Задачи к экзамену по дисциплине «Организация производства»
Задача № 1.
Рассчитать норму выработки оператора ТВО, если время одного цикла работы автоклава составляет 95 минут, производительность автоклава равна 1,8 м3 ж/бетонных изделий в час, суммарное время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание автоклава - 55 минут на 12-часовую смену. Время на отдых перекрывается пассивным наблюдением за работой автоклава.
Задача № 2
Норма времени на одну технологическую операцию снизилась с 2,4 до 2,1 часа.
Определить процентное снижение трудоемкости и процентное повышение нормы выработки.
Задача № 3
По материалам приведенного ниже баланса рабочего времени (в мин.), полученного в результате фотографии рабочего дня, рассчитать коэффициенты использования сменного времени, потерь и возможного повышения производительности труда при полном устранении этих потерь. Норматив времени на отдых и личные надобности принять равным 50 мин. в смену (смена составляет 8 часов)
Подготовительно-заключительное время 22
Оперативное время 360
Обслуживание рабочего места 11
Отдых и личные надобности 56
Простои по оргтехпричинам 18
Простои в связи с нарушением дисциплины 13
Задача № 4
Рассчитать норму обслуживания за 8-часовую смену при следующих исходных данных: Тпз = 10 мин., Тотл = 30 мин., норматив времени обслуживания - 10 минут на единицу оборудования. Обслуживание производится 2 раза за смену, норма времени перехода – 1 мин.
Задача № 5
Определить число рабочих мест (постов армирования), которые должен обслужить доставщик арматуры, если время движения из арматурного цеха до рабочего места укладчика арматуры в среднем составляет 6 минут, обратно – 5 минут, на погрузку и выгрузку затрачивается по 3 минуты. Время на отдых составляет 18 минут, подготовительно-заключительное время – 20 минут на смену. К каждому рабочему месту доставка арматуры производится 2 раза за 8-часовую смену.
Задача № 6
Рассчитать норму обслуживания агрегатов для наладчиков КИП на 8-часовую смену по следующим исходным нормативам времени: Тпз = 35 мин., Тотл = 25 мин., норматив времени обслуживания одного агрегата = 0,3 чел.-часа, норма времени перехода – 0,05 чел.-часа. Наладчик должен контролировать работу агрегатов в начале смены и через каждые 2 часа работы.
Задача № 7
Средняя норма обслуживания одного электрослесаря составляет 32 агрегата в смену. Определить явочную и списочную численность электрослесарей на первую смену и на сутки, если коэффициент сменности = 1,8, а число станков в цехе 256 шт.; Кпер. = 1,15.
Задача № 8
На участке серийного производства имеется 23 токарных станка, среднее время наладки станка в смену – 55 минут, время смены – 8 час., коэффициент использования сменного времени = 0,9. Определить норму обслуживания для наладчика и численность наладчиков на участке
Задача № 9
Определить норматив численности служащих, используя формулу НИИ труда: Нч = 13,1 + 0,020 * Чппп + 0,00000016 Фа, если на данном предприятии численность промышленно-производственного персонала = 5650 чел., а стоимость активной части основных фондов = 56 млн. руб.
Задача № 10
Производственная программа предприятия на год – 50000 изделий. Норма времени на одно изделие – 2 часа. При расчете баланса рабочего времени учитываются следующие данные:
· Число выходных и праздничных дней – 117;
· Ежегодные отпуска – 24 дня;
· Невыходы по болезни – 5 дней;
· Прочие невыходы – 2 дня;
· Средняя продолжительность рабочего дня – 8час.;
· Внутрисменные потери – 0,2 часа;
· Коэффициент выполнения норм – 1,05
Определить численность основных производственных рабочих предприятия
Задача № 11
В результате обработки хронокарты получены следующие хроноряды затрат времени (в мин.) на элементы операции «резка изделий из мелкоячеистого бетона»
| Элемент операции | Номера наблюдений | |||||
| 1. Установка на пост | 1,2 | 1,4 | 1,1 | 0,9 | 1,0 | 1,1 |
| 2. Снятие бортоснастки | 1,3 | 1,0 | 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,1 |
| 3. Резка массива | 5,8 | 5,9 | 5,5 | 6,3 | 6,1 | 6,0 |
| 4. Снятие с поста | 0,9 | 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 |
Необходимо: проверить устойчивость хронорядов, при необходимости откорректировать их, построить хроноряд № 3 графически, рассчитать норму оперативного времени для крупносерийного производства, если нормативный коэффициент устойчивости хроноряда равен 1,3
Задача № 12
