Оперативный технологический контроль проводится сменным персоналом - аппаратчиками ХВО и предусматривает:
контроль расходов исходной и частично обессоленной воды, расход воды на собственные нужды, производительность фильтров с записью в «Журнале работы оборудования» (1 раз / 1 час);
контроль уровня в баках частично обессоленной воды, концентрата, бака рабочего растворов соли, бака концентрированного раствора соли, бака 25%-ного раствора аммиака (1 раз / 2 часа);
контроль перепада давления на входе и выходе фильтров (1 раз / 2 часа);
удаление воздуха из фильтра открытием воздушников фильтров (1 раз / 2 часа);
контроль дозировки реагентов (бисульфит натрия, аммиак);
контроль pH частично обессоленной воды по pH-метру (1 раз/ 1 час);
отключение фильтров на регенерацию, промывку;
контроль отсутствия выноса фильтрующего материала – проводится осмотром пробы, отобранной из пробоотборной точки на выходе с фильтра. При выносе загрузки немедленно остановить фильтр и вскрыть для выяснения причин выноса.
Во время работы насоса необходимо следить за:
показаниями манометров; показания должны соответствовать нормальному режиму работы насосов;
за температурой сальников: она не должна превышать температуру перекачиваемой жидкости более чем на 100С;
температурой подшипников насоса, не допускать их нагрева выше 600С (650С – для насосов типа «ПЭ»).
Обо всех замеченных неисправностях в работе насоса машинист обязан доложить мастеру смены.
7.1. Химический контроль.
При эксплуатации оборудования ХВО необходимо проводить постоянный технологический контроль над работой оборудования, носящий общий и оперативный характер.
Для технологического контроля и контроля качества исходной и очищенной воды фильтры оборудованы пробоотборными точками на входных и выходных трубопроводах.
Химический контроль осуществляется химической лабораторией ежесуточно. Указания по контролю работы оборудования ХВО приведены в таблице 1.
Таблица 4
Периодичность контроля работы оборудования ХВО
| Анализируемый поток воды или точка отбора | Определяемые показатели, число анализов | |||||||
| Жесткость, мкг-экв/ дм3 | Щелочность, мг-экв/ дм3 | Железо, мкг/дм3 | Свободный хлор, мг/ дм3 | Хлориды, мг/ дм3 | Перманганатная окисляемость, мг О2/дм3 | Взвешенные вещества, мг/ дм3 | Сульфаты, мг/ дм3 | |
| Исходная (осветленная) вода | 2 раза в сутки | 1 раз в смену | 1 раз в сутки | 3 раза в сутки | 1 раз в смену | 1 раз в сутки | 1 раз в сутки | 1 раз в смену |
| Химочищенная (умягченная) вода | через 2 часа | 1 раз в смену | 1 раз в сутки | 3 раза в сутки | 3 раза в сутки | 1 раз в сутки | 1 раз в сутки | через 2 часа |
Примечания:
1. Свободный хлор, сульфаты, хлориды в химочищенной воде контролировать при каждом изменении дозы бисульфита натрия (через 1 час после изменения).
2. Противоточные Na - катионитные фильтры отключаются на регенерацию по достижению жесткости на выходе 5,0 мкг-экв/дм3.
3. Жесткость на выходе фильтров контролировать каждые 30 минут за 400 м3 до окончания фильтроцикла.
4. Порядок отбора проб: продувка пробоотборной точки с большим расходом воды в течение 1-2 минут, затем отбор проб при спокойном течении потока воды.
5. Объем и периодичность анализов, представленных в таблице, может корректироваться.
7.2. Гидрозагрузка фильтрующих материалов.
опорожнить загружаемый фильтр, для этого: открыть безнапорный дренаж (затвор № 7) и воздушник фильтра № 6;
после опорожнения фильтра к штуцеру гидроперегрузки dy100 в верхней сфере фильтра присоединить гибкий армированный шланг dy100;
другой конец гибкого армированного шланга dy100 присоединить к выходному патрубку гидротранспортера;
входной патрубок гидротранспортера соединить с трубопроводом гидрозагрузки;
закрыть безнапорный дренаж (затвор № 7);
проверить закрытие всех затворов обвязки загружаемого фильтра. На затворах повесить плакаты «Не открывать, работают люди»;
заполнить фильтр на 1/3 часть водой во избежание поломки нижнего дренажно-распределительного устройства через затвор на входе в фильтр;
затвором на трубопроводе загрузки фильтров настроить подачу воды в гидротранспортер;
приоткрыть затвор безнапорного дренажа № 7;
засыпать в приемный бункер гидротранспортера фильтрующие материалы. При загрузке поддерживать уровень воды над фильтрующим материалом около 150-200 мм затвором № 7;
после проведения загрузки отсоединить гибкие шланги dy100, штуцер гидрозагрузки заглушить.
7.3. Гидроперегрузка фильтрующих материалов во время проведения ремонтных работ.
Ремонт фильтров производится по наряду-допуску. Перед выводом фильтра в ремонт фильтрующий материал должен быть либо сработан, либо отмыт (в резерв).
