Характеристика свойств шелковых ниток дана в таблице 5.2.

Выполнить конспект и сделать практическое задание

Скрепляющие материалы

Различают ниточные и клеевые соединения деталей и узлов швейных изделий.

Швейные нитки являются основным материалом для соеди­нения деталей. В зависимости от волокнистого состава одежные швейные нитки бывают: из натуральных волокон — хлопчатобумажные, льняные, шелковые из натурального шелка; из химических волокон и нитей — вискозные из комплексных нитей, синтетические из комплексных капроновых или лавсано­вых нитей, армированные из синтетических нитей в сочетании с полинозными волокнами или хлопком, текстурированные из объемных или эластичных нитей, капроновые мононити типа лески, штапельные из вискозных или лавсановых волокон.

Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают в 2, 3, 4, 6, 9 и 12 сложений из гребенной пряжи высокого качества.

В соответствии с операциями отделки выпускают суровые, белые, черные и цветные нитки, которые могут быть матовые или глянцевые.

Матовые нитки при заключительной отделке по­крывают техническим маслом или тонким слоем парафина, глянцевые нитки пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск, и полируют вращающимися щетками.

В зависимости от процентного содержания крахмала в аппрете глянцевые нитки бывают мягкой и жесткой отделки. Глянцевые нитки жесткой отделки в процессе образования строчки могут повреждать материалы, поэтому их используют для вязания и плетения кружев.

По толщине швейные нитки делятся на торговые номера, а по прочности — на торговые марки.

Торговый номер — это ус­ловный номер ниток, характеризующий их толщину: чем выше! номер, тем тоньше нитки. С торговыми марками «экстра», «прима», «специальные», «чайка» выпускают нитки следующих тор­говых номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.

Нитки торговых но­меров 80 и 100 наиболее тонкие, поэтому их используют для изготовления изделий из самых тонких нитей. Нитки торговой марки «особо прочные» выпускают следующих торговых номе­ров: 00, 0, 1, 3, 4, 6 и используют для изготовления спецодежды. Помимо одежных швейных ниток выпускают хлопчатобу­мажные нитки для вышивания и вязания.

Характеристика хлоп­чатобумажных швейных ниток представлена в таблице 5.1.

Нитки из натурального шелка (швейный шелк) за­нимают менее 1 % общего выпуска швейных ниток.

Швейный шелк вырабатывается из нитей шелка-сырца линейной плотнос­ти 3,22 текс или 4,65 текс в две крутки.

Предварительно получа­ют исходные нити путем скручивания нескольких нитей шел­ка-сырца (в зависимости от толщины вырабатываемой швейной нитки). Затем соединяют три исходные нити и подвергают их окончательному скручиванию в направлении Z. Полученный швейный шелк отваривают и красят в различные цвета обычной или прочной степени окраски, белый шелк отбеливают.

Швейные нитки из натурального шелка в зависимости от толщины обозначаются условными (торговыми) номерами: 9 (111,1 текс), 13 (74 текс), 18 (57,5 текс), 33 (31 текс), 65 (17,4 текс). Их выпускают на катушках, бумажных патронах, в бобинах и мотках с длиной намотки 100, 200, 500, 700 и 1300 м.

Таблица 5.1. Характеристика хлопчатобумажных швейных ниток

Швейный шелк № 65 и 33 применяют при изготовлении платьев, блузок, сорочек, костюмов, брюк, плащей; № 18 и 13 — для выметывания петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях.

Толстый натуральный шелк — гарус — выпускают в мотках (от 8 до 50 м) двух номеров: 3 (333 текс) и 7 (143 текс). Гарус вы­рабатывают из 90 нитей шелка-сырца и применяют для обметы­вания петель, прокладывания отделочной строчки и вышивания.

Характеристика свойств шелковых ниток дана в таблице 5.2.

Нитки из химических волокон различают: комп­лексные, текстурированные, армированные, из штапельных во­локон, прозрачные и растворимые.

Комплексные швейные нитки вырабатываются из поли­амидных или полиэфирных нитей.

Комплексные швейные нитки имеют условные обозначения: полиамидные — 50К (15,5 текс х 3); полиэфирные — 22Л (11 тексх 2), ЗЗЛ (11 тексхЗ), 55Л (27,7 текс х 2), 90Л (29,4 текс х 3).

