Тема урока: Деталирование
Сегодня на уроке мы познакомимся с правилами выполнения деталирования сборочных чертежей. Что такое «Деталирование»? Как вы думаете для чего оно необходимо?
Вы будете самостоятельно выполнять деталирование своих сборочных чертежей. За урок вы должны сделать не менее одного эскиза любой детали из вашего сборочного чертежа, но я не советовала – бы вам начинать со сложных деталей. Особое внимание при изучении сегодняшнего материала уделите нахождению пропорционального размера.
Новый материал
Понятие о деталировании
Что такое «Деталирование»? Как вы думаете для чего оно необходимо?
Изделия, состоящие из нескольких деталей, собирают по сборочным чертежам. Но сначала изготавливают детали, а для этого требуется обеспечить производство их чертежами.
Процесс составления чертежей деталей по чертежам изделий, состоящих из нескольких деталей, называют деталированием. (записать определение в тетрадь)
Суть процесса деталирования будет ясна из сопоставления рисунков 250 и 251. Упор, чертеж и наглядное изображение которого приведены на рисунке 250, мысленно расчленен на отдельные детали (рис. 251, а). На рисунке 251, б даны чертежи двух деталей. Как правило, они содержат различные указания, в том числе связанные с технологией изготовления детали. Здесь эти обозначения не приведены. Их изучают на занятиях практикума по машиностроительному черчению.
Чтобы облегчить работу, рекомендуем придерживаться следующего порядка деталирования:
1. Прочитать чертеж изделия в последовательности, приведенной в § 35, обратив особое внимание на форму деталей, их назначение и взаимодействие.
2. Мысленно разобрать изделие на отдельные детали.
3. Выделить стандартизованные детали, на которые не
составляют чертежи.
4. Определить число изображений, необходимых при вычерчивании каждой детали. Нельзя при этом копировать его с чертежа, подлежащего деталированию. Винт (дет. 3), например, на рисунке 250 представлен тремя видами. На чертеже этой детали достаточно одного вида. И наоборот, стойка на рисунке 232 в учебнике показана тремя видами и сечением, хотя чертеж этой детали должен содержать не меньше пяти изображений.
5. Найти сопрягаемые поверхности деталей, т. е. поверхности, взаимодействующие с поверхностями других деталей. К таким относятся, например, поверхности штифта и отверстия для него (рис. 246 в учебнике).
Для сопрягаемых поверхностей надо согласовать размеры. Это значит, что одинаковыми по величине должны быть, например, наружные диаметры втулки и отверстия, куда она запрессовывается (смотри рисунок 248 в учебнике.).
Общий вид сборочного чертежа
Чертежи каждой детали отдельно
При деталировании, особенно при нанесении размеров, надо пользоваться справочниками. Так, размеры пазов для шпонок должны быть выбраны и нанесены в соответствии с рекомендациями, данными в разделе 33.1 учебника; размеры резьбовых изделий — в соответствии с рекомендациями, данными в разделах 31.3 и 32.2. Наконец, справочником целесообразно воспользоваться, когда что-либо забыто или встретилось впервые. Например, в спецификации сборочного чертежа встретилось обозначение: «Шплинт 1,5 X 15 ГОСТ 397—79». Вы не знаете, какую форму имеет деталь и что означают цифры в этой записи. Из справочника узнаем, что деталь имеет форму, показанную на рисунке 252 в учебнике. Обозначение надо понимать так: шплинт для отверстий диаметра d= 1,5 мм, длина шплинта 15 мм.
Использование справочников при чтении и составлении чертежей, в том числе и во время контрольных работ, разгружает память, позволяет получить больше новых сведений, ускоряет выполнение работы.
Выполняя деталирование, надо каждую деталь вычерчивать на отдельном листе, формат которого зависит от выбранного масштаба. Большую часть данных для основной надписи берут из спецификации сборочного чертежа.
