Расчёт максимальной нагрузки можно провести по формуле И.М. Муравьёва
Pmax = Pж + Ршт · (Кapx + Sпл n2/1440). (9)
Расчёт минимальной нагрузки проводим по следующей формуле:
Рmin = Pшт (Kapx – Sпл·n2/2400), (10)
где Рж – гидростатическая нагрузка на плунжер насоса от веса столба жидкости (смеси) в НКТ, кН.
Рж = (Рвых – Рпн) · Fпл, (11)
Рвых – давление на выходе из насоса (давление на выкиде), Па; Рпн – давление у приёма насоса, Па; Ршт – вес колонны штанг в воздухе,
Ршт = Нн(Sqшт i ·Ei), (12)
qшт i –вес одного метра штанг с муфтами в воздухе (табл. 3), Н; Еi – доля штанг данного размера в ступенчатой колонне, доли единицы; Кapx – коэффициент, учитывающий потерю веса штанг, помещенных в жидкость
Кapx = (rшт – rж)/rшт, (13)
где rшт и rж – соответственно, плотность материала (rшт = 7850 кг/м3) и жидкости.
Таблица 3 – Весовые характеристики штанг с муфтами
Диаметр штанг, мм | ||||||
Вес одного метра штанг с муфтами в воздухе, Н | 9,1 | 16,3 | 23,0 | 30,8 | 40,1 | 51,5 |
3. 5. РАСЧЁТ НАПРЯЖЕНИЙ В ШТАНГАХ
При нормальной работе насосной установки наибольшие напряжения действуют в точке подвеса штанг. Различают следующие напряжения:
– максимальное напряжение цикла:
smax = Рmax/fшт, (14)
где fшт – площадь поперечного сечения штанг в точке подвеса, м2.
– минимальное напряжение цикла:
smin = Pmin/fшт. (15)
– амплитудное напряжение цикла:
sа = (smax – smin)/2. (16)
– приведённое напряжение цикла:
sпр = (smax · sа)1/2. (17)
В каждом конкретном случае необходимо рассчитать приведённое напряжение цикла и сравнить его с допускаемым приведённым напряжением [sпр] для различного материала штанг (приложения А – Ж).
Колонна штанг считается правильно выбранной, если
sпр ≤ [sпр]. (18)
3. 6. РАСЧЁТ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА НА ВАЛУ РЕДУКТОРА И УТОЧНЕНИЕ ВЫБОРА ТИПОРАЗМЕРА СТАНКА-КАЧАЛКИ
Максимальный крутящий момент (в Н·м) на кривошипном валу редуктора станка-качалки вычисляем по формуле Р.А. Рамазанова [2]
Мкр max = 1,2 [300 · S + 0,236 · S · (Рmax – Pmin)], (19)
где S – длина хода полированного штока, м; 1,2 – коэффициент запаса (20%).
По полученным величинам крутящего момента на выходном валу выбираем из табл. 4 редуктора для станков-качалок.
Таблица 4 – Техническая характеристика редукторов
Редуктор | Ц2НШ-315 | Ц2НШ-450 | Ц2НШ-750Б | Ц2НШ-560 |
Крутящий момент на ведомом валу редуктора, кН·м | 6,3 | |||
Межосевое расстояние тихоходной ступени, мм |
По расчетным характеристикам Pmax, Мкр max, S и n окончательно выбираем согласно приложению З базовый и модифицированный типы станка-качалки.
3. 7. ВЫБОР ОСТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСШН
Подвески устьевого штока предназначены для соединения устьевого штока с приводом штангового скважинного насоса, они выпускаются трёх типоразмеров (табл. 5).
Таблица 5 – Типоразмеры подвесок устьевого штока
Типоразмер | ПСШ-3 | ПСШ-6 | ПСШ-15 |
Наибольшая допустимая нагрузка, кН | |||
Диаметр устьевого штока, мм |
Штоки сальниковые устьевые предназначены для соединения колонны насосных штанг с канатной подвеской станка-качалки. Они выпускаются трёх типов (табл. 6).
Таблица 6 – Типоразмеры штоков сальниковых устьевых
Типоразмер | ШСУ 31-2600 | ШСУ 31-4600 | ШСУ 36-5600 |
Наибольшая нагрузка на шток, кН | |||
Диаметр штока, мм | |||
Длина штока, мм |
Сальники устьевые предназначены для уплотнения сальникового штока, они бывают двух типов СУС1А-73-31 и СУС2А-73-31, соответственно обозначающие сальники устьевые с самоустанавливающейся головкой с одинарным и двойным уплотнением (табл. 7).
