ВНИИМП), фабричных лабораторий и опыта работы передовых предприятий меховой промышленности.
В технологиях дается описание последовательности выполнения технологических операций и рациональных приемов работы при изготовлении скроев и пошиве изделий с указанием оборудования, на котором выполняется данная операция, а также приспособлений и инструментов. Кроме вышеуказанного определены технические требования к выполнению качества швов, номера ниток, игл, параметры ряда процессов (например, влажно-тепловых обработок и т. д.). Особое внимание уделено повышению требований к качеству изготовления скроев и изделий, изысканию наиболее рациональных методов их исполнения.
В соответствии с достижениями в области науки и техники, а также опытом работы ведущих предприятий отрасли в технологию вносятся коррективы, направленные на улучшение качества меховых скроев и изделий.
Строгое соблюдение выполнения технологий обеспечивает изготовление высококачественных скроев и изделий согласно требованиям действующих стандартов и технических ус<