Выгрузка фильтрующих материалов производится гидроперегрузкой в пустой фильтр в следующей последовательности:
опорожнить загружаемый фильтр: открыть безнапорный дренаж (затвор № 7) и воздушник фильтра;
после опорожнения фильтра к верхнему штуцеру гидроперегрузки фильтра (при выгрузке инертного материала подключиться к штуцеру в верхней сфере фильтра) присоединить гибкий армированный шланг dy100;
другой конец армированного шланга dy100 соединить к верхнему штуцеру гидроперегрузки (в верхней сфере) пустого фильтра;
закрыть безнапорный дренаж (затвор № 7);
заполнить пустой фильтр на 1/3 часть водой во избежание поломки нижнего дренажно-распределительного устройства через затвор на входе в фильтр;
проверить закрытие всех затворов обвязки загружаемого фильтра. На затворах повесить плакаты «Не открывать, работают люди»;
приоткрыть затвор на входе в фильтр (давление в фильтре держать не менее 2 кгс/см2) и перегрузить фильтрующие материалы потоком химочищенной водой в перегружаемый фильтр. При этом приоткрыть затвор безнапорного дренажа № 7 на пустом фильтре;
при загрузке затвором № 7 поддерживать уровень воды над фильтрующим материалом около 150-200 мм;
после проведения загрузки отсоединить гибкие шланги dy100, штуцеры гидрозагрузки заглушить.
Гидрозагрузка и гидроперегрузка контролируется по смотровым окнам фильтров.
Остатки фильтрующих материалов перегружаются в перегружаемый фильтр вручную. Ремонтный персонал должен быть одет в прорезиненный фартук, резиновые перчатки, резиновые сапоги без стальных подков и гвоздей, в защитных очках.
Содержание кислорода в фильтре должно быть не менее 20% по объему.
7.4. Аварийные ситуации и рекомендации по их устранению.
Таблица 6
| № п/п | Характер нарушения | Возможная причина | Рекомендации по устранению |
| Наличие зерен ионита в пробе из нижней пробоотборной точки при работе фильтра или при его окончательной отмывке в работу, большой перепад давления на фильтре. | Поломка нижнего дренажно-распределительного устройства (НДРУ). | Остановить фильтр, выгрузить фильтрующую загрузку, произвести ревизию НДРУ. | |
| Наличие зерен ионитов, инерта в пробе из верхней пробоотборной точки при уплотнении, регенерации, первом этапе отмывке по схеме регенерации. | Поломка верхнего дренажно-распределительного устройства (ВДРУ). | Остановить фильтр (проведение процесса регенерации), выгрузить фильтрующую загрузку, произвести ревизию ВДРУ. | |
| Низкая обменная емкость ионитов, как следствие, низкий фильтроцикл. | 1. Недостаточная высота ионитов. 2. Низкий расход соли на регенерацию. 3. Применяемая для регенерации соль неудовлетворительного качества. 4. Иониты загрязнены органическими веществами, железом, алюминием. | 1. Досыпать иониты до рабочей высоты. 2. Провести опытные фильтроциклы с увеличением расхода соли и установить новый расход. 3. Проверить качество соли: - рН не более 9,5; - прозрачность по шрифту не менее 30 см; - нерастворимый осадок не более 2%. 4. Выгрузить фильтрующие материалы (гидроперегрузка) и отмыть катионит. | |
| Повышенные значения жёсткости воды на выходе после проведения регенерации. | 1. Недостаточная высота ионитов. 2. Высокие скорости фильтрования 3. Низкая температура исходной воды. | 1. Догрузить катионит до рабочей высоты. 2. Снизить скорость фильтрования. 3. На ХВО увеличить подачу пара на подогреватели исходной воды (температура исходной воды на ООУ не менее + 200С и не более + 350С). | |
| Во время работы фильтра внезапно увеличился перепад давления, а производительность снизилась. | 1. Образование «монолитной плиты» лобового (верхнего) слоя фильтрующих материалов. 2. Уплотнился фильтрующий материал. 3. Неисправность нижней дренажной системы. | 1. Включить в работу резервный фильтр, отключить аварийный фильтр, промыть слой инерта INERTDC, сделать запись в оперативном журнале. 2. Включить в работу резервный фильтр, отключить аварийный фильтр, провести взрыхление фильтрующих материалов. 3. Остановить фильтр, выгрузить фильтрующую загрузку, произвести ревизию нижнего дренажного устройства. | |
| Не открылся/не закрылся электрозатвор поворотный в автоматическом режиме. | 1. Сбилась настройка концевиков электрозатвора. 2. Залило водой электропри-вод. 3. Перепад напряжения электросети. | 1. Вызвать дежурного электрика и слесаря КИПиА. По записи в журнале «АВАРИЯ»определить № датчика (затвора) и причину неполадки в работе. На экране «СЕРВИС»по номеру датчика уточнить уставки. Сбросить знак «АВАРИЯ» в окне управления затвором. Закрыть/открыть затвор с АРМ: для этого в окне управления затвором нажать кнопку «Включить» для отключения автоматического режима управления. Кнопкой «ОТКРЫТЬ» или «ЗАКРЫТЬ» открыть/закрыть затвор в оперативном режиме. В окне управления затвором нажать кнопку «Отключить» и перейти в автоматическое управление затвором. 2. В щите управления затвора перевести с автоматического режима в местный. Просушить электропривод затвора. В журнале дефектов оборудования сделать запись о выводе затвора в ремонт. Получив разрешение слесаря КИПиА на работу а автоматическом режиме, перевести затвор с местного управления на автоматический в шкафу управления затвора. 3. Получить разрешение на работу от дежурного электрика, сбросить знак «АВАРИЯ» и включить затвор в работу в автоматическом режиме. | |
