ЛАБОРОТОРНАЯ РАБОТА № 2
ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
I Цель работы
1.1 Ознакомиться с основными операциями, выполняемыми на вертикально-сварлильных станках, а также с используемыми инструментами и приспособлениями.
1.2 Изучить устройство вертикально-сверлильного станка.
1.3 Установить влияние вида обработки на величину шерохо-ватости поверхности полученного отверстия.
Общие сведения
Сверление – распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. На сверлильных станках получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью увеличения их размеров, повыше-ния точности и уменьшения шероховатости поверхности. Кроме того на станках этого типа производится нарезание резьбы машинными метчиками. Для осуществления операций по обработке отверстий инструмент получает вращательное главное движение и осевое перемещение – движение подачи.
Основные операции, выполняемые на сверлильных станках
На вертикально-сверлильных станках можно выполнять следующие операции:
1. Сверление – получение сквозных и глухих отверстий сверлом в сплошном материале (рис.2.1, а).
2. Рассверливание – обработка предварительно полученных отверстий сверлением, литьём или штамповкой с целью увели-чения их диаметра (рис. 2.1, б).
3. Зенкерование позволяет увеличить диаметр отверстия, повысить точность и уменьшить шероховатость просверленных отверстий (рис. 2.1, в). В качестве инструмента используется зенкер, имеющий три винтовые канавки и режущую часть в виде неполного конуса.
4. Развертывание отверстий, которое обычно производится после зенкерования с целью дальнейшего повышения точности и уменьшения шероховатости отверстия (рис. 2.1, г). Инструментом является развёртка, которая имеет более 4-х канавок, а, следовательно большее число режущих зубьев, что позволяет получить более высокое качество поверхности отверстия, чем сверление и зенкерование.
5. Нарезание резьбы в отверстиях осуществляется машинными метчиками (рис. 2.1, д).
6. Зенкование применяется для обработки конических и центровых отверстий с целью увеличения диаметра отверстия на определенную глубину или изменения формы отверстия. В качестве инструмента используются зенковки (рис. 2.1, е, ж).
7. Цекование (подрезка торцов) обеспечивает перпендику-лярность торца обрабатываемой детали относительно оси отверстия. Инструментом является цековка (рис.2.1, з).
Рис. 2.1. Схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильных станках
Обрабатываемая заготовка крепится на столе сверлильного станка с помощью различных приспособлений. В качестве приспособления используются прижимные планки, машинные тиски, призмы, угольники. Если обработке подвергается большая партия деталей, их крепят в специальных приспособлениях (кондукторах).
Устройство вертикально-сверлильного станка 2Н118
На полой плите А (рис. 2.2), являющейся резервуаром для смазывающеохлаждающей жидкости, установлена колонна Г. На вертикальных направляющих колонны сверху базируется сверлильная головка (шпиндельный узел) Д, а снизу - стол В. В верхней части сверлильной головки располагается коробка скоростей, а под ней – коробка подач. Сверху сверлильной головки смонтирован электродвигатель Е, передающий вращательное движение шпинделю 1 и поступательное движение через соответствующие передачи гильзе 2. Нижний конец шпинделя имеет коническое отверстие (конус Морзе) для закрепления режущего инструмента. В зависимости от габаритов заготовки стол и сверлильная головка станка могут перемещаться по направляющим колонны вверх и вниз. Сверлильная головка перемещается вручную и может фиксироваться в нужном положении специальным зажимом.
Сбоку плиты А с левой стороны станка смонтирован электродвигатель И, служащий для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости через трубопровод 11 в зону обработки детали, закреплённой на столе станка. Там же расположен электродвигатель Б, связанный червячной передачей с ходовым винтом 9 для механического перемещения стола в вертикальном направлении.
Рис. 2.2 Общий вид вертикально-сверлильного станка 2НI18
Управление станком
Пусковая и защитная аппаратура электрической схемы размещена в станине под крышкой 8. Включение электродвигателя
Б станка с червячной передачей и ходовым винтом 9 для механического подъёма или опускания стола с обрабатываемой заготовкой осуществляется переключателем 7, расположенным с правой стороны на крышке 8 станины. Включение и отключение электродвигателя Е осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пусковом щитке Ж. Переключение скоростей вращения шпинделя осуществляется рукояткой 5, расположенной по лицевой стороне сверлильной головки. Эта рукоятка имеет три положения по окружности и три вдоль оси. Вокруг оси вращения рукоятки размещена таблица с указанием чисел оборотов шпинделя. Для установления требуемого числа оборотов шпинделя рукоятку 5 поворачивают по окружности и перемещают ее вдоль оси поворота до совпадения указателя с надписью соответствующего числа оборотов. На станке можно работать с ручной и механической подачей шпинделя на заданную глубину, а при нарезании резьбы с автоматическим реверсированием шпинделя также на заданной глубине. Для отсчета обработки на заданную глубину служит лимб 6. Ручное перемещение шпинделя осуществляется вращением штурвала 3, а для механической подачи необходимо нажать кнопку 10.
Для переключения подач служит рукоятка 4, которая имеет три положения по окружности и два по оси. Эта рукоятка расположена под рукояткой переключения чисел оборотов шпинделя 5. Требуемая величина подачи устанавливается по таблице, размещенной под рукояткой 4, аналогично переключению чисел оборотов шпинделя. Поворот рукояток 4 и 5 допускается только после полной остановки вращения шпинделя нажатием кнопки «Стоп» щитка Ж. После настройки на заданное значения оборотов шпинделя и подачи станок включается нажатием кнопок «Вправо» или «Влево».