ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ
Технико-экономическое обоснование разработки
Экономическая эффективность использования ВЭР оценивается как экономией топлива, так и эффектом от внедрения утилизационных установок ВЭР. Анализ исходных положений оптимизации энергоснабжения позволяет наметить следующие основные направления повышения эффективности энергохозяйств промышленных предприятий или комплексов[13]:
– модернизация и замена устаревшего оборудования более экономичным и менее энергоемким;
– разработка и внедрение энерготехнологических комплексов безотходной технологии с замкнутым энергетическим циклом;
– энергоносителей, широкое использование горячего и обогащенного кислородом дутье;
– максимальное снижение потерь при передаче различных видов энергоресурсов в сетях и трубопроводах;
– максимальное использование вторичных энергоресурсов- утилизация тепла уходящих газов.
В настоящее время вельц-печи отечественной цветной металлургии работают по следующей схеме: последовательно по ходу газов установлены пылевая камера, воздухоохлаждаемые стояки, рукавные фильтры, дымососы и дымовая труба.Данная схема в настоящее время не оправдывает себя в достаточной мере, а именно: не позволяет интенсифицировать процесс вельцевание, использовать тепло отходящих газов, обуславливает необходимость установки значительного количества рукавных фильтров.
Как показывает опыт эксплуатации вельц-печи проблему охлаждения технологических газов с использованием вторичных энергоресурсов можно решить только за счет установки котла-утилизатора [9].
Из приведенных в работе расчетов видно, что с помощью котла-утилизатора достигается экономия затрат на электроэнергию, водоснабжение и канализацию, на вывоз шлака, аренду, услуги авто и дорожного транспорта.
Из факторов, существенно влияющих на конструктивно-компоновочную схему и технико-экономические показатели котла-утилизатора, следует выделить принципиальную схему включения его в комплекс, образуемый технологическим агрегатом, котла-утилизатора, устройством подогрева воздуха (рекуператор, воздухоподогревателем) и другими элементами вспомогательного оборудования. Часто котел-утилизатор устанавливают затеплотехнологическим устройством, завершая теплоиспользование. Это приводит к низким технико-экономическим показателям котла-утилизатора, повышенному удельному расходу металла на выработку пара. Перемещение котла-утилизатора в зону более высоких температур, например расположение его перед воздушным подогревателем технологической установки обеспечивает повышение технологической и энергетической эффективности процесса и повышение его надежности.
Меры техники безопасности
4.2.1 Техника безопасности при выполнении работ в котле-утилизаторе
Эксплуатация котла-утилизатора разделяется на следующие периоды: подготовка и пуск в работу, обслуживание во время работы, остановка работающего КУ, содержание в нерабочем состоянии, ремонт. Эксплуатация КУ осуществляется в полном соответствии с действующими эксплуатационными инструкциями и режимными картами с тем, чтобы обеспечить безопасную, надежную и экономичную работу КУ с выработкой пара на КУ.
Эксплуатация КУ производится в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов» Госгортехнадзора, «Правилами технической эксплуатации электрических станции и сетей» (ПТЭ), «Правилам технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей», требованиями технических условий и инструкций заводов-изготовителей. При этом учитываются особенности и требования к проведению технологического процесса (температурный уровень, физические и химические свойства отходящих газов и их температура, свойства технологического уноса, цикличность процесса и др.)[1].
Для каждой установки составляются должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, техники безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.п., а так же технический паспорт, исполнительные оперативные и технологические схемы трубопроводов и арматуры различного назначения. Все коммуникаций окрашиваются в определенный условный цвет (по стандарту). Знание инструкций и ПТЭ является обязательным для эксплуатационного персонала. Знание персонала систематически проверяется.
При ремонтных работах, связанных с монтажом или демонтажем оборудования, соблюдаются предусмотренная проектом производств работ или технологической картой последовательность операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или вновь устанавливаемых узлом и элементов оборудования и предотвращение падения его демонтируемых частей.
Перед пуском котла-утилизатора на нем прекращаются все ремонтные работы и начальник смены цеха выводит весь персонал, не имеющие отношения к работе.
Руководящий персонал производства, специализированных ремонтно-наладочных организаций начальники цехов и их заместители, начальники ремонтных участков обеспечивают безопасные условия труда путем проведения необходимых организационных и технических мероприятий. Исходя из местных условий при необходимости предусматриваются дополнительные мероприятия, повышающие безопасность работ и не противоречащие «Правилам техники безопасности при эксплуатации теплотехнического оборудования электрических станции и сетей», «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
Каждый работник выполняет настоящие Правила и сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушений правил.
Весь персонал обеспечивается по действующим нормам спецодежды, специальной обуви и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и пользуется ими во время работы.
Персонал работает в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не будут развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Не засучиваются рукава специальной одежды, не подворачивается голенища сапог.На каждом рабочем месте имеются производственные и должностные инструкции по охране труда в объеме, обязательно для заданной должности или профессии.
При пуске, отключении и испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них находятся только персонал, непосредственно выполняющие эти работы. При неустойчивых и аварийных режимах персонал удаляется в безопасные места. При обнаружении свищей в трубах поверхностей нагрева, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах, в корпусах арматуры рабочие выводятся с аварийного оборудования, ограждается опасная зона и вывешивается знаки безопасности.
Устройство работающих на отходящих газах технологического оборудования соответствуют правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-гигиеническим нормам, требованиям пожарной безопасности.Предохранительные и взрывные клапаны котла (пароводяного тракта, топки и газоходов) имеют отводы для удаления пароводяной смеси и взрывных газов при срабатывании клапанов за пределы рабочего помещения в места, безопасные для обслуживающего персонала [16].
При обслуживании топливоподачи соблюдаются требования «Правил взрывопожаробезопасности топливоподач электростанций». Для обслуживания конвейеров предусматривается проходы вдоль и между параллельно установленными конвейерами, а также переходными мостиками через них. Механизмы, топливоподачи тщательно уплотнены. Аспирационные и другие устройства обеспечивают чистоту воздуха в помещениях топливоподачи в соответствии с санитарными нормами.
Персонал ведет оперативный журнал, в который заносят распоряжения руководства и записи дежурного о работе оборудования, а так же ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению.
4.2.2 Пожарная безопасность
В котельном цехе приняты профилактические меры к пожаробезопасности предприятия, разработаны противопожарные инструкции.Вновь принимаемые на работу рабочие и служащие проходят противопожарный инструктаж; первичный в пожарной охране, повторный на рабочем месте [8].
При проведении предупредительных мер инженерно-техническими работниками совместно с органами пожарной охраны станции разрабатывается комплекс технических и организационных мер, направленных на предотвращение пожаров и взрывов, а также организацию их тушения без травмирования людей и с возможно меньшим материальным ущербом.
К таким мероприятиям относится:
- устранение причин пожаров;
- локализация очагов пожара;
- обеспечение эвакуации людей и имущества;
- развертывание тактических действий по тушению пожара.
Помещения цехов и рабочего места должны постоянно содержаться в чистоте. Мусор, производственные отходы удаляют на специально отведенные участки. Полы в помещениях цехов выполняются ровными, нескользящими из твердых, прочных, не сгораемых материалов. Их поддерживают в сухом и чистом состоянии, пролитое масло немедленно насухо вытирается.
В помещении цеха установлены закрытые металлические ящики с отделениями для чистого и использованного обтирочного материала. Последний удаляют из цеха ежедневно.
Для быстрого вызова пожарной охраны на станции используется пожарная сигнализация. Порядок действия дежурного персонала при возникновении взрыва или пожара устанавливается должностной инструкцией.Заметив пожар необходимо немедленно сообщить об этом старшему по смене. Сначала дежурный персонал должен принять меры по спасению людей и сохранности оборудования, а затем сообщить об этом вышестоящему руководству – начальнику цеха, дежурному инженеру, пожарной охране.
Далее следует оказать первую помощь пострадавшим и принять меры по тушению пожара подручными средствами (огнетушителями, водой, песком, негорючей тканью), использовать средства индивидуальной защиты (спецодежду, спецобувь, каску, респиратор, очки), предварительно отключив технологическое оборудование, которому грозит разрушение и немедленно уведомить об этом начальника смены или дежурного инженера.Во время пожара не следует приближаться к токоведущем частям электроустановок, если они не отключены от сети.
Для обеспечения пожаробезопасности при ремонте шаробарабанной мельницы необходимо перед проведением сварочных работ производить влажную уборку территории и всегда держать настроенным пожарный рукав.
4.2.3 Микроклимат
На щитах управления, в залах вычислительной техники, кабинах, пультах и постах управлением технологическими процессами поддерживается температура воздуха 22-24 оС, относительная влажность 60-40 % и скорость движения ветра не более 0,1 м/с в соответствии с санитарными нормами микроклимата в производственных помещениях СН №4083-86. В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные величины микроклимата не представляется возможным установить из-за технической недостижимости предусмотрены мероприятия по защите работающих от возможного перегрева: система местного конденционирования, воздушное душирование, средства индивидуальной защиты.
4.2.4 Электрическое освещение
В соответствии с действующими нормами и руководящими указаниямипредусмотрены следующие виды сетей освещения, соответствующие СниП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение» [16]:
- рабочее освещение с напряжением 220 В переменного тока, запитываемое с силовых секций собственных нужд 0,4 кВ, через стабилизаторы;
- аварийное освещение – питается от аккумуляторной батареи 12 В;
- охранное освещение – на 220 В переменного тока, запитываемого от специальных понижающих трансформаторов;
Управление рабочим освещением – ручное с автоматическим включением сети аварийного освещения.Управление наружным освещением – ручное с главного щита управления.Управление охранным освещением – ручное из помещения службы охраны.