Разработана технология получения швейных ни­ток из модифицированных полиамидных нитей «шелон». Эти нитки вырабатываются линейной плотности 9 текс (5 текс х 2) и 14 текс (5 текс х 3). Они применяются для выполнения различ­ных швов при изготовлении платьев взамен ниток № 65 из нату­рального шелка.

Промышленность выпускает анидные швейные нитки, кото­рые характеризуются высокой прочностью и теплостойкостью. Они практически безусадочны и используются при изготовлении одежды методом «форниз», изделий из кожи и т. д. При изготов­лении некоторых видов спецодежды для защиты от кислот, ще­лочей применяют специальные швейные нитки: финилоновые, фторлоновые, пропиленовые.

Текстурированные швейные нитки вырабатываются из полиамидных или полиэфирных текстурированных нитей аэ­рон, таслан, эластик путем их скручивания в 2 или 3 сложения.

Подготовлены к производству полиамидные текстурированные нитки линейной плотности 15,6 текс х 2, 29,1 текс и полиэфир­ные линейной плотности 13,8 текс х 2.

Текстурированные нитки характеризуются мягкостью, повы­шенной растяжимостью и применяются при изготовлении платьев, блузок, белья из тканей и трикотажных полотен.

Для выполнения отделочных строчек разработаны полиамид­ные швейные нитки: 70КТ (15,6 текс х 2 х 2); 100КТ (15,6 текс х х 2 х 3); 140КТ (15,6 текс х 2 х 4); 210КТ (15,6 текс х 2 х 6).

Для выработки армированных швейных ниток использу­ют армированную пряжу, состоящую из сердечника — комплекс­ной синтетической (полиэфирной) нити, занимающей 70—80 % объема пряжи, и оплетки — слабоскрученных хлопковых или полинозных волокон в виде ленты (мычки), имеющей крутку S.

Армированные швейные нитки получают скручиванием армиро­ванной пряжи в 2 или 3 сложения. Эти нитки имеют условные обозначения: 65ЛХ (21,7 текс х 3); 50 ЛХ (16,4 текс х 3); 44ЛХ (21,7 текс х 2); 40ЛХ (12,8 текс х 3); ЗЗЛХ (16,4 текс х 2); ЗОЛХ (10 текс х 3); 26ЛХ (12,8 текс х); 20ЛХ (10 текс х 2).

Армированные нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Они широко применяются при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных двухкруточных ниток.

Комбинированные полиэфирнохлопковые швейные нитки вырабатываются скручиванием армированной пряжи с поли­эфирной комплексной нитью. Имеют торговые номера: 20, 40, 50, 80. Эти нитки по разрывной нагрузке и разрывному удлине­нию более чем в 3 раза превосходят аналогичные хлопчатобу­мажные нитки. Их применяют при изготовлении швейных изде­лий из эластичных материалов.

Для выработки швейных ниток из химических штапельных волокон используют пряжу, полученную из этих волокон. Швей­ные нитки из штапельных волокон подразделяются на поли­амидные, полиэфирные, вискозные, полинозные.

Наибольшее распространение получили лавсановые (линейной плотности 12,5 текс х 3 и 16,6 текс х 3) и полинозные. Эти нитки характе­ризуются высокой прочностью, достаточной теплостойкостью и широко используются при изготовлении верхней одежды, кос­тюмов, изделий из трикотажных полотен.

Прозрачные швейные нитки получили в последнее время широкое распространение при изготовлении одежды из материа­лов различных цветов, а также изделий из полиамидных тканей. Такие нитки в швах становятся незаметными, сливаются с цветом материала. Для выработки прозрачных ниток используют поли­амидные мононити линейной плотности 5 и 6,7 текс и получают швейные нитки линейной плотности: 20 текс (5 текс х 4); 11,5 текс (5 текс х 2); 26,8 текс (6,7 текс х 4); 14 текс (6,7 текс х 2).

Растворимые швейные нитки применяют для временно­го скрепления деталей швейных изделий. При последующей об­работке растворителями или химической чистке эти нитки пол­ностью удаляются. Изготовляют растворимые нитки в виде мо­нонитей или комплексных нитей из легкорастворимых полимеров, как, например, поливинилспиртовые.

Данные о взаимозаменяемости швейных ниток приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3. Взаимозаменяемость швейных ниток

Клеевые материалы на основе синтетических полимеров ши­роко применяются в отечественной и зарубежной практике изго­товления одежды при выполнении многих основных и вспомога­тельных операций: при соединении деталей пальто, костюмов, платьев; при фронтальном дублировании основных деталей (по­лочек пиджаков, пальто) в качестве прокладки; при подгибании и закреплении срезов низа рукавов, брюк; при обработке шлиц, листочек, карманов, а также в качестве прокладок в воротники, манжеты мужских сорочек и т. д.