В результате обработки хронокарты получены следующие хроноряды затрат времени (в мин.) на элементы операции «сборка и смазка форм для изделий из мелкоячеистого бетона»
| Элемент операции | Номера наблюдений | |||||
| 1. Установка на пост | 1,1 | 1,3 | 1,2 | 0,9 | 1,0 | 1,2 |
| 2. Сборка форм | 2,3 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,0 | 2,1 |
| 3. Смазка форм | 3,8 | 3,9 | 3,6 | 3,7 | 3,8 | 3,9 |
| 4. Снятие с поста | 0,8 | 1,1 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,3 |
Необходимо: проверить устойчивость хронорядов, при необходимости откорректировать их, построить хроноряд № 3 графически, рассчитать норму оперативного времени для крупносерийного производства, если нормативный коэффициент устойчивости хроноряда равен 1,3
Задача № 13
Рассчитать сменные (на 8-часовую и 12-часовую смены) нормы выработки рабочего, работающего на автоматической линии, если часовая производительность автоматической поточной линии равна 1,4 м3 изделий, коэффициент использования сменного времени = 0,95
Задача № 14
Рассчитать суточную норму численности обслуживающих рабочих цеха, если на одном участке установлено 40 станков при норме обслуживания данных станков Нобсл = 5 шт/см., Ксм1 = 1,5; а на втором участке установлено 8 агрегатов, каждый из которых обслуживает по 2 человека в смену, Ксм2 = 1,9
Задача № 15
Рассчитать действительный фонд времени работы оборудования для непрерывного и прерывного производства при следующих данных:
· Количество выходных дней в году – 112;
· Количество праздничных дней в году – 7;
· Время на планово-предупредительные ремонты – 5% от календарного (режимного);
· Продолжительность рабочей смены – 8 час.;
· Сокращение рабочего дня в предпраздничные дни – 1 час.;
· Коэффициент сменности – 1,6
Задача № 16
Определить длительность производственного цикла для партии из 3-х железобетонных изделий при агрегатно-поточном производстве при следующих исходных данных:
| Штучное время на 1 изделие, час. | № операции | ||
| 1 (распалубка и подготовка) | 2 (армирование) | 3 (формование) | 4 (тепловлажностная обработка) |
| 0,4 | 0,5 | 0,3 | 12,5 |
Дополнительные условия:
· На 4 операции (ТВО) происходит одновременная обработка партии из 3-х изделий;
· Время выполнения контрольных и транспортных операций на 1 изделие – 0,7 часа;
· Время естественных операций и межсменного пролеживания партии изделий – 4,6 часа.
Задача № 17
В столярном цехе установлено 11 единиц оборудования, цех работает в 2 смены, продолжительность смены с учетом внутрисменных потерь - – 7,5 часа. В течение года завод работает в следующем режиме: выходные дни – 102 дней, праздничные – 10дней, предпраздничные – 8 дней с сокращением рабочего времени на 1 час. Производительность работы оборудования составляет 1,4 изделия в час. Трудоемкость производственной программы составляет 37200 нормо-часов, прогрессивный процент выполнения норм выработки – 112,3%.
Необходимо определить:
· Коэффициент пропускной способности цеха;
· Коэффициент загрузки оборудования цеха;
· Необходимое количество оборудования для выполнения заданной производственной программы;
· Исходную и уточненную производственные мощности цеха.
Задача № 18
Производственная программа цеха на год – 60000 м3 железобетонных изделий, часовая производительность ведущего оборудования – 2,6 м3, годовой действительный фонд времени работы оборудования - 6015 час., число установленного ведущего оборудования – 4 шт.
Необходимо рассчитать:
· Годовую производственную мощность цеха;
· Коэффициент интенсивного использования производственной мощности;
· Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности;
· Интегральный коэффициент использования производственной мощности;
· Резерв роста производства (в%)
Задача № 19
Производствнно-технологическая характеристика цеха, в котором установлена автоматическая поточная линия, характеризуется следующими показателями:
· Общее число деталеопераций в цехе – 102 ед.
· Общее количество установленного оборудования в цеха – 5 ед.
· Программа выпуска изделий за цикл – 96 ед.
· Основное время обработки изделия – 0,3 часа
· Вспомогательное время обработки изделия – 0,16 часа
· Время технологического обслуживания поточной линии – 0,1 часа
· Время организационного обслуживания поточной линии – 0,09 часа.
Необходимо определить тип производства в цехе, рассчитать фактическую производительность автоматической поточной линии с учетом затрат времени на технологическое и организационное обслуживание рабочих мест при соответствующей программе выпуска изделий цехом.