Таблица 7 – Типоразмеры сальников устьевых
Типоразмер | СУС1А-73-31 | СУС2А-73-31 |
Диаметр штока, мм | ||
Присоединительная резьба НКТ, мм | ||
Рабочее давление, МПа |
По результатам расчета приводят окончательный перечень выбранного по каждому варианту оборудования и подготавливают спецификацию для его заказа.
После выбора всего комплекта оборудования следует изобразить всю установку скважинного штангового насоса в виде подробного эскиза и спецификации с указанием шифров и типоразмеров всех элементов установки для всех вариантов выбранного оборудования (приложение И).
3. 8. ПРИМЕР ВЫБОРА ШТАНГОВОЙ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ
Выбрать компоновку УСШН для следующих условий:
глубина скважины Lс = 1677 м; забойное давление Рзаб = 13,3 МПа; ожидаемый дебит нефти Qнд = 10 м3/сут; обводнённость продукции В = 0,75; давление насыщения Рнас = 9,2 МПа; давление на устье Ру = 1,5 МПа; объёмный коэффициент нефти bн = 1,16; динамический уровень Нд = 570 м; плотность жидкости rж = 1016 кг/м3.
Для соответствующих исходных данных рассчитывается распределение давления в скважине (рис. 4, линия 1) и в колонне НКТ (рис. 4, линия 2).
![]() |
Рассчитаем давление у приёма насоса Рпн
Рпн = 0,5 + 0,3 · 9,2 (1 – 0,75) = 1,2 МПа.
Рисунок 4 – Кривые распределения давления
По рассчитанному давлению Рпн на приёме насоса определяем (рис. 4) глубину спуска насоса Нн = 640 м.
Прежде чем рассчитать дебит скважины при Рпн, вычисляем объемный коэффициент нефти при Рпн по (4):
bн(Рпн) = 1 + (1,16 – 1) · ((1,2 – 0,1)/(9,2 – 0,1))0,25 = 1,094,
По формуле (3) рассчитываем объемный коэффициент жидкости
bж(Рпн) = 1,094(1 – 0,75) + 1 · 0,75 = 1,023,
а затем по формуле (2) – дебит скважины по жидкости в условиях приема
Qж (Рпн) = 10 · 1,023/(1 – 0,75) = 41 м3/сут.
Рассчитываем высоту подъема продукции L по (5):
L = 640 – 102(1,2 – 1,5) = 691 м.
По рис. 4 определяем давление на выходе из насоса Рвых = 9,1 МПа.
По диаграммам А. Н. Адонина (рис. 2, 3) выбираем диаметр скважинного насоса Dпл и типоразмер станков-качалок.
Для полученных данных Qж = 41 м3/сут и L = 691 м выбираем:
– для базовых станков-качалок по рис. 2 Dпл = 55 мм и 5СК6-1,5-1600;
– для модифицированных станков-качалок по рис. 3 Dпл = 43 мм и 5СК4-2,1-1600.
По табл. 2 выбираем насос НН1С: при диаметре насоса 55 мм условный диаметр НКТ 73 мм, при диаметре насоса 43 мм условный диаметр НКТ 60 мм.
Далее расчет ведем для диаметра плунжера насоса Dпл = 55 мм (для Dпл = 43 мм расчет аналогичен).
Рассчитываем подачу насоса по формуле (6)
Qнас = 41/(86400 · 0,725) = 0,000655 м3/с.
Прежде чем определить требуемую скорость откачки, рассчитаем площадь поперечного сечения плунжера
Fпл = 3,14 · 0,0552/4 = 0,0024 м2.
Тогда требуемая скорость откачки составит
Sпл · Nc = 0,000655/0,0024 = 0,276 м/с = 22,5 м/мин.
В соответствии с решением задачи 3.1 для 5СК6-1,5-1600 выбираем максимальную длину хода S = 1,5 м.
Тогда Nc = 0,276/1,5 = 0,184 с-1 или
n = Nc · 60 = 0,184 · 60 = 11,04 кач/мин.
В соответствии с приложением Б можно использовать одноступенчатую колонну штанг диаметром 19 мм (штанги из углеродистой стали, нормализованные при [s] = 70 МПа).
Коэффициент, учитывающий потерю веса штанг
Кapx = (7850 – 1016)/7850 = 0,87.
Вес колонны штанг в воздухе
Ршт = 640 · 23 = 14720 (Н) = 14,72 кН.
Гидростатическая нагрузка на плунжер насоса от веса столба жидкости
Рж = (9,1 – 1,2) · 106 · 0,0024 = 18960 Н = 18,96 кН.
Максимальная нагрузка
Рmax = 18,96 + 14,72 · (0,87 + 1,5 · (11,04)2/1440) = 33,6 кН,
минимальная нагрузка по (10)
Рmin = 14,72 · (0,87 + 1,5 · (11,04)2/2400) = 13,9 кН.
Максимальное напряжение цикла
smax = 33600/0,00028 = 118566614 Н/м2 = 118,6 МПа.
Минимальное напряжение цикла
smin = 13900/0,00028 = 49049879 Н/м2 = 49,05 МПа.
По формуле (16) вычисляем амплитудное напряжение цикла
sа = (118,6 – 49,05)/2 = 34,775 МПа.
По формуле (17) вычисляем приведённое напряжение цикла
sпр = (118,6 · 34,775)1/2 = 64,2 МПа.
Так как допускаемое приведённое напряжение цикла для принятой колонны штанг из углеродистой стали, нормализованной при [s] = 70 МПа, а расчетное sпр = 64,2 МПа, то выполняется условие (18)
64,2 МПа < 70 МПа
Колонна штанг по прочности выбрана правильно.
Максимальный крутящий момент на кривошипном валу редуктора станка-качалки
Мкр max = 1,2 · (300 · 1,5 + 0,236 · 1,5 · (33600 – 13900)) = 8908,6 Н·м.
По полученной величине крутящего момента на выходном валу выбираем по табл. 4 редуктор для станка-качалки – Ц2НШ-450, имеющий номинальный крутящий момент на ведомом валу редуктора 25 кН·м и 450 мм межосевое расстояние тихоходной ступени.
Как показали результаты расчёта, требуется УСШН со следующими характеристиками:
– максимальная нагрузка Рmax = 33,6 кН;
– максимальный крутящий момент на кривошипном валу редуктора станка-качалки Мкр max =8,91 кН·м;
– принятая длина хода плунжера Sпл = 1,5 м;
– число ходов балансира в минуту n = 11,04 кач/мин.
Соответственно паспортные характеристики станка-качалки 5СК6-1,5-1600 по приложению З следующие:
– максимальная нагрузка Рmax = 60 кН;
– номинальная длина хода точки подвеса штанг Sш = 1,5 м;
– наибольший крутящий момент на валу редуктора Мкр = 16 кН·м;
– число ходов балансира в минуту n = 5 – 15 кач/мин.
Таким образом, все расчётные параметры меньше или равны паспортным и можно утверждать, что станок-качалка выбран правильно.
По максимальной нагрузке Рmax = 33,6 кН из табл. 5 принимаем подвеску устьевого штока типоразмера ПСШ-6.
Для максимальной нагрузки 33,6 кН, диаметра штока 31 мм при длине хода 1,5 м из табл. 6 выбираем шток сальниковый устьевой ШСУ 31-2600. Из табл. 7 выбираем сальник устьевой СУС1А-73-31.
Спецификация для заказа оборудования установки скважинных штанговых насосов.
Базовый станок-качалка 5СК6-1,5-1600
– максимальная нагрузка в точке подвеса штанг Рmax = 60 кН;
– номинальная длина хода точки подвеса штанг S = 1,5 м;
– наибольший крутящий момент на валу редуктора Мкр = 16 кН·м.
Скважинный штанговый невставной насос с захватным штоком и с составным цилиндром НН1С –55 -9-12:
– условный диаметр плунжера Dпл = 55 мм;
– идеальная подача при 10 двойных ходах в минуту Q10 = 33 м3/сут;
– наибольшая длина хода плунжера Sпл = 900 мм;
– напор Н = 1200 м;
– условный диаметр НКТ Dнкт = 73 мм.
Штанги насосные ШН19 с одноступенчатой конструкцией колонны.
Подвеска устьевого штока ПСШ-6.
Шток сальниковый устьевой ШСУ 31-2600.
Сальник устьевой с самоустанавливающейся головкой с одинарным уплотнением СУС1А-73-31.
После составления спецификации установки скважинного штангового насоса делается эскиз с нанесением всех шифров оборудования.
Аналогично делается расчет для модифицированного станка-качалки 5СК4-2,1-1600.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