Клеевые материалы для соединения деталей одежды ис­пользуются в виде порошков, пленок, паст, клеевых ниток, клеевой паутинки, тканей и нетканых материалов с клеевыми покрытиями.

Клеевые порошки и пасты на основе различных термопла­стичных полимеров применяются для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, а также для различных клеевых соединений.

В качестве термопластичных полимеров, применяемых для получения клеевых материалов для одежды, используются сополиамиды, полиэтилены, полиэфиры, полиуретаны, полиэстр, поливинилхлориды, поливинилацетаты, сополимеры.

Основные виды клеев, применяемых в швейном производст­ве, — это полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давле­ния (ПЭВД), поливинилхлоридные клеи, спиртовой раствор поливинилбутираля (ПВБ).

Полиамидные клеи (ПА6/66; ПА6/66/610; ПА12/6/66) вырабатываются из полиамидной смолы. Обладают кислотно-стойкостью, морозостойкостью, стойкостью к химической чист­ке, но неустойчивы к кипячению в мыльно-содовых растворах, поэтому применяются только при изготовлении изделий, не подвергающихся стирке.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) обладает стой­костью к действию стирки, но неустойчив к действию химичес­кой чистки. ПЭВД наносится на прокладочные материалы в виде порошка или сплошного слоя, а также выпускается в виде пленок толщиной 0,12—0,2 мм. Прокладочные материалы с ПЭВД и пленки ПЭВД используются при изготовлении легкой одежды, подвергающейся стирке.

Поливинилхлоридные клеи используются в виде пленки (пластиката) или пасты. Повышенная жесткость клеево­го соединения ограничивает область применения поливинилхлоридных клеев. Пленки используются при изготовления по­гон и петлиц, для соединения воротников, обшлагов и листочек в мундирах, паста — для соединения прорезиненных материа­лов. Полученное клеевое соединение обладает водонепроницае­мостью, прочностью, морозостойкостью.

Клей поливинилбутиралевый (ПВБ) дает прочные эластич­ные морозостойкие швы, устойчивые к чистке в уайт-спирите. Нестойкость клея к мокрым воздействиям и стирке ограничива­ет область его применения. Выпускаются пленки клея ПВБ тол­щиной 0,13—0,27 мм, шириной 70 см, а также прокладочные ткани со сплошным клеевым покрытием (бязь, миткаль) или по­крытие в виде полос (бортовая ткань). Применяют клей ПВБ при изготовлении верхней одежды.

Клеевая пленка выпускается из различных термопла­стичных полимеров. Она предназначена для изготовления и прикрепления аппликаций, для герметизации ниточных швов и получения различных клеевых соединений.

Клеевая нить представляет собой моноволокно (жил­ки), изготовленное из термопластичного полиамидного или по­лиэтиленового полимера. В зависимости от назначения приме­няется клеевая нить нескольких толщин: для соединения дета­лей изделий из тяжелых тканей — 0,4 мм; для соединения деталей изделий из средних и легких тканей — 0,3 мм; для из­готовления клеевых вышивок (заготовок) — 0,2 мм. Клеевую нить применяют для незаметного закрепления подогнутых или обтачных краев деталей, если не прокладывается машинная от­делочная строчка.

Клеевая паутинка — нетканый клеевой материал, из­готовленный из расплава полимеров методом аэродинамичес­кого формирования. Клеевая паутинка предназначена для со­единения деталей швейных изделий, закрепления подогнутых краев, выполнения потайных швов и различных клеевых со­единений.

Клеевая сетка изготавливается из полимеров высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигураций, предназначена для формоустойчивой обработки мелких деталей одежды и получения различных клеевых соединений.

Термоклеевые кромочные материалы представляют собой прокладочные материалы, на одну из сторон которых на­несено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Пред­назначены для предохранения срезов и сгибов деталей одежды от растяжения в процессе изготовления и во время носки.

Разрабатываются клеевые материалы новых видов с улуч­шенными свойствами, что способствует расширению их приме­нения в швейном производстве [15].

Термопластичные клеевые полимеры, клеевые материалы на их основе и образующиеся клеевые соединения должны быть ус­тойчивы к действию воды и растворителей, применяемых в хим­чистках, должны быть экологически чистыми и безопасными для здоровья человека.