Рассмотрим пример деталирования. На рисунке 253 в учебнике (вывесить увеличенное изображение кривошипа и его сборочный чертёж (прилагается)) дано наглядное изображение кривошипа. На рисунке 254 приведен его чертеж. Кривошип передает движение от шатуна к валу, превращая поступательное движение поршня во вращательное движение вала (см. схему на рис. 255 в учебнике и увеличенное изображение). Он представляет собой эксцентрично расположенный палец (дет. 2), соединенный посредством плеча (дет. 1) с валом (дет. 3), которому сообщает вращательное движение. С пальцем кривошипа шарнирно соединяется шатун, идущий от поршня.
Прочитав чертеж (рис. 254), устанавливаем по спецификации, что на нем изображен кривошип. Даны главный вид и разрез. Главный вид содержит местный разрез. Изображение детали 3 также содержит местный разрез.
Деталь 6 — болт имеет головку в виде шестиугольной призмы. Основные размеры болта: резьба М6, длина стержня 25 мм. Это мы узнаем из спецификации. Зная номер стандарта, можно определить «размер под ключ» (он равен 10 мм), высоту головки (4 мм) и другие размеры.
Деталь 5— гайка с резьбой М6 имеет форму шестиугольной призмы.
Деталь 2 называется «палец». Он состоит из трех цилиндров и усеченного конуса. Конический конец детали 2 расклепан, что обеспечивает неподвижность соединения с деталью 1.
Шпонка (дет. 4) призматическая. Высота и ширина шпонки по 6 мм, длина 14 мм. Это мы также узнаем из спецификации.
В детали «плечо» четыре отверстия: одно коническое, второе цилиндрическое под вал Ø21 мм и два также цилиндрических под болт Мб. Болт и гайка служат для стягивания лапок плеча, которое зажимает вал. Детали 1 и 3 соединяются призматической шпонкой.
Размеры Ø 16 и 24 являются присоединительными, размер 160 габаритный.
На детали 4, 5, и 6 составлять чертежи не надо, так как они стандартизованы.
Таким образом, чертеж прочитан. Изделие мысленно разобрано на отдельные детали. Выделены те из них, на которые нужно составить чертежи, определив необходимое количество изображений, положение для главного вида, отметив сопрягаемые поверхности и выбрав масштаб.
На рисунке 256 дан чертеж детали 2— пальца. На чертеже, где он представлен в соединении с другими деталями, палец показан на двух изображениях, а здесь на одном, так как форма его полностью выявляется одним видом.
На рисунке 257 дан чертеж плеча. Размеры, которых не было на рисунке 254, определены с помощью углового масштаба (пропорционального). Как находить недостающие размеры я вам объясню чуть позже.
Размеры шпоночного паза — 6 и 2,8 мм — взяты из справочной таблицы (см. § 33 в учебнике).
Размеры сопрягаемых поверхностей (для Ø16 и Ø21) взаимно согласованы. 1.
Вопросы для проверки усвоения материала.
1.Что называется деталированием?
2. Для чего выполняют деталирование?
3. В чем заключается процесс деталирования?
4. Перечислите этапы деталирования.
5. Можно ли, составляя чертежи деталей, копировать с рассматриваемого чертежа количество видов, положение для главного вида? Обоснуйте свой ответ.
6. Что значит согласовать размеры?
А сейчас я вам объясню правила нахождения недостающих размеров при помощи пропорционального масштаба. И при помощи арифметических действий.
На примере одной из деталей (по увеличенному рисунку из учебника) продемонстрировать нахождение недостающих размеров (построив эскиз нанести найденные размеры)
Написано 120, а измеряем линейкой, получаем 66. И так проводим три измерения.
120: 66 = 1,8
20: 12 = 1,7
50: 36 = 1,4
Домашнее задание
Выполнить на формате А 3 сборочный чертеж. Оформление чертежа: вертикально или горизонтально, согласно карточки – задания.
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
Вариант 4 