| Работающий фильтр сработался раньше установленного для выработки фильтроцикла времени. | 1 Жёсткость исходной воды больше заявленной для расчёта фильтроцикла. 2 Многократные остановы в работе фильтра по различным причинам. 3 Некачественно проведённая регенерация. 4 Потери фильтрующего материала. | 1. На главном экране системы выбрать фильтр с ухудшенными показателями воды. В режиме «фильтрация уставки» установить в колонке «параметры для расчета» жесткость исходной воды так, чтобы фильтр после пересчета фильтроцикла вышел на регенерацию (значение выше установленной ранее жесткости). При таком способе учитывать рабочие параметры других работающих фильтров (фильтроциклы), так как фильтроцикл пересчитается автоматически для всех фильтров. После выхода на регенерацию выбранного фильтра вновь установить первоначальное значение жесткости исходной воды. 2. В статусе работы фильтра выбрать «РУЧНАЯ ПРОМЫВКА». Фильтр выйдет на регенерацию. Автоматически должен включиться в работу резервный фильтр. 3. После проведения ремонта фильтра в статусе работы фильтра в окне «параметры для расчёта» установить новое значение объёмной ёмкости фильтрующего материала. | |
| Все работающие фильтры выходят на регенерацию раньше установленного времени. | Некачественная регенерация | На главном экране системы выбрать иконку УПРС. В статусе работы УПРС «режим уставка» изменить уставку концентрация рабочего раствора соли с 8% на 8,5%. При отмывке фильтров после пропуска 40 м3 исходной воды выполнить анализы воды по определению жесткости и хлоридов из выходного пробоотборника фильтра. При завышенных значениях анализов на главном экране системы выбрать регенерируемый фильтр. В статусе работы фильтра в режиме уставок «параметры для регенерации» изменить уставку отмывки 51 м3 на 55 м3. После пропуска 50 м3 исходной воды вновь выполнить анализы для коррекции режима отмывки. | |
| Аварийная остановка центробежного насоса. | 1. Появление сильной вибрации, угрожающей разрушению механизма. 2. Появление ненормального шума или дыма в электродвигателе. 3. Нагрев подшипника насоса или электродвигателя. | 1. Остановить насос, включить в работу резервный насос, вызвать дежурного слесаря. 2. Остановить насос, включить в работу резервный насос, вызвать дежурного электрика. 3. Остановить насос, включить в работу резервный насос, вызвать дежурного электрика и дежурного слесаря. | |
| Установка остановилась полностью. | Сбой электроснабжения. | Запустить в автоматическом режиме один из насосов частично обессоленной воды (НЧОВ). Запустить в автоматическом (или ручном) режиме один из насосов исходной воды (НИВ). Запустить в автоматическом (или ручном) режиме один Na-катионитный фильтр (рабочий). В случае высокого давления исходной воды (более 5,5 кгс/см2) открыть с АРМ верхний дренаж работающего фильтра. Запустить одну линию осмоса. Запустить в работу второй Na-катионитный фильтр. Запустить ещё одну линию осмоса и линию «F». При понижении давления исходной воды до рабочего значения закрыть ранее открытый верхний дренаж первого фильтра. |
МЕРЫБЕЗОПАСНОСТИ
При обслуживании установки необходимо руководствоваться СТО Газпром 18000.1-001-2014 в области охраны труда:
содержать в чистоте свое рабочее место;
правильно использовать средства индивидуальной и коллективной защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда;
применять спецодежду и другие средства защиты, использует безопасные приемы труда;
соблюдать все требования безопасности и охраны труда;
обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда и выполнении требований охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии.
В течение смены обращает внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, оборудования, приспособлений, приборов и т.п. О выявленных при осмотре недостатках докладывает мастеру смены и по его указанию участвует в их устранении.
Работники, эксплуатирующие опасный производственный объект обязаны:
соблюдать требования ОТ и ПБ, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
проходить подготовку и аттестацию в области ПБ;
незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;
в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.
При работе с электрооборудованием руководствоваться Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ ЭП), Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
При эксплуатации центробежных насосов установки работы производить согласно Производственной инструкции по безопасному обслуживанию и эксплуатации центробежных насосов цеха по эксплуатации и обслуживанию производственной пусковой котельной. ИЭ41-СТС-2013.
При эксплуатации противоточных Na-катионитных фильтров руководствоваться документом: Приказ № 116 от 25.03.2014 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».