Г.гр.№31 Урок №62-64 МДК.07.01 Технология ручной электродуговой свари»
Тема:Ремонт изделий при помощи сварки.
Восстановление деталей с помощью сварки и наплавки
Восстановление деталей сваркой и наплавкой – это процесс, которому обязательно должна предшествовать подготовка деталей под сварку.
Рассмотрим, что собой представляет такая подготовка, а далее перейдем непосредственно к тому, что входит в сварку деталей в целях восстановления, расскажем подробнее процесс наплавки для реставрации деталей. Чистота деталей и точности их подготовки, качество сборки – это крайне важные факторы, которые оказывают существенное влияние на несущую способность, а также показатели экономичности конструкции.
Следствие плохой и недостаточно тщательно подготовки деталей к сварке следующие: резко возрастает вероятность возникновения в сварных соединениях серьёзных дефектов, из-за этого вполне возможен и брак всей конструкции в целом, брак конструкции – как следствие неполное восстановление заданных свойств для сварного соединение, возможны и другие нарушения различной сложности. И все это – из-за недостаточного внимания к предварительному этапу подготовки деталей. Помимо того, что само восстановление сварного соединения и полноценная реконструкция – это достаточно трудоемкие задачи, возникает много подводных камней и сложностей, которых можно было бы избежать.
Обратная ошибка – это предъявление чрезмерных требований к точности сварочных заготовок, когда осуществляется сборка под сварку, что приводит к существенному удорожанию процесса изготовления конструкции.
Даже при том, что сборка и заготовки деталей будут иметь какие-то минимальные допустимые колебания, применяемые на практике определенные способы, дают возможность получить сварочные соединения высокого качества чем, безусловно, необходимо пользоваться.
|
|
Чтобы получить заготовки, которые подлежат сборке выполняют следующее:
· Прокат, из которого планируется изготовление детали, подвергают зачистке и правки, чтобы устранить неровности, загрязнения;
· Правка листового материала должна осуществляться в правильных станах;
· Зачистка осуществляется в дробеметной установке или же в специализированных ваннах для пассирования и травления;
· Далее делают наметку деталей или разметку (переносят для заготовки размеры на металл, маркировки детали, кернения металла непосредственно с чертежа);
· Осуществляют наметку — переносят необходимые размеры с шаблона на металл, чтобы создать заготовку;
· Обводят необходимые конуры шаблона, удаляют его и вдоль линии реза осуществляют нанесение керн, деталь маркируют;
· Вырезку заготовок осуществляют на ножницах с помощью автоматических газоплазменных машин или с помощью ручных резаков, иногда сейчас применяется резка сжатой дугой.
Чтобы удалить наклепанных металл, который образуется на ножницах по кромкам во время резки, их подвергают особой механической обработке непосредственно на кромкострогальных станках. Теперь же когда подготовка осуществлена, вернемся к восстановлению деталей.
Сварку мелких деталей, чугунных деталей часто сегодня осуществляют в ремонтных и эксплуатационных предприятиях. Производят их реставрацию таким методом или с помощью наплавки. Когда осуществляется восстановление мелких и других изношенных, поврежденных деталей (например, подвижного состава) будет уместным вспомнить про ацетиленокислородную (газовую) и электродуговую.
|
|
Чаще все можно говорить про сварку чугунных мелких деталей. Такие детали являются преимущественными для подвижного состава (серый и коксовый чугун, иногда конструкционные углеродистые и легированные стали, алюминий). Основные дефекты деталей, которые устраняются при ремонте путем сварки и наплавки являются трещины из-за естественного износа, отколы, повреждения резьбы и другие.
Тема: Безопасность труда при выполнении сварочных работ га строительно-монтажных площадках.
Средства индивидуальной защиты
Электробезопасность при выполнении сварочных работ.
Средства индивидуальной защиты.
При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла. Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучений и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей предназначены защитные щитки. Щитки изготавливаются двух основных видов: наголовные и ручные. Наголовный щиток более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготавливают углублённой формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика. При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно открывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышу рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости.
|
|
Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры тёмно - зелёного цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавленный металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа C для сварки на токах от 13 до 900 А. Необходимо иметь в виду, излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находившихся поблизости от работающего сварщика. Поэтому рабочих, находящихся в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.
Сварщики, работающие на строительных площадках, обязаны носить каски, предохраняющие голову рабочего от возможного травмирования падающими предметами и защищающие от ударов поражения электрическим током и атмосферных воздействий. Под каску должен одеваться головной убор - подшлемник. Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются спецодежда испецобувь. Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, предохраняющего сварщика от излучений и имеющего противоискровые нашивки. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохраняющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке. Обувь сварщика, работающего на монтажной площадке, должна быть с нескользящей подмёткой.
К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застёгивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги.
При проведении сварочных работ на открытом воздухе в холодное время года спецодежда должна комплектоваться теплозащитными подстёжками в соответствии с климатическими зонами.
При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и д.р.), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику. Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже - изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты.