Методические указания к выполнению практической работы № 5
Тема: Краеобметочные швейные машины цепного стежка
Цель: Изучить область применения, технологические и особенности и разновидности оборудования для выполнения краеобметочных цепных стежков.
Ход работы:
1. Изучить типы цепных краеобеточных стежков.
2. Проанализировать схемы образования трехниточного краеобметочного стежка.
3. Изучить особенности автоматизированной стачивающе-обметочной швейной машины 5-ниточного цепного стежка Aurora A-700D-5.
4. Выполнить характеристику оборудования, выполняющего многониточные цепные стежки: Aurora А747-НМ, Janome 793D, Aurora A-1600-01-D.
Рекомендуемая литература:
1. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий. – М.: ИЦ «Академия». – 432 с. – с. 210 – 261.
2. Юргель, Е. А. Оборудование швейного производства. Лабораторный практикум: пособие / Е. А. Юргель. — Минск: Республиканский институт профессионального образования (РИПО), 2015. — 148 c. — ISBN 978-985-503-532-0. — Текст: электронный // Электронно-библиотечная система IPR BOOKS: [сайт]. — URL: https://www.iprbookshop.ru/67670.html (дата обращения: 01.04.2020). — Режим доступа: для авторизир. пользователей
Изучить типы цепных краеобеточных стежков.
Изучить теоретический материал. Заполнить таблицу:
| Тип стежка | Схема стежка | Область применения | Количество нитей | Количество игл | Количество петлителей |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 |
Швейные краеобметочные машины могут быть предназначены не только для обметывания края материала с целью предохранения его от осыпания, но и для стачивания деталей (особенно при пошиве трикотажных изделий). Швейные краеобметочные машины имеют различия по технологическому назначению, но их общим признаком является выполнение стежка с переплетением ниток в виде цепочек, проложенных через край материала. В технологии изготовления швейных изделий для обметьгоания и стачивания края изделий наиболее распространены следующие типы стежков: двухниточный краеобметочный типа 503 (рисунок 1, а) для обметывания края швейных материалов; трехниточный краеобметочный типа 504 (рисунок 1, б) для обметывания и стачивания швейных и трикотажных изделий из малосыпучих материалов; трехниточный краеобметочный типа 505 (рисунок 1, в) для обметывания швейных и трикотажных изделий из малосыпучих материалов; четырехниточный стачивающеобметочный типа 514 (рисунок 1, г) для обметывания и стачивания деталей трикотажных изделий, выработанных на трикотажных машинах низкого класса (крупной вязки) и при обметывании деталей из легкоосыпаемых швейных материалов; четырехниточный стачивающе-обметочный типа 512 (рисунок 1, д) для обметывания и стачивания деталей трикотажных изделий и при обметывании деталей из легкоосыпаемых швейных материалов; пятиниточный стачивающе-обметочный типа 401+504 (рисунок 1, ё) для одновременного стачивания и обметывания легкосыпучих материалов.
Рис. 1 Многониточные краеобметочные стежки
Проанализировать схемы образования трехниточного краеобметочного стежка.
Поэтапно, пользуясь теоретическим материалом, расписать схему образования трехниточного стежка
В процессе образования трехниточного краеобметочного стежка задействованы: игла 2 (рис. 2, а), нижний 1 и верхний 3 петлители, рейка и прижимная лапка.
Рис. 2.Схемы образования трехниточного краеобметочного стежка
Игла 2 проводит нитку через петлю верхнего петлителя, материал, образует игольную петлю, а также обеспечивает затягивание нитки в стежке. Нижний (левый) петлитель 1 служит для захвата игольной петли, проведения через нее своей нитки и выноса ее на траекторию движения носика верхнего петлителя. Верхний (правый) петлитель 3 захватывает нитку нижнего петлителя 1 и выносит свою нитку над обрабатываемым материалом под траекторию движения острия иглы 2.
Перед обметыванием материала край обрезают верхним подвижным и нижним неподвижным ножами.
Конструкция нижнего петлителя аналогична конструкции петлителя в машине двухниточного цепного стежка.
Верхний петлитель 3 имеет конструкцию, аналогичную конструкции нижнего петлителя, но на лезвии обычно имеется выступ Р (рис. 2 е—з) для предотвращения перемещения захваченной петли нитки нижнего петлителя на державку петлителя при формировании стежка, что также способствует увеличению размера формируемой петли из своей нитки. За глазком у носика петлителя с не лицевой стороны выполнена выемка, что увеличивает зазор между его ниткой и лезвием в момент захвата петли иглой.
Стержень петлителя выполнен так, что позволяет его устанавливать в державке механизма.
Процесс образования стежка рассмотрим с крайнего нижнего положения иглы (рис. 2, а).
При подъеме иглы 2 из крайнего нижнего положения на высоту 3...3,5 мм образуется игольная петля со стороны выемки на игле (рис. 2, б). В зазор между лезвием иглы и игольной ниткой входит носик петлителя с сохранением гарантийного зазора Δ=0,1...0,05 мм.
Носик нижнего петлителя 1 входит в игольную петлю, которая при движении петлителя смещается по его лезвию (рис. 2, в, г).
Петлитель 7 выносит глазком Д0 свою нитку на траекторию движения носика верхнего петлителя 3.
Носик верхнего петлителя 3 (рис. 2) проходит слева от глазка Д0 нижнего петлителя по выемке, сделанной с нелицевой стороны нижнего петлителя. Носик верхнего петлителя максимально приближен к глазку Д0 нижнего петлителя и лезвию петлителя, но с соблюдением гарантийных зазоров между лезвиями петлителей:
Δг = 0,3... 0,5 мм по горизонтали в направлении «носик верхнего петлителя — глазок До»;
Δп = 0,1...0,15 мм между носиком верхнего петлителя и лезвием нижнего петлителя.
Захватив нитку нижнего петлителя (рис. 2, д), носик верхнего петлителя выносит (рис. 2, е) часть нитки B0W для захвата острием Е иглы.
При захвате петли острие иглы 2 должно перейти нитку B0W без касания (рис. 5.22, е, ж).
При смещении глазка В0 петлителя влево от иглы (рис. 2, ж, з) игла, опускаясь вниз, входит в зазор, образованный между ниткой B0W и лезвием верхнего петлителя. При захвате иглой нитки B0W между ней и острием Е, а также между острием Е и лезвием петлителя должен быть зазор Δ > 0,1...0,15 мм. На захват петли существенно влияет расстояние транспортирования материала, т. е. длина стежка Lст. Чем больше длина стежка, тем больше узел W переплетения ниток петлителей смещается по направлению транспортирования материала и надежнее захват иглой нитки верхнего петлителя. На это смещение существенно влияет конусообразность пальцев на прижимной лапке и игольной пластине, а также ширина стежка Lст. Чем больше конусность пальца, тем больше смещение узла W. С увеличением ширины стежка уменьшается зазор между лезвием петлителя и его ниткой B0W.
Возвращаясь в исходное положение, петлители и игла сбрасывают захваченные нитки (рис. 2, з). При этом пересечения траекторий движения иглы и носиков петлителей должны быть на уровне выемок в петлеобразующих органах или носики не должны соприкасаться, т.е. верхний петлитель 3 выходит на уровень перемещения носика петлителя нижнего петлителя 1, когда он смещен влево от верхнего петлителя. Это условие исключает контакт лезвий петлителей при обратном их ходе.