Содержание
Введение:
1. Общая характеристика производства
2. Должностные обязанности слесаря КИП и А (3,4 разряда)
3. Снятие технических параметров с приборов измерения и контроля
4. Ремонт и поверка приборов
4.1. для измерения давления, температуры,
4.2. для измерения уровня, расхода
5. Техника безопасности при выполнении испытательных и поверочных работ
6. Список литературы
*** курсивом указаны возможные варианты датчиков, в зависимости от применяемых на производстве, можно на свое усмотрение
Введение
Назначением и целью того или иного производственного процесса химической технологии является переработка сырья в соответствующую продукцию определенного количества и качества. Чтобы судить о качестве целевого продукта, необходимо характеризовать его теми или иными показателями, измеряя их. К таким показателям относятся плотность, вязкость, химический или фракционный состав, содержание нежелательных компонентов, концентрация целевого продукта в смеси, температура начала или конца кипения продукта и т.д. показатели качества следует оценивать с количественной стороны, т.е. отвечать на вопросы, «сколько?», «как они велики или малы?». На эти же вопросы мы получить ответ, измеряя количество продуктов независимо от их качества или измеряя количество сырья и других материалов, поступающих на производство.
В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы рабочих, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ.
Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает сокращение брака и отходов, уменьшают затраты сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат.
Проведение некоторых современных технологических процессов возможно только при условии их полной автоматизации (например, процессы осуществляемые на атомных установках и в паровых котлах высокого давления, процессы дегидрирования и др.) Комплексная автоматизация процессов химической технологии предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием различных автоматических устройств, но и автоматическое управление пуском и остановки аппаратов для ремонтных работ и в критических случаях.
Основной целью управления технологическими процессами, протекающими в соответствующих аппаратах, является стабилизация технологических режимов. Решение этой задачи достигается с помощью автоматических регуляторов, являющихся частью системыавтоматического регулирования. Кроме того, при управлении технологическими процессами нередко осуществляется их оптимизация т.е. реализация того или иного критерия эффективности, обеспечивающего протекание процесса в наилучшем направлении.
При строительстве новых предприятий и реконструкции действующий большой объем работ приходится на монтаж систем автоматического контроля и управления автоматическими процессами. В настоящее время широкое распространение получил индустриальный метод полносборного монтажа систем автоматического контроля и управления, и поставляется на монтажную площадку в виде укрупненных узлов и блоков.
Решаемые в настоящее время задачи комплексной автоматизации производственных процессов с всеобщим переходом к цехам – автоматам и предприятиям автоматам и связаны с повышением сложности систем автоматического контроля и управления насыщенности процессов приборами. При этом ход технологического процесса, производительность установок, качество выпускаемой продукции и состояние технологического оборудования зависят от качества работы автоматических систем.
В автоматическом производстве человек переключается на творческую работу – анализ регуляторов управления, составление заданий и программ для автоматических приборов, наладку сложных автоматических устройств и т.д. От специалиста требуются знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления.
Общая характеристика производства
ПАО «РусГидро» создано 26 декабря 2004 года в рамках осуществления государственной программы по реформированию электроэнергетики в соответствии с Распоряжением Правительства Российской Федерации № 1254-р от 01.09.2003. На момент создания и до регистрации нового фирменного наименования ОАО «Федеральная гидрогенерирующая компания - РусГидро» (30.06.2011) полным фирменным наименованием Компании являлось Открытое акционерное общество «Федеральная гидрогенерирующая компания» (ОАО «Гидро ОГК»). Компания создана в качестве 100-процентного дочернего общества ОАО РАО «ЕЭС России» с внесением в оплату уставного капитала акций АО-ГЭС и имущественных комплексов электростанций.
В России «РусГидро» принадлежит 61 гидроэлектростанция и две гидроаккумулирующие электростанции (ГАЭС), три геотермальные станции на Камчатке, Калмыцкая ВЭС, единственная в России приливная электростанция, а также плотины Иркутской, Братской и Усть-Илимской ГЭС. Также компания является собственником 90 % акций ЗАО «Международная энергетическая корпорация» (Севано - Разданский каскад из семи ГЭС в Армении), совместно с ОАО "Электрические станции" реализует проект строительства каскада Верхне- Нарынских ГЭС в Киргизии. Общая установленная мощность активов кампании — 35,2 ГВт[7].