План урока..
Тема урока: «Назначение и устройство токарно – винторезного станка Виды и назначение токарных резцов.
Преподаватель: Вахитов Н.А.
Цели урока:
Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка Ознакомление с видами механических передач, применяемых в токарно-винторезном станке;
Формирование представлений об организации рабочего места при работе на токарном станке с соблюдением правил безопасного труда;
Формирование представлений о токарных резцах для обработки металлических заготовок;
Ознакомление студентов с технологическими процессами изготовления деталей на токарном станке;
Формирование навыков планирования трудовой деятельности с учетом имеющихся ресурсов и условий.
. Тип урока: дистанционный
Ход урока
1. Организационный момент. Регистрация участников.
2. Установка на урок.
На примере станка ТВ – 6., который еще называют и школьным, рассмотрим устройство и принцип работы токарно-винторезных станков.
Все органы управления и узлы токарно-винторезных станков промышленных как 1А62 или 1К62 и др. являющиеся модификациями семейства типового станка 1620 похожи на данный простейший станок ТВ-6.
У нас в техникуме в учебной мастерской все эти токарные станки есть и они в рабочем состоянии. Студенты 2 курса отделения Механизации сельского хозяйства проходят учебную практику в течение 2 недель по токарному делу.
Что такое станок?
Какие станки вам приходилось видеть?
Для какой цели служат станки?
1. Введение нового материала.
Токарные станки предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков, болтов, гаек и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий. На этом станке можно обрабатывать заготовки из металла и искусственных материалов, например пластмассы.
Наибольший диаметр обрабатываемого металлического прутка 12мм, наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной – 200 мм, наибольшая длина обтачивания – 300 мм. на станке ТВ-6.
По системе ЭНИМС станки токарной группы идут маркой 1, по первой цифре маркировки, например станок 1А62. Расшифровывается так:
1- станок токарной группы, А – модификация 6- винторезный; 2 – это расстояние от центра шпинделя до станины – 200мм (можно точить детали диаметром до 400мм)
В токарно- винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке для точения древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.
В передаточных механизмах станка применяют механические передачи:
· Ременная (рис.а)
· Зубчатая (рис.б)
· Реечная (рис.в)
Рис.1 Виды передач и их изображения на кинематических схемах:
а) ременная б) зубчатая цилиндрическая в) реечная
Детали передач которые передают движение, называют ведущими, детали, которые воспринимают это движение, называются ведомыми.
Передаточное отношение определяется по формуле i=D2\D1, где D2,D1 - диаметры ведущего и ведомого звеньев передачи.
Рис.2. Токарно-винторезный станок ТВ-6 (школьный)
1,2 - рукоятки переключения величины подачи
3 - рукоятка переключения гитарного механизма
4,5 - рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
6 - рукоятка поперечной подачи суппорта
7 - рукоятка закрепления резцедержателя
8 - рукоятка перемещения верхних салазок
9 - рукоятка крепления пиноли задней бабки
10 - рукоятка крепления задней бабки
11 – маховик подачи пиноли
12,13- рукоятки управления механической подачей
14- кнопка включения реечной передачи
15 – маховик перемещения суппорта
16 – рукоятка реверса
17 – кнопки включения и отключения двигателя (красная кнопка – для выключения)
Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах.
В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка и суппорт.
В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения шпинделя. На шпинделе устанавливается приспособление для крепления заготовки (например, токарный патрон (трех кулачковый).
Коробка подач – это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.
Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Суппорт может перемещаться как в ручную, так и механически по направляющим станины вдоль оси шпинделя (детали). Для закрепления инструмента на суппорте установлен резцедержатель, который может перемещаться вручную перпендикулярно оси шпинделя на поперечных салазках и под некоторым углом к ней на верхних салазках. Это нужно для обработки конических поверхностей. Для отсчета перемещений предусмотрены круговые шкалы – лимбы.
В корпусе задней бабки находиться пиноль, которую можно перемещать маховиком и фиксировать рукояткой. В пиноль устанавливается центр, который поддерживает незакрепленный конец длинных заготовок, а так же сверла и зенковки. Задняя бабка может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой.
Точение заготовки происходит за счет срезания резцом стружки с вращающейся заготовки.
Вращательное движение заготовки называется- главным, поступательное движение резца, благодаря которому происходит непрерывное снятие слоя металла, называют движением подачи.
Токарные работы на предприятиях выполняют токари.
На предприятиях, где необходимо выполнить большое количество одинаковых деталей, применяют токарные станки автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, обработку на необходимых режимах и т.п.
Виды и назначение токарных резцов
При обработке древесины, мы применяли специальные стамески. Их удерживают в руках, опирая на подручник. Металлы значительно прочнее древесины, и обрабатывать их таким образом, конечно же, невозможно.
Токарные резцы – применяют для токарной обработки металлов и искусственных материалов. Их изготавливают и сталей и сплавов, которые значительно тверже обрабатываемого материала. Рабочая часть этих резцов имеет клиновидную форму, как и у других режущих инструментов.
Конструкция резцов:
· Державка – служит для закрепления резца в резцедержателе.
· Режущая часть - непосредственно участвует в процессе резания.
Рис.3 Части и элементы прямого правого проходного токарного резца.
1-главная задняя поверхность
2 -вспомогательная задняя поверхность
3-вершина резца
4- вспомогательная режущая кромка
5- передняя поверхность
6-главная режущая кромка
Режущая часть имеет переднюю и две задние поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки и вершину резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.
Рис.4. Токарные резцы: а) проходной прямой; б) проходной отогнутый в) проходной упорный
г) подрезной д) отрезной е) резьбовой ж) проходной расточной з) фасонный
1. По направлению подачи:
а) правые
б) левые
2. По конструкции головки:
а) Прямые
б) Отогнутые
3. По способу изготовления:
а) Цельные
б) Сборные
в) Составные
4. По сечению державки:
а) Прямоугольные
б) Круглые
в) Квадратные
5. По виду обработки:
а) Проходные
б) Отрезные
в) Прорезные
г) Расточные
д) Фасонные
е) Резьбонарезные
Проходные резцы (на рис. 4 а и б), предназначены в основном для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок.
Проходной упорный резец (в) – для обработки уступов.
Подрезной резец (г) для обработки торцов заготовок.
Отрезной резец (д) – для отрезания заготовки.
Резьбовые резцы (е) – для нарезания внутренней и наружной резьбы.
Расточные (ж) – для растачивания отверстия.
Фасонные резцы (з) – для обработки фасонных поверхностей.
Вопросы и задания для самостоятельной работы:
1. Назовите виды механических передач.
2. Что такое ведущее звено передачи? Ведомое?
3. Что называется передаточным отношением механической передачи?
4. Укажите назначение токарно-винторезного станка и назовите операции, выполняемые на нем.
5. В чем сходство токарно-винторезного станка и токарного станка для обработки древесины?
6. Почему токарный станок относится к технологическим машинам?
7. Что такое главное движение и движение подачи?
1. Практическая работа. Составить конспект:
а) «Ознакомление с устройством токарно – винторезного станка ТВ – 6».
б) «Ознакомление с токарными резцами».
2. Нарисовать рис. 3 с подрисуночным тестом.