Задача № 20
Агрегатно-поточная линия выпуска железобетонных изделий работает в одну смену (12 часов) с двумя перерывами по 25 минут. Программа выпуска– 70 м3 железобетонных изделий за смену. Рассчитать такт, темп поточной линии. Определить, как изменятся показатели, если линия будет работать в две смены при программе выпуска 145 м3 железобетонных изделий за смену
Задача № 21
Определить длительность технологического цикла изготовления партии изделий и построить графики при последовательном и параллельном видах движения партии деталей из 4-х штук, передаточная партия при параллельном виде движения деталей равна 2 деталям. Технологический процесс состоит из 3-х операций длительностью t1 = 10 мин., t2 = 16 мин., t3 = 5 мин. Число рабочих мест на первой операции – 1, на второй - 2, на третьей – 1.
Задача № 22
Определить длительность технологического цикла изготовления партии изделий и построить графики при параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей из 4-х штук, передаточная партия деталей равна 2 деталям. Технологический процесс состоит из 4-х операций длительностью t1 = 4 мин., t2 = 6 мин., t3 = 5 мин., t4 = 8 мин. Число рабочих мест на первой операции – 1, на второй - 1, на третьей – 1, на четвертой – 2.
Задача № 23
На заводе в цехе установлено 12 станков. Режим работы цеха: длительность смены – 8 часов, количество смен – 2, число рабочих дней в году – 256. Нормативная трудоемкость обработки детали на станке 24 мин., выполнение нормы выработки – 115%, потери времени на плановый ремонт станков – 4%. Рассчитать мощность данной группы оборудования
Задача № 24
Годовая программа завода предусматривает выпуск изделий в количестве 14000 шт. Норма расхода материала на одно изделие – 15 кг. Периодичность завоза материала составляет 30 дней, ожидаемое отклонение от периода поставки – 4 дня. Время, необходимое на приемку, разгрузку и складирование материалов – 1 день. Определить подготовительный, текущий (максимальный и средний) и страховой запасы, общий запас материалов.
Задача № 25
Годовая программа завода – 6000 изделий. На изготовление одного изделия требуется 8 кг меди, которая поступает на завод ежеквартально (63 дня). Гарантийный запас меди – 10 дней. Склад работает 252 дня. Допустимая нагрузка на 1м2 пола – 0,7 т. Хранение меди напольное (в штабелях). Определить общую площадь склада, если Кисп = 0,6
Задача № 26
Определить длительность цикла изготовления партии деталей и построить графики при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения предметов труда. Детали обрабатываются на трех операциях производственного цикла. Продолжительность операций: t1 = 3 мин., t2 = 4 мин., t3 = 5 мин., t4 = 2 мин. Число рабочих мест на всех операциях – 1.
Задача № 27
Заготовительный цех поставляет заготовки в механический цех. Для этого используются электрокары грузоподъемностью 0,6 т, средняя техническая скорость которых – 4 км/час. Маршрут движения маятниковый, односторонний. Расстояние от заготовительного цеха до механического – 400м. Годовой грузопоток – 20000т. Коэффициент неравномерности грузов – 1,2. Время на погрузку и разгрузку заготовок – 30 мин. Коэффициент использования грузоподъемности электрокара – 0,92, по времени – 0,9. Транспортный цех работает в 2 смены по 8 час. Число рабочих дней в году - 254. Определить необходимое количество электрокаров для бесперебойного обеспечения механического цеха заготовками.
Задача № 28
По плану завода предусмотрено за год изготовить 18600 изделий. Норма расхода металла на одно изделие составляет 14 кг, технологические отходы – 1,8 кг. Определить чистый вес одного изделия; общую потребность в металле на годовую программу; коэффициент использования металла
Задача № 29
Объем выпуска на предприятии массового производства составляет 30000шт. Норма машинного времени, необходимого для обработки детали, составляет 3 часа. Величина слоя режущей части инструмента, стачиваемого за время переточек, составляет 6мм, за одну переточку – 0,2 мм. Время работы между переточками – 4 часа. Одновременно на станке применяется 6 резцов. Коэффициент естественной убыли инструмента – 0,08. Определить потребность предприятия в режущем инструменте.
Задача № 30
Определить длительность производственного цикла, если длительность первой операции – 8 мин., второй – 12 мин., третьей – 8 мин., четвертой – 10 мин. Количество деталей в партии –10 штук. Сделайте вывод, при каком виде движения предметов труда длительность цикла